Hocheffizienter, energiesparender automatischer Tunnelofen
Produktbeschreibung
Unser Unternehmen verfügt über Erfahrung im Bau von Tunnelofen-Ziegelfabriken im In- und Ausland. Die Grundsituation der Ziegelfabrik ist wie folgt:
1. Rohstoffe: Weichschiefer + Kohlengrus
2. Ofenkörpergröße: 110 mx 23 mx 3,2 m, Innenbreite 3,6 m; Zwei Feueröfen und ein Trockenofen.
3. Tageskapazität: 250.000–300.000 Stück/Tag (chinesische Standardziegelgröße 240 x 115 x 53 mm)
4. Brennstoff für lokale Fabriken: Kohle
5. Stapelmethode: mit einer automatischen Ziegelstapelmaschine
6. Produktionslinienmaschinen: Kastenförderer; Hammerbrechermaschine; Mischer; Extruder; Ziegelschneidemaschine; Ziegelstapelmaschine; Ofenwagen; Fährwagen, Ventilator; Schiebewagen usw.
7- Fotos vom Baustellenprojekt
Struktur
Tunnelöfen können in eine Vorwärmzone, eine Brennzone und eine Kühlzone unterteilt werden.
1. Die Vorwärmzone nimmt 30–45 % der Gesamtlänge des Ofens ein. Der Temperaturbereich reicht von Raumtemperatur bis 900 °C. Der Rohling des Fahrzeugs wird durch Kontakt mit dem Rauchgas, das bei der Verbrennung des Brennstoffs in der Brennzone entsteht, allmählich erhitzt, um den Vorwärmprozess des Rohlings abzuschließen.
2. Die Brennzone macht 10–33 % der Gesamtlänge des Ofens aus, der Temperaturbereich reicht von 900 °C bis zur Höchsttemperatur; Mit Hilfe der durch die Brennstoffverbrennung freigesetzten Wärme erreicht der Körper die höchste Brenntemperatur, die zum Abschließen des Brennvorgangs des Körpers erforderlich ist.
3. Die Kühlzone macht 38–46 % der Gesamtlänge des Ofens aus und der Temperaturbereich reicht von der höchsten Temperatur bis zur Temperatur des Produkts aus dem Ofen. Die bei hoher Temperatur gebrannten Produkte gelangen in das Kühlband und tauschen Wärme mit einer großen Menge kalter Luft vom Ende des Ofens aus, um den Abkühlungsprozess des Körpers abzuschließen.
Vorteile
Tunnelöfen haben im Vergleich zu herkömmlichen Öfen eine Reihe von Vorteilen.
1.Kontinuierliche Produktion, kurzer Zyklus, große Leistung, hohe Qualität.
2.Durch die Verwendung des Gegenstromprinzips wird eine hohe Wärmenutzungsrate und ein geringerer Brennstoffverbrauch erreicht. Da die Wärmespeicherung und die Abwärme sehr gut genutzt werden, ist der Brennstoffverbrauch sehr gering. Im Vergleich zu einem Ofen mit umgekehrter Flamme können etwa 50–60 % Brennstoff eingespart werden.
3. Die Brennzeit ist kürzer. Bei herkömmlichen Großöfen dauert das Beladen bis zum Entleeren 3-5 Tage, bei Tunnelöfen hingegen etwa 20 Stunden.
4.Arbeitsersparnis. Nicht nur die Bedienung beim Brennen ist einfach, sondern auch das Be- und Entladen des Ofens erfolgt außerhalb des Ofens, was sehr praktisch ist, die Arbeitsbedingungen der Bediener verbessert und die Arbeitsintensität verringert.
5. Qualität verbessern. Die Temperatur der Vorwärmzone, der Brennzone und der Kühlzone wird häufig in einem bestimmten Bereich gehalten, sodass die Brennregel leicht zu beherrschen ist, die Qualität besser ist und die Schadensrate geringer ist.
6. Ofen und Ofenwerkzeuge sind langlebig. Da der Ofen nicht durch schnelles Abkühlen und Hitze beeinträchtigt wird, hat der Ofenkörper eine lange Lebensdauer, in der Regel 5-7 Jahre für eine Reparatur.
Produktionsfluss
Ziegelmuster
Erfolgreiche Projekte
Nr. 1-PProjektin Jian,ProduktionKapazität 300.000–350.000 Stück/Tag; (Ziegelgröße: 240 x 115 x 50 mm)
Nr. 2-PProjektin Fuliang,ProduktionKapazität: 250.000–350.000 Stück/Tag (Ziegelgröße: 240 x 115 x 50 mm)
Nr. 3-PProjekt in Muse, Myanmar.ProduktionKapazität: 100.000–150.000 Stück/Tag (Ziegelgröße: 240 x 115 x 50 mm)
Nr. 4-PProjektin Yongshan,ProduktionKapazität 300.000–350.000 Stück/Tag; (Ziegelgröße: 240 x 115 x 50 mm)
Nr. 5-PProjektin Zhagang,ProduktionKapazität: 100.000–150.000 Stück/Tag; (Ziegelgröße: 240 x 115 x 50 mm)
Nr. 6 – Projektin Sanlong,ProduktionKapazität: 150.000–180.000 Stück/Tag; (Ziegelgröße: 240 x 115 x 50 mm)
Nr. 7 – Projektin Lutian,ProduktionKapazität: 200.000–250.000 Stück/Tag; (Ziegelgröße: 240 x 115 x 50 mm)
Nr. 8 – Projektin Nepal ,ProduktionKapazität: 100.000–150.000 Stück/Tag; (235 x 115 x 64 mm)
Nr. 9 – Projekt in Mandalay, Myanmar,ProduktionKapazität: 100.000–150.000 Stück/Tag; (250 x 120 x 64 mm)
Nr. 10 – Projekt in Mozambique,ProduktionKapazität: 20.000–30.000 Stück/Tag; (300 x 200 x 150 mm)
Nr. 11 – Projektin Qianshuitan,ProduktionKapazität: 250.000–300.000 Stück/Tag; (240 x 115 x 50 mm)
Nr. 12 – Projektin Usbekistan,ProduktionKapazität: 100.000–150.000 Stück/Tag; (250 x 120 x 88 mm)
Verpackung & Versand
(Ofenmaterial: Schamottsteine, Beschickung und Abfertigung von Fließbandmaschinen)
Unsere Dienste
Wir verfügen über ein stabiles und professionelles Team für den Bau von Auslandsprojekten (einschließlich: Grundstücksidentifizierung und -design; Anleitung zum Ofenbau; Anleitung zur Maschineninstallation; Mechanischer Test der Produktionslinie, Produktionsanleitung usw.)
Werkstatt
Häufig gestellte Fragen
1- F: Welche Einzelheiten sollte der Kunde wissen?
A: Materialtyp: Ton, weicher Schiefer, Kohlengrus, Flugasche, Bauschutt usw.
Ziegelgröße und -form: Der Kunde muss wissen, welche Art von Ziegel er produzieren möchte und welche Größe
Tägliche Produktionskapazität: Wie viele fertige Ziegel möchte der Kunde pro Tag produzieren.
Stapelmethode für frische Ziegel: automatisch oder manuell.
Brennstoff: Kohle, Kohlenstaub, Erdgas, Öl oder andere.
Ofentyp: Hofmann-Ofen, Hoffmann-Ofen mit kleiner Trockenkammer; Tunnelofen, Drehrohrofen
Grundstück: Wie viel Grundstück muss der Kunde vorbereiten?
Die oben genannten Einzelheiten sind sehr wichtig und müssen vom Kunden bekannt sein, wenn er eine Ziegelei bauen möchte.
2- F: Warum uns wählen:
A: Unser Unternehmen verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung im Bau von Ziegeleien im Ausland. Wir verfügen über ein stabiles Serviceteam im Ausland. Wir kümmern uns um Beschilderung und Gestaltung der Grundstücke, Ofenbau, mechanische Installation und Testproduktion, kostenlose Schulungen für lokale Mitarbeiter usw.
