固形（粘土）レンガ成形機と比較すると、Wangda真空粘土レンガ押出機は、真空プロセスを採用しています。粘土材料を水と混合し、粘性材料を形成します。これにより、レンガやタイルの成形体を必要な形状に成形、つまり成型することができます。
レンガ・タイルの成形工程には、手成形と機械成形の2種類があります。手成形は、原料の押し出し圧力が小さく、成形体の性能が機械成形に劣り、労働集約度が高く、労働生産性が低いため、この成形方法は機械成形に置き換えられています。
機械成形は、押し出し成形とプレス成形の2つの主要なカテゴリーに分けられます。プレス成形と比較すると、押し出し成形には以下の利点があります。(1) より複雑な断面形状の製品を製造できます。(2) より高い生産性が得られます。(3) 設備がシンプルで、操作とメンテナンスが容易です。(4) 製品断面の形状やサイズを容易に変更できます。(5) 真空処理により高性能な製品が得られます。
中国の建築産業の急速な発展と人々の生活水準の継続的な向上に伴い、焼結レンガやタイル製品の多様性と品質に対する新たな要求が高まっています。特に、粘土資源の消費量削減、エネルギー消費量の削減、建物の軽量化、壁や屋根の物理的特性の向上、機械化施工の高度化といった観点から、高空隙率中空製品、断熱中空ブロック、カラー装飾レンガ、床用レンガなどが徐々に開発されています。これらの新製品の開発には、適切な成形プロセスと設備が必要です。
全体的な傾向：成形設備は大型、高生産性の方向へ。
高品質な成形体を得るためには、原料の処理を強化するだけでなく、泥土に含まれる空気を除去する必要があります。なぜなら、押出成形工程において、空気は原料粒子を分離させ、互いにうまく結合しないからです。泥土中の空気を除去するために、押出成形工程中に真空ポンプを用いて空気を抜き取ることができます。これを真空処理といいます。
真空処理に加えて、一定の押し出し圧力も必要であり、特に水分含有量の少ない中空体やタイル体を押し出す場合は、より高い押し出し圧力が必要です。
投稿日時: 2021年10月9日