గనుల ఉత్పత్తి సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి, ముఖ్యంగా మైనింగ్ మరియు ఖనిజ డ్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఘన వ్యర్థాలు, స్లాగ్ రాళ్ళు, మట్టి పదార్థాలు, బొగ్గు గ్యాంగ్యూ మొదలైనవి.
చాలా కాలంగా, పెద్ద మొత్తంలో టైలింగ్ వ్యర్థాలు పర్వతాల మాదిరిగా పేరుకుపోయాయి. ఇది విలువైన భూ వనరులను పెద్ద మొత్తంలో ఆక్రమించడమే కాకుండా చుట్టుపక్కల పర్యావరణానికి తీవ్రమైన కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది. ఈ టైలింగ్ వ్యర్థాలలో వివిధ భారీ లోహాలు మరియు హానికరమైన పదార్థాలు ఉంటాయి, ఇవి పర్యావరణ పర్యావరణానికి మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి ముప్పు కలిగిస్తాయి.
వాంగ్డా బ్రాండ్ ఇటుక తయారీ యంత్రం: క్షయంను అద్భుతంగా మార్చడానికి ఒక మాయా సాధనం
వాంగ్డా బ్రాండ్ ఇటుక తయారీ యంత్రం అధునాతన సాంకేతికతలు మరియు ప్రక్రియలను అవలంబిస్తుంది మరియు టైలింగ్ వ్యర్థాలు వంటి వ్యర్థ పదార్థాల లక్షణాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. ఇది వరుస చికిత్సల తర్వాత టైలింగ్ వ్యర్థాలను అధిక-నాణ్యత గల సింటర్డ్ ఇటుకలుగా మార్చగలదు.
వాంగ్డా బ్రాండ్ ఇటుక తయారీ యంత్రం యొక్క పని ప్రక్రియ ప్రధానంగా నాలుగు కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది: ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్, మిక్సింగ్, అచ్చు మరియు సింటరింగ్.
ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్: ముందుగా, సేకరించిన టైలింగ్ వ్యర్థాలను స్క్రీనింగ్ చేసి, చూర్ణం చేసి, పెద్ద మొత్తంలో మలినాలను మరియు విదేశీ వస్తువులను తొలగిస్తారు, కణ పరిమాణం తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. స్క్రీనింగ్ చేసి చూర్ణం చేసిన తర్వాత, టైలింగ్ వ్యర్థాలను ప్రత్యేకమైన ముడి పదార్థ సిలోలోకి పంపుతారు, ప్రాసెసింగ్ యొక్క తదుపరి దశ కోసం వేచి ఉంటారు. [ముడి పదార్థ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల (క్రషర్లు మరియు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్లు వంటివి) ఆపరేషన్‌లో ఉన్న చిత్రాలను చొప్పించండి]
మిక్సింగ్: మిక్సింగ్ దశలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన టైలింగ్ వ్యర్థాలు మరియు తగిన మొత్తంలో సంకలనాలు (బైండర్లు మొదలైనవి) ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం మిక్సర్‌కు జోడించబడతాయి. మిక్సర్ యొక్క అధిక-వేగ గందరగోళం ద్వారా, టైలింగ్ వ్యర్థాలు మరియు సంకలనాలు పూర్తిగా మరియు సమానంగా కలిపి మంచి ప్లాస్టిసిటీతో ఇటుక ఖాళీలకు ముడి పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. [మిక్సర్ లోపల ఆపరేషన్‌లో ఉన్న మిక్సింగ్ బ్లేడ్‌లు మరియు ముడి పదార్థాల మిక్సింగ్ యొక్క చిత్రాలను చొప్పించండి]
అచ్చు: బాగా కలిపిన ముడి పదార్థాలను ఇటుక తయారీ యంత్రం యొక్క మోల్డింగ్ డైకి తరలిస్తారు. వాంగ్డా బ్రాండ్ ఇటుక తయారీ యంత్రం అధునాతన హైడ్రాలిక్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, ఇది ముడి పదార్థాలను వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఆకారాల ఇటుక ఖాళీలలోకి తక్కువ సమయంలో నొక్కగలదు. అచ్చు వేయబడిన ఇటుక ఖాళీలు అధిక సాంద్రత మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తదుపరి సింటరింగ్ ప్రక్రియకు మంచి పునాది వేస్తాయి. [ఇటుక తయారీ యంత్రం యొక్క మోల్డింగ్ డై తయారీ ఇటుక ఖాళీల యొక్క డైనమిక్ చిత్రాలు లేదా స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాలను చొప్పించండి]
సింటరింగ్: ఇటుక ఖాళీలు ఏర్పడిన తర్వాత, వాటిని సింటరింగ్ ప్రక్రియ కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ బట్టీలోకి పంపుతారు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాల్పుల వాతావరణంలో, ఇటుక ఖాళీలలోని వివిధ హానికరమైన రసాయన మలినాలను కాల్చివేస్తారు మరియు చివరకు, అధిక-బలం కలిగిన సింటరింగ్ ఇటుకలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. వాంగ్డా బ్రాండ్ ఇటుక తయారీ యంత్రంతో ప్రత్యేకంగా సరిపోలిన సింటరింగ్ బట్టీ శక్తి-సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-పనితీరు గల డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది. ఈ డిజైన్ శక్తి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. [సింటరింగ్ బట్టీ యొక్క బాహ్య చిత్రం మరియు లోపల ఇటుక ఖాళీల సింటరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క చిత్రాలను చొప్పించండి.]
సింటరింగ్: ఇటుక ఖాళీలను తయారు చేసిన తర్వాత, వాటిని సింటరింగ్ కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ బట్టీలోకి పంపుతారు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాల్పుల వాతావరణంలో, ఇటుక ఖాళీలలోని వివిధ హానికరమైన రసాయన మలినాలను కాల్చివేస్తారు మరియు చివరకు, అధిక బలం కలిగిన సింటరింగ్ ఇటుకలు ఏర్పడతాయి. వాంగ్డా బ్రాండ్ ఇటుక తయారీ యంత్రం కోసం ప్రత్యేకంగా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన సింటరింగ్ బట్టీ శక్తి-పొదుపు మరియు అధిక-సామర్థ్య రూపకల్పనను అవలంబిస్తుంది, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. [సింటరింగ్ బట్టీ యొక్క రూపాన్ని మరియు లోపల ఇటుక ఖాళీల సింటరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క చిత్రాలను చొప్పించండి]
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-15-2025