So sánh gạch nung đất sét, gạch khối xi măng và gạch xốp

Sau đây là tóm tắt về sự khác biệt, quy trình sản xuất, tình huống ứng dụng, ưu nhược điểm của gạch nung, gạch khối xi măng (khối bê tông) và gạch xốp (thường gọi là khối bê tông khí hoặc khối bê tông bọt), thuận tiện cho việc lựa chọn hợp lý trong các công trình xây dựng:
I. So sánh sự khác biệt cốt lõi

II.Sự khác biệt trong quy trình sản xuất

1.Gạch thiêu kết
●Quá trình:
Sàng lọc nguyên liệu → Nghiền nguyên liệu → Trộn và khuấy → Nghiền thô → Sấy → Thiêu kết ở nhiệt độ cao (800-1050℃) → Làm nguội.
●Quy trình chính:
Thông qua quá trình nung, các thay đổi về mặt vật lý và hóa học (nóng chảy, kết tinh) xảy ra trong đất sét để tạo thành cấu trúc đặc có độ bền cao.
●Đặc trưng:
Nguồn tài nguyên đất sét dồi dào. Việc tận dụng các chất thải như xỉ than và quặng đuôi có thể giảm thiểu ô nhiễm. Có thể công nghiệp hóa để sản xuất hàng loạt. Gạch thành phẩm có độ bền cao, độ ổn định và độ bền tốt.

2.Gạch khối xi măng (khối bê tông)
●Quá trình:
Xi măng + Cát sỏi + Nước trộn và khuấy → Tạo hình bằng rung/ép trong khuôn → Bảo dưỡng tự nhiên hoặc bảo dưỡng bằng hơi nước (7-28 ngày).
●Quy trình chính:
Thông qua phản ứng thủy hóa của xi măng, có thể tạo ra các khối đặc (chịu lực) hoặc khối rỗng (không chịu lực). Một số cốt liệu nhẹ (như xỉ, ceramsite) được thêm vào để giảm trọng lượng bản thân.
●Đặc trưng:
Quy trình đơn giản, chu kỳ sản xuất ngắn. Có thể sản xuất hàng loạt, cường độ có thể điều chỉnh (điều chỉnh theo tỷ lệ trộn). Tuy nhiên, trọng lượng riêng lớn hơn so với gạch xốp. Chi phí gạch thành phẩm cao, sản lượng hạn chế, phù hợp sản xuất quy mô nhỏ.

3.Gạch xốp (Khối bê tông khí/bọt)
●Quá trình:
Nguyên liệu thô (xi măng, tro bay, cát) + Chất tạo bọt (tạo ra hydro khi bột nhôm phản ứng với nước tạo bọt) trộn → Đổ và tạo bọt → Đông cứng tĩnh và bảo dưỡng → Cắt và tạo hình → Bảo dưỡng bằng lò hấp (180-200℃, 8-12 giờ).
●Quy trình chính:
Chất tạo bọt được sử dụng để tạo thành các lỗ rỗng đồng nhất và tạo ra cấu trúc tinh thể xốp (như tobermorite) thông qua quá trình đóng rắn bằng nồi hấp, có trọng lượng nhẹ và có đặc tính cách nhiệt.
●Đặc trưng:
Mức độ tự động hóa cao và tiết kiệm năng lượng (mức tiêu thụ năng lượng của phương pháp đóng rắn bằng nồi hấp thấp hơn phương pháp thiêu kết), nhưng yêu cầu về tỷ lệ nguyên liệu thô và kiểm soát tạo bọt cao. Cường độ nén thấp và không chịu được sự đóng băng. Chỉ có thể sử dụng trong kết cấu khung nhà và tường trám.

III.Sự khác biệt về ứng dụng trong các dự án xây dựng
1.Gạch thiêu kết
●Các tình huống áp dụng:
Tường chịu lực của các tòa nhà thấp tầng (như nhà ở dưới sáu tầng), tường bao, các tòa nhà theo phong cách cổ điển (sử dụng hình dáng của gạch đỏ).
Các bộ phận yêu cầu độ bền cao (như móng, lát nền ngoài trời).
●Thuận lợi:
Độ bền cao (MU10-MU30), khả năng chống chịu thời tiết và sương giá tốt, tuổi thọ cao.
Quy trình truyền thống đã hoàn thiện và có khả năng thích ứng mạnh (bám dính tốt với vữa).
●Nhược điểm:
Nó sử dụng tài nguyên đất sét và quá trình nung gây ra một mức độ ô nhiễm nhất định (ngày nay, gạch thiêu kết tro bay/đá phiến sét chủ yếu được khuyến khích thay thế gạch đất sét).
Trọng lượng riêng lớn (khoảng 1800kg/m³), làm tăng tải trọng kết cấu.
2.Gạch khối xi măng
●Các tình huống áp dụng:
Khối chịu lực (đặc/rỗng): Tường lấp kết cấu khung, tường chịu lực nhà thấp tầng (cấp chịu lực MU5-MU20).
Gạch rỗng không chịu lực: Tường ngăn bên trong các tòa nhà cao tầng (để giảm trọng lượng bản thân).
●Thuận lợi:
Năng suất của một máy thấp và chi phí hơi cao.
Có thể điều chỉnh cường độ, nguyên liệu dễ kiếm, sản xuất thuận tiện (khối gạch lớn, hiệu suất xây dựng cao).
Độ bền tốt, có thể sử dụng trong môi trường ẩm ướt (như nhà vệ sinh, tường móng).
●Nhược điểm:
Trọng lượng riêng lớn (khoảng 1800kg/m³ đối với khối đặc, khoảng 1200kg/m³ đối với khối rỗng), hiệu suất cách nhiệt chung (cần làm dày hoặc thêm lớp cách nhiệt bổ sung).
Độ hút nước cao, cần tưới nước và làm ẩm trước khi xây để tránh tình trạng mất nước trong vữa.
3.Gạch xốp (Khối bê tông khí/bọt)
●Các tình huống áp dụng:
Tường không chịu lực: Tường ngăn bên trong và bên ngoài của các tòa nhà cao tầng (như tường bao kết cấu khung), các tòa nhà có yêu cầu tiết kiệm năng lượng cao (yêu cầu cách nhiệt).
Không phù hợp với: Nền móng, môi trường ẩm ướt (như nhà vệ sinh, tầng hầm), kết cấu chịu lực.
●Thuận lợi:
Nhẹ (mật độ chỉ bằng 1/4 đến 1/3 mật độ của gạch nung), giúp giảm đáng kể tải trọng kết cấu và tiết kiệm lượng bê tông cốt thép.
Cách nhiệt, cách âm tốt (độ dẫn nhiệt 0,1-0,2W/(m・K), bằng 1/5 so với gạch nung), đạt tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng.
Thi công thuận tiện: Khối lớn (kích thước đều), có thể cưa, bào, độ phẳng của tường cao, giảm lớp trát.
●Nhược điểm:
Độ bền thấp (độ bền nén chủ yếu là A3.5-A5.0, chỉ phù hợp với các bộ phận không chịu lực), bề mặt dễ bị hư hỏng, cần tránh va chạm.
Khả năng hút nước mạnh (tỷ lệ hút nước là 20%-30%), cần xử lý giao diện; dễ làm mềm trong môi trường ẩm ướt và cần có lớp chống ẩm.
Cần có độ bám dính yếu với vữa thông thường, chất kết dính đặc biệt hoặc chất kết dính giao diện.
IV.Làm thế nào để lựa chọn? Các yếu tố tham chiếu cốt lõi
●Yêu cầu chịu tải:
Tường chịu lực: Ưu tiên sử dụng gạch nung (đối với các tòa nhà cao tầng nhỏ) hoặc gạch xi măng cường độ cao (MU10 trở lên).
Tường không chịu lực: Chọn gạch xốp (ưu tiên tiết kiệm năng lượng) hoặc gạch xi măng rỗng (ưu tiên chi phí).
●Cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng:
Ở vùng lạnh hoặc các tòa nhà tiết kiệm năng lượng: Gạch xốp (có lớp cách nhiệt tích hợp), không cần lớp cách nhiệt bổ sung; ở vùng mùa hè nóng và mùa đông lạnh, có thể kết hợp lựa chọn với khí hậu.
●Điều kiện môi trường:
Ở những khu vực ẩm ướt (như tầng hầm, nhà bếp và nhà vệ sinh): Chỉ có thể sử dụng gạch nung và khối xi măng (cần xử lý chống thấm) và nên tránh sử dụng gạch xốp (dễ bị hư hỏng do thấm nước).
Đối với các bộ phận tiếp xúc ngoài trời: Ưu tiên sử dụng gạch thiêu kết (có khả năng chống chịu thời tiết tốt) hoặc khối xi măng có xử lý bề mặt.

Bản tóm tắt

●Gạch thiêu kết:Gạch truyền thống có cường độ cao, thích hợp cho các công trình chịu lực thấp tầng và công trình kiến ​​trúc cổ điển, có độ ổn định và độ bền tốt.

●Gạch khối xi măng:Đầu tư nhỏ, mẫu mã sản phẩm đa dạng, phù hợp với nhiều loại tường chịu lực/không chịu lực. Do giá xi măng cao nên chi phí hơi cao.

●Gạch xốp:Lựa chọn hàng đầu cho trọng lượng nhẹ và tiết kiệm năng lượng, phù hợp cho các vách ngăn bên trong của các tòa nhà cao tầng và các trường hợp có khả năng cách nhiệt caoyêu cầu, nhưng cần chú ý đến khả năng chống ẩm và giới hạn độ bền.

Tùy theo yêu cầu cụ thể của dự án (chịu lực, tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường, ngân sách), nên sử dụng kết hợp hợp lý. Đối với kết cấu chịu lực, nên chọn gạch thiêu kết. Đối với kết cấu móng, nên chọn gạch thiêu kết. Đối với tường bao và nhà ở, nên chọn gạch thiêu kết và gạch block xi măng. Đối với kết cấu khung, nên chọn gạch xốp nhẹ làm tường ngăn và tường chèn.