По сравнению с машиной для производства цельного (глиняного) кирпича, машина для производства глиняного кирпича Wangda Vacuum Clay Brick Extruder Machine имеет вакуумный процесс в структуре: глинистый материал смешивается с водой, образуется вязкий материал. Его можно формовать в любую форму требуемого кирпичного и плиточного тела, то есть формовать.
Процесс формования корпуса кирпича и плитки имеет два вида: ручной и механический. Ввиду ручного формования давление экструзии сырья мало, производительность корпуса не так хороша, как при механическом формовании, а трудоемкость велика, производительность труда низкая, поэтому этот метод формования был заменен механическим формованием.
Механическое формование можно разделить на экструзионное формование и прессование, которые являются двумя основными категориями. По сравнению с прессованием, преимущества экструзионного формования: ① можно производить более сложную форму сечения изделий; ② можно получить более высокую производительность; ③ оборудование простое, удобное в эксплуатации и обслуживании; ④ легко изменять форму и размер сечения изделия; ⑤ высокопроизводительные изделия могут быть получены путем вакуумной обработки.
С быстрым развитием строительства в Китае и постоянным повышением уровня жизни людей выдвигаются новые требования к ассортименту и качеству спеченного кирпича и плиточной продукции. В частности, в целях экономии расхода глиняных ресурсов, снижения энергопотребления, снижения веса здания, улучшения физических свойств стен и кровли и повышения степени механизации строительства постепенно разрабатываются пустотелые изделия с высокой скоростью отверстий, пустотелые теплоизоляционные блоки, цветной декоративный кирпич и напольный кирпич. Разработка этих новых продуктов требует соответствующего процесса формования и оборудования.
Общая тенденция: формовочное оборудование в направлении крупного, высокопроизводительного производства.
Для получения высококачественного тела, помимо усиления обработки сырья, необходимо извлечь воздух, содержащийся в шламе, поскольку в процессе экструзии воздух разделяет частицы сырья и плохо соединяется друг с другом. Для того чтобы избавиться от воздуха в шламе, воздух можно извлечь с помощью вакуумного насоса в процессе экструзионного формования, что называется вакуумной обработкой.
Помимо вакуумной обработки, существует также определенное давление экструзии, особенно при экструзии полого тела и плиточного тела с низким содержанием воды, давление экструзии должно быть более высоким.
Время публикации: 09-окт-2021