Giới thiệu
Gạch đất sét, được biết đến là lịch sử phát triển của loài người trong bùn và lửa, được tôi luyện từ những tinh thể rực rỡ, nhưng cũng là dòng sông văn hóa kiến trúc dài lâu trong “hóa thạch sống”. Trong những nhu cầu cơ bản của sự sinh tồn của con người — thức ăn, quần áo, nhà ở và phương tiện đi lại, sự tiến hóa của nền văn minh dân cư, cũng làm nổi bật sâu sắc tầm quan trọng không thể thiếu của gạch và ngói.
Phát triển máy làm gạch
Công nghệ làm gạch cổ
"Viên gạch đầu tiên của Trung Quốc" được khai quật ở Lan Điền, Tây An, có niên đại hơn 5.000 năm và là minh chứng cho trí tuệ của tổ tiên Trung Quốc. Hai nghìn năm trước, vào thời đại của gạch Tần và ngói Hán, ngành sản xuất gạch đã ở giai đoạn sơ khai: Nhà Tần đã đi đầu trong việc mở ra sản xuất gạch đất sét tiêu chuẩn hóa, đặt nền móng cho quy trình với các thông số kỹ thuật "dài một feet, rộng nửa feet và dày ba inch", bổ sung bằng các quy trình thô sơ của việc làm khuôn gỗ, nghiền đá và giẫm đạp và trộn của người và động vật để phác thảo đường nét của ngành sản xuất gạch trong những ngày đầu. Vào thời nhà Đường, nhà Tống, nhà Minh và nhà Thanh, sự ra đời của bánh xe nước, một thiết bị trộn chạy bằng nước, đã đánh dấu sự chuyển đổi của quy trình làm gạch từ sức người sang một giai đoạn mới được các lực lượng tự nhiên trao quyền, đặt nền móng cho quá trình công nghiệp hóa sau này.
Đột phá công nghệ máy làm gạch
Phát minh ra động cơ hơi nước đã dẫn đến công nghiệp hóa, đồng thời cũng ảnh hưởng đến sự phát triển của ngành sản xuất gạch, thay đổi hiện trạng của hàng ngàn năm trước đó là việc bóc khuôn gỗ thủ công. Năm 1850, Vương quốc Anh đã đi đầu trong việc ứng dụng phôi gạch làm bằng động cơ hơi nước. Thay vì thủ công, công suất tăng lên hàng chục lần, sau đó nhanh chóng lan rộng khắp châu Âu, đồng thời thúc đẩy việc cải tiến và nâng cấp lò nung Hoffman. Năm 1873, Schlichtson người Đức đã thiết kế trục tấm đất sét áp suất thấp hoạt động, năm 1910, động cơ điện mới được phát minh thay thế cho động cơ hơi nước, giúp máy gạch đùn trục vít trở nên tiện lợi hơn, thiết bị nhỏ gọn hơn, đùn trục vít tạo hình đất sét, và đã trở thành xu hướng chủ đạo của ngành sản xuất gạch.
Máy làm gạch thông thường chủ yếu dùng trục vít để ép nguyên liệu thô thành các thanh đất sét hình chữ nhật, sau đó dùng máy cắt thanh cắt để cắt thành các phôi gạch theo yêu cầu về kích thước. Nói một cách đơn giản, máy làm gạch thông thường là một bộ giảm tốc cộng với trục vít quay trong xi lanh bùn theo nguyên lý chân đế.
Sự ra đời và phổ biến của máy làm gạch chân không
Năm 1930, công ty Linge của Đức lần đầu tiên sử dụng máy bơm chân không cho máy làm gạch, đưa vào sử dụng máy làm gạch chân không. Nguyên lý hoạt động là trước khi trục vít bắt đầu quay,
đùn nguyên liệu thô, máy bơm chân không bơm hết không khí trong nguyên liệu thô, giảm thiểu áp suất âm trong thùng niêm phong gạch, giảm không khí trong phôi, loại bỏ bọt khí trong phôi và tăng cường thêm độ chặt và độ bền của phôi.
Vào những năm 1950, Trung Quốc du nhập công nghệ sản xuất gạch từ Liên Xô cũ, mở ra kỷ nguyên sản xuất gạch công nghiệp hóa. Năm 1978, cùng với tốc độ cải cách mở cửa, công nghệ sản xuất gạch tiên tiến của Châu Âu và Hoa Kỳ đã du nhập vào Trung Quốc, máy sản xuất gạch kiểu đùn lưỡng cực chân không đầu tiên ra đời. Công nghệ này đã dẫn đầu việc phát triển ở Hà Nam, Sơn Đông, Hắc Long Giang và các nơi khác, nhanh chóng hình thành mô hình sản xuất quy mô lớn.
Cải tiến máy làm gạch chân không
Máy làm gạch đất sét nung trong ngành công nghiệp máy làm gạch của Trung Quốc thể hiện sức sống đổi mới vượt trội — không chỉ chủ động tiếp thu tinh hoa công nghệ quốc tế mà còn thúc đẩy cải tiến cục bộ bằng trí tuệ và tay nghề thủ công. Lấy Nhà máy Máy làm gạch Vương Đạt Hà Nam làm ví dụ, các model JKY55/55-4.0 trở lên mang thương hiệu “Vương Đạt” của nhà máy đã đạt được nhiều đột phá công nghệ quan trọng, trở thành hình mẫu tiêu biểu cho sự nâng cấp của ngành.
1. Hệ thống giảm tốc: bánh răng cứng và bôi trơn cưỡng bức
Bộ giảm tốc sử dụng hệ thống bánh răng tôi cứng và thiết bị bôi trơn mạnh mẽ. Bánh răng tôi cứng được xử lý thông qua quy trình xử lý nhiệt, sau đó được tinh chế lại bằng cách thấm, làm nguội và chuẩn hóa để loại bỏ khuyết tật và tập trung ứng suất. Bánh răng đã qua xử lý nhiệt là bánh răng tôi cứng. Độ dẻo dai không bị giảm đồng thời, cải thiện độ cứng bề mặt răng, tăng cường độ bền và khả năng chống mài mòn. Bôi trơn cưỡng bức được thực hiện thông qua bơm bánh răng, dẫn dầu bôi trơn đến các bộ phận bôi trơn thông qua đường ống dẫn dầu, giúp mỗi bề mặt bánh răng và mỗi ổ trục nhận được lượng dầu tối ưu, giảm hao mòn các bộ phận và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
2. Cấu trúc trục chính: kết nối kiểu trục giữ và quy trình trục nổi
Trục chính sử dụng kết nối kiểu trục giữ, đảm bảo độ đồng tâm của trục lớn và tránh dao động của thân máy. Đế trục chính sử dụng ổ trục đẩy, ổ trục cầu đôi, sử dụng đệm kín dầu và các loại đệm kín đa kênh khác, đảm bảo độ kín khít của hộp chân không. Trục chính trong xi lanh bùn được cải tiến với quy trình nổi ổ cắm, trục nổi có thể tự định vị sau khi nguyên liệu được đưa vào. Quy trình trục nổi giúp trục chính không bao giờ bị gãy, tự định tâm, tránh trục lớn bị cong vênh do thân máy lắc.
3. Xoắn ốc chính: thiết kế bước xoắn thay đổi và vật liệu hợp kim crôm cao cấp
Cải tiến chính của lò xo xoắn ốc, trước hết là thiết kế lò xo xoắn biến thiên, sử dụng hệ thống cấp liệu và áp lực mạnh. Áp lực và quy trình đùn mạnh mẽ, giúp tăng độ chặt của phôi lên 30%, cường độ phôi ướt đạt Mu4.0 trở lên, chiều cao lò xo gạch ướt khoảng 15 lớp, lò xo gạch ướt thông thường có 7 lớp. Vật liệu lò xo xoắn ốc được làm bằng hợp kim crôm cao cấp, tuổi thọ gấp 4-6 lần lò xo thép cacbon thông thường, giúp lò xo xoắn ốc chống mài mòn, tăng tuổi thọ và giảm số lần bảo trì.
Thời gian đăng: 10-06-2025