క్లే సింటర్డ్ ఇటుకలు, సిమెంట్ బ్లాక్ ఇటుకలు మరియు ఫోమ్ ఇటుకల పోలిక

నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో సహేతుకమైన ఎంపికకు అనుకూలమైన, సింటర్డ్ ఇటుకలు, సిమెంట్ బ్లాక్ ఇటుకలు (కాంక్రీట్ బ్లాక్‌లు) మరియు ఫోమ్ ఇటుకలు (సాధారణంగా ఎరేటెడ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్‌లు లేదా ఫోమ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్‌లను సూచిస్తాయి) యొక్క తేడాలు, తయారీ ప్రక్రియలు, అప్లికేషన్ దృశ్యాలు, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల సారాంశం క్రిందిది:
I. కోర్ తేడా పోలిక

II. గ్రిడ్.తయారీ ప్రక్రియలలో తేడాలు

1.సింటర్డ్ ఇటుకలు
●ప్రక్రియ:
ముడి పదార్థాల స్క్రీనింగ్ → ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేయడం → కలపడం మరియు కదిలించడం → ప్రాసెసింగ్ → ఎండబెట్టడం → అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ (800-1050℃) → శీతలీకరణ.
●కీలక ప్రక్రియ:
కాల్చడం ద్వారా, బంకమట్టిలో భౌతిక మరియు రసాయన మార్పులు (కరగడం, స్ఫటికీకరణ) సంభవిస్తాయి, ఇవి అధిక బలం కలిగిన దట్టమైన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
●లక్షణాలు:
బంకమట్టి వనరులు పుష్కలంగా ఉన్నాయి. బొగ్గు గని స్లాగ్ మరియు ఖనిజ డ్రెస్సింగ్ టైలింగ్స్ వంటి వ్యర్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల కాలుష్యం తగ్గుతుంది. దీనిని భారీ ఉత్పత్తి కోసం పారిశ్రామికీకరించవచ్చు. పూర్తయిన ఇటుకలు అధిక బలం, మంచి స్థిరత్వం మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటాయి.

2.సిమెంట్ బ్లాక్ ఇటుకలు (కాంక్రీట్ బ్లాక్స్)
●ప్రక్రియ:
సిమెంట్ + ఇసుక మరియు కంకర కంకర + నీటిని కలపడం మరియు కదిలించడం → కంపనం / అచ్చులో నొక్కడం ద్వారా అచ్చు వేయడం → సహజ క్యూరింగ్ లేదా ఆవిరి క్యూరింగ్ (7-28 రోజులు).
●కీలక ప్రక్రియ:
సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ చర్య ద్వారా, ఘన బ్లాక్‌లు (లోడ్-బేరింగ్) లేదా హాలో బ్లాక్‌లు (నాన్-లోడ్-బేరింగ్) ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. స్వీయ-బరువును తగ్గించడానికి కొన్ని తేలికైన కంకరలు (స్లాగ్, సెరామ్‌సైట్ వంటివి) జోడించబడతాయి.
●లక్షణాలు:
ఈ ప్రక్రియ సులభం మరియు చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది. దీనిని పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు బలాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు (మిశ్రమ నిష్పత్తి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది). అయితే, స్వీయ-బరువు ఫోమ్ ఇటుకల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. పూర్తయిన ఇటుకల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి పరిమితంగా ఉంటుంది, ఇది చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3.ఫోమ్ బ్రిక్స్ (ఎరేటెడ్ / ఫోమ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్స్)
●ప్రక్రియ:
ముడి పదార్థాలు (సిమెంట్, ఫ్లై యాష్, ఇసుక) + ఫోమింగ్ ఏజెంట్ (అల్యూమినియం పౌడర్ నీటితో నురుగుగా చర్య జరిపినప్పుడు హైడ్రోజన్ ఉత్పత్తి అవుతుంది) కలపడం → పోయడం మరియు ఫోమింగ్ → స్టాటిక్ సెట్టింగ్ మరియు క్యూరింగ్ → కటింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ → ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్ (180-200℃, 8-12 గంటలు).
●కీలక ప్రక్రియ:
ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఏకరీతి రంధ్రాలను ఏర్పరచడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్ ద్వారా పోరస్ క్రిస్టల్ నిర్మాణం (టోబెర్మోరైట్ వంటివి) ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది తేలికైనది మరియు ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
●లక్షణాలు:
ఆటోమేషన్ స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు శక్తి ఆదా అవుతుంది (ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్ యొక్క శక్తి వినియోగం సింటరింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది), కానీ ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి మరియు ఫోమింగ్ నియంత్రణ కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. సంపీడన బలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఘనీభవనానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. దీనిని ఫ్రేమ్ నిర్మాణ భవనాలు మరియు ఫిల్లింగ్ గోడలలో మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

III. షెన్జెన్.నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో అప్లికేషన్ తేడాలు
1.సింటర్డ్ ఇటుకలు
●వర్తించే దృశ్యాలు:
తక్కువ ఎత్తున్న భవనాల లోడ్ మోసే గోడలు (ఆరు అంతస్తుల క్రింద నివాస భవనాలు వంటివి), ఆవరణ గోడలు, రెట్రో శైలితో కూడిన భవనాలు (ఎర్ర ఇటుకల రూపాన్ని ఉపయోగించి).
అధిక మన్నిక అవసరమయ్యే భాగాలు (పునాదులు, బహిరంగ గ్రౌండ్ పేవింగ్ వంటివి).
●ప్రయోజనాలు:
అధిక బలం (MU10-MU30), మంచి వాతావరణ నిరోధకత మరియు మంచు నిరోధకత, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.
సాంప్రదాయ ప్రక్రియ పరిణతి చెందినది మరియు బలమైన అనుకూలత (మోర్టార్‌తో మంచి సంశ్లేషణ) కలిగి ఉంటుంది.
●ప్రతికూలతలు:
ఇది బంకమట్టి వనరులను ఉపయోగిస్తుంది మరియు కాల్పుల ప్రక్రియ కొంత స్థాయిలో కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది (ఈ రోజుల్లో, బంకమట్టి ఇటుకలకు బదులుగా ఫ్లై యాష్ / షేల్ సింటర్డ్ ఇటుకలను ఎక్కువగా ప్రోత్సహిస్తున్నారు).
పెద్ద స్వీయ-బరువు (సుమారు 1800kg/m³), నిర్మాణ భారాన్ని పెంచుతుంది.
2.సిమెంట్ బ్లాక్ ఇటుకలు
●వర్తించే దృశ్యాలు:
లోడ్-బేరింగ్ బ్లాక్స్ (ఘన / పోరస్): ఫ్రేమ్ నిర్మాణాల గోడలను నింపడం, తక్కువ ఎత్తున్న భవనాల లోడ్-బేరింగ్ గోడలు (బలం గ్రేడ్ MU5-MU20).
భారం మోయని హాలో బ్లాక్స్: ఎత్తైన భవనాల అంతర్గత విభజన గోడలు (స్వీయ బరువును తగ్గించడానికి).
●ప్రయోజనాలు:
సింగిల్-మెషిన్ అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
బలాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ముడి పదార్థాలు సులభంగా లభిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది (బ్లాక్ పెద్దది మరియు తాపీపని సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది).
మంచి మన్నిక, తడి వాతావరణాలలో (టాయిలెట్లు, పునాది గోడలు వంటివి) ఉపయోగించవచ్చు.
●ప్రతికూలతలు:
పెద్ద స్వీయ-బరువు (ఘన బ్లాకులకు దాదాపు 1800kg/m³, బోలు బ్లాకులకు దాదాపు 1200kg/m³), సాధారణ ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ పనితీరు (గట్టిపడటం లేదా అదనపు ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ పొరను జోడించడం అవసరం).
అధిక నీటి శోషణ, మోర్టార్‌లో నీరు కోల్పోకుండా ఉండటానికి రాతి కట్టే ముందు నీరు పోసి తేమ చేయడం అవసరం.
3.ఫోమ్ బ్రిక్స్ (ఎరేటెడ్ / ఫోమ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్స్)
●వర్తించే దృశ్యాలు:
భారం మోయని గోడలు: ఎత్తైన భవనాల లోపలి మరియు బాహ్య విభజన గోడలు (ఫ్రేమ్ నిర్మాణాల గోడలను నింపడం వంటివి), అధిక శక్తి పొదుపు అవసరాలు కలిగిన భవనాలు (థర్మల్ ఇన్సులేషన్ అవసరం).
వీటికి తగినది కాదు: పునాదులు, తడి వాతావరణాలు (టాయిలెట్లు, బేస్మెంట్లు వంటివి), లోడ్ మోసే నిర్మాణాలు.
●ప్రయోజనాలు:
తేలికైనది (సాంద్రత సింటర్డ్ ఇటుకల కంటే 1/4 నుండి 1/3 వంతు మాత్రమే), నిర్మాణ భారాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు మొత్తాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
మంచి ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ మరియు ధ్వని ఇన్సులేషన్ (ఉష్ణ వాహకత 0.1-0.2W/(m・K), ఇది సింటర్డ్ ఇటుకలలో 1/5), శక్తి పొదుపు ప్రమాణాలను తీరుస్తుంది.
అనుకూలమైన నిర్మాణం: బ్లాక్ పెద్దది (పరిమాణం సాధారణం), దీనిని కోయవచ్చు మరియు ప్లాన్ చేయవచ్చు, గోడ యొక్క చదును ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టరింగ్ పొర తగ్గుతుంది.
●ప్రతికూలతలు:
తక్కువ బలం (సంపీడన బలం ఎక్కువగా A3.5-A5.0, లోడ్-బేరింగ్ కాని భాగాలకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది), ఉపరితలం దెబ్బతినడం సులభం మరియు ఢీకొనడాన్ని నివారించాలి.
బలమైన నీటి శోషణ (నీటి శోషణ రేటు 20%-30%), ఇంటర్‌ఫేస్ చికిత్స అవసరం; తడి వాతావరణంలో మృదువుగా చేయడం సులభం, మరియు తేమ-నిరోధక పొర అవసరం.
సాధారణ మోర్టార్, ప్రత్యేక అంటుకునే లేదా ఇంటర్ఫేస్ ఏజెంట్‌తో బలహీనమైన సంశ్లేషణ అవసరం.
IV. గ్రిల్.ఎలా ఎంచుకోవాలి? ప్రధాన సూచన కారకాలు
●లోడ్ మోసే అవసరాలు:
లోడ్ మోసే గోడలు: సింటర్డ్ ఇటుకలు (చిన్న ఎత్తైన భవనాలకు) లేదా అధిక బలం కలిగిన సిమెంట్ బ్లాక్‌లకు (MU10 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ) ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.
భారం మోయని గోడలు: ఫోమ్ ఇటుకలను (శక్తి ఆదాకు ప్రాధాన్యతనిస్తూ) లేదా బోలు సిమెంట్ బ్లాకులను (ఖర్చుకు ప్రాధాన్యతనిస్తూ) ఎంచుకోండి.
●థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు శక్తి పరిరక్షణ:
చల్లని ప్రాంతాలలో లేదా శక్తిని ఆదా చేసే భవనాలలో: ఫోమ్ ఇటుకలు (అంతర్నిర్మిత థర్మల్ ఇన్సులేషన్‌తో), అదనపు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొర అవసరం లేదు; వేడి వేసవి మరియు చల్లని శీతాకాల ప్రాంతాలలో, ఎంపికను వాతావరణంతో కలపవచ్చు.
●పర్యావరణ పరిస్థితులు:
తడి ప్రాంతాలలో (బేస్మెంట్లు, వంటశాలలు మరియు టాయిలెట్లు వంటివి): సింటర్డ్ ఇటుకలు మరియు సిమెంట్ బ్లాక్స్ (వాటర్ ప్రూఫ్ ట్రీట్మెంట్ అవసరం) మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఫోమ్ ఇటుకలను (నీటి శోషణ కారణంగా దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది) నివారించాలి.
బహిరంగ ప్రదేశాలలో బహిర్గతమయ్యే భాగాల కోసం: సింటర్డ్ ఇటుకలు (బలమైన వాతావరణ నిరోధకత) లేదా ఉపరితల చికిత్సతో సిమెంట్ బ్లాకులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.

సారాంశం

●సింటర్డ్ ఇటుకలు:సాంప్రదాయక అధిక-బలం కలిగిన ఇటుకలు, తక్కువ ఎత్తులో లోడ్ మోసే మరియు రెట్రో భవనాలకు అనువైనవి, మంచి స్థిరత్వం మరియు మన్నికతో ఉంటాయి.

●సిమెంట్ బ్లాక్ ఇటుకలు:చిన్న పెట్టుబడి, వివిధ ఉత్పత్తి శైలులు, వివిధ లోడ్-బేరింగ్ / నాన్-లోడ్-బేరింగ్ గోడలకు అనుకూలం. సిమెంట్ ధర ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ధర కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

●ఫోమ్ ఇటుకలు:తేలికైన మరియు శక్తి పొదుపు కోసం మొదటి ఎంపిక, ఎత్తైన భవనాల అంతర్గత విభజన గోడలకు మరియు అధిక ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ ఉన్న దృశ్యాలకు అనుకూలం.అవసరాలు, కానీ తేమ-ప్రూఫింగ్ మరియు బల పరిమితులపై శ్రద్ధ వహించాలి.

ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ప్రకారం (లోడ్-బేరింగ్, ఎనర్జీ-సేవింగ్, పర్యావరణం, బడ్జెట్), వాటిని కలిపి సహేతుకంగా ఉపయోగించాలి. లోడ్-బేరింగ్ కోసం, సింటర్డ్ ఇటుకలను ఎంచుకోండి. పునాదుల కోసం, సింటర్డ్ ఇటుకలను ఎంచుకోండి. ఎన్‌క్లోజర్ గోడలు మరియు నివాస భవనాల కోసం, సింటర్డ్ ఇటుకలు మరియు సిమెంట్ బ్లాక్ ఇటుకలను ఎంచుకోండి. ఫ్రేమ్ నిర్మాణాల కోసం, విభజన గోడలు మరియు ఫిల్లింగ్ గోడల కోసం తేలికైన ఫోమ్ ఇటుకలను ఎంచుకోండి.