Trong quá trình khai thác mỏ, lượng chất thải phát sinh rất lớn, đặc biệt là chất thải rắn sinh ra trong quá trình khai thác và tuyển quặng như đá xỉ, vật liệu bùn, than phế thải, v.v.
Trong một thời gian dài, một lượng lớn chất thải từ các mỏ than đã tích tụ thành núi. Điều này không chỉ chiếm dụng một lượng lớn tài nguyên đất quý giá mà còn gây ô nhiễm nghiêm trọng cho môi trường xung quanh. Chất thải từ các mỏ than này chứa nhiều kim loại nặng và các chất độc hại, gây nguy hiểm cho môi trường sinh thái và sức khỏe con người.
Máy làm gạch thương hiệu Wangda: Công cụ kỳ diệu biến sự mục nát thành điều kỳ diệu
Máy làm gạch thương hiệu Wangda áp dụng công nghệ và quy trình tiên tiến, được thiết kế chuyên biệt theo đặc tính của vật liệu thải như chất thải đuôi quặng. Máy có khả năng biến chất thải đuôi quặng thành gạch thiêu kết chất lượng cao sau một loạt quá trình xử lý.
Quy trình hoạt động của máy làm gạch thương hiệu Wangda chủ yếu bao gồm bốn bước chính: xử lý nguyên liệu thô, trộn, đúc và thiêu kết.
Chế biến nguyên liệu thô: Đầu tiên, chất thải đuôi quặng thu gom được sàng lọc và nghiền để loại bỏ các mảnh tạp chất lớn và vật lạ, đảm bảo kích thước hạt đạt yêu cầu cho quá trình xử lý tiếp theo. Sau khi sàng lọc và nghiền, chất thải đuôi quặng được đưa vào silo chứa nguyên liệu thô chuyên dụng, chờ xử lý tiếp theo. [Chèn hình ảnh thiết bị xử lý nguyên liệu thô (như máy nghiền và sàng rung) đang hoạt động]
Trộn: Trong giai đoạn trộn, chất thải đuôi quặng đã qua xử lý và một lượng phụ gia thích hợp (như chất kết dính, v.v.) được thêm vào máy trộn theo tỷ lệ nhất định. Thông qua quá trình khuấy tốc độ cao của máy trộn, chất thải đuôi quặng và phụ gia được trộn đều hoàn toàn, tạo thành nguyên liệu thô cho gạch không nung có độ dẻo tốt. [Chèn hình ảnh cánh trộn bên trong máy trộn đang hoạt động và quá trình trộn nguyên liệu]
Khuôn đúc: Nguyên liệu thô được trộn đều được đưa vào khuôn đúc của máy làm gạch. Máy làm gạch thương hiệu Wangda áp dụng công nghệ ép thủy lực tiên tiến, có thể ép nguyên liệu thô thành phôi gạch với nhiều thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau trong thời gian ngắn. Phôi gạch đúc có mật độ và độ bền cao, tạo nền tảng tốt cho quá trình thiêu kết tiếp theo. [Chèn hình ảnh động hoặc sơ đồ nguyên lý của khuôn đúc sản xuất phôi gạch của máy làm gạch]
Thiêu kết: Sau khi phôi gạch được tạo hình, chúng được đưa vào lò nung thiêu kết nhiệt độ cao để thực hiện quá trình thiêu kết. Trong môi trường nung ở nhiệt độ cao, các tạp chất hóa học độc hại trong phôi gạch được đốt cháy, cuối cùng, gạch thiêu kết cường độ cao được sản xuất. Lò nung thiêu kết được thiết kế đặc biệt phù hợp với máy làm gạch thương hiệu Wangda, áp dụng thiết kế tiết kiệm năng lượng và hiệu suất cao. Thiết kế này có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất. [Chèn hình ảnh bên ngoài lò nung thiêu kết và quá trình thiêu kết phôi gạch bên trong.]
Thiêu kết: Sau khi phôi gạch được tạo thành, chúng được đưa vào lò nung thiêu kết nhiệt độ cao để thiêu kết. Trong môi trường nung ở nhiệt độ cao, các tạp chất hóa học độc hại trong phôi gạch được đốt cháy, cuối cùng tạo thành gạch thiêu kết cường độ cao. Lò nung thiêu kết được thiết kế riêng cho máy sản xuất gạch thương hiệu Wangda áp dụng thiết kế tiết kiệm năng lượng và hiệu suất cao, có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất. [Chèn hình ảnh về hình dáng của lò nung thiêu kết và quy trình thiêu kết phôi gạch bên trong]
Thời gian đăng: 15-04-2025