در مقایسه با دستگاه آجر جامد (رسی)، دستگاه اکسترودر آجر وکیوم واکیوم وانگدا دارای فرآیند خلاء بر روی ساختار است: مواد رسی با آب مخلوط می‌شوند و ماده چسبناک تشکیل می‌شود. می‌توان آن را به هر شکلی از بدنه آجر و کاشی مورد نیاز، یعنی قالب‌گیری، قالب‌گیری کرد.
فرآیند شکل‌دهی بدنه آجر و کاشی به دو صورت دستی و مکانیکی انجام می‌شود. با توجه به اینکه در قالب‌گیری دستی، فشار اکستروژن مواد اولیه کم است، عملکرد بدنه به خوبی قالب‌گیری مکانیکی نیست و شدت کار زیاد و بهره‌وری نیروی کار پایین است، این روش قالب‌گیری با قالب‌گیری مکانیکی جایگزین شده است.
قالب‌گیری مکانیکی را می‌توان به دو دسته اصلی قالب‌گیری اکستروژن و قالب‌گیری پرسی تقسیم کرد. در مقایسه با قالب‌گیری پرسی، مزایای قالب‌گیری اکستروژن عبارتند از: ① امکان تولید محصولات پیچیده‌تر با شکل مقطع؛ ② امکان دستیابی به بهره‌وری بالاتر؛ ③ تجهیزات ساده و راحت برای بهره‌برداری و نگهداری؛ ④ تغییر شکل و اندازه مقطع محصول آسان است؛ ⑤ محصولات با کارایی بالا را می‌توان با عملیات خلاء به دست آورد.
با توسعه سریع ساخت و ساز در چین و بهبود مستمر استانداردهای زندگی مردم، الزامات جدیدی برای تنوع و کیفیت محصولات آجر و کاشی متخلخل مطرح شده است. به طور خاص، به منظور صرفه جویی در مصرف منابع خاک رس، کاهش مصرف انرژی، کاهش وزن ساختمان، بهبود خواص فیزیکی دیوار و سقف و بهبود درجه ساخت و ساز مکانیزه، به تدریج محصولات توخالی با نرخ سوراخ بالا، بلوک توخالی عایق حرارتی، آجر تزئینی رنگی و آجر کف در حال توسعه هستند. توسعه این محصولات جدید نیاز به فرآیند قالب گیری و تجهیزات مناسب دارد.
روند کلی: تجهیزات شکل‌دهی به سمت تولید بزرگ و با سرعت بالا.
برای به دست آوردن بدنه ای با کیفیت بالا، علاوه بر تقویت عمل آوری ماده اولیه، باید هوای موجود در گل استخراج شود، زیرا در طول فرآیند اکستروژن، هوا ذرات ماده اولیه را از هم جدا کرده و به خوبی با یکدیگر ترکیب نمی شود. برای خلاص شدن از شر هوای موجود در گل، می توان هوای موجود در گل را توسط پمپ خلاء در فرآیند قالب گیری اکستروژن استخراج کرد که به آن عمل آوری خلاء گفته می شود.
علاوه بر عملیات خلاء، فشار اکستروژن خاصی نیز وجود دارد، به خصوص هنگامی که بدنه توخالی و بدنه کاشی با محتوای آب کمتر اکسترود می‌شوند، باید فشار اکستروژن بالاتری وجود داشته باشد.
زمان ارسال: اکتبر-09-2021