The Hoffman kiln (katelah kiln kabayang di Cina) mangrupakeun tipe kiln invented by insinyur Jérman Gustav Hoffman di 1856 pikeun firing kontinyu tina bata jeung ubin. Struktur utama diwangun ku torowongan sirkular katutup, ilaharna diwangun tina bata dipecat. Pikeun ngagampangkeun produksi, sababaraha panto kiln dipasang dina tembok kiln. Hiji siklus firing tunggal (hiji firehead) merlukeun 18 panto. Pikeun ngaronjatkeun kaayaan gawé sarta ngidinan bata rengse leuwih waktos pikeun niiskeun, kilns kalawan 22 atawa 24 panto anu diwangun, sarta kilns dua seuneu kalayan 36 panto ogé diwangun. Ku ngadalikeun damper hawa, firehead nu bisa dipandu pikeun mindahkeun, sangkan produksi kontinyu. Salaku tipe kiln rékayasa termal, kiln Hoffman ogé dibagi kana zona preheating, firing, jeung cooling. Sanajan kitu, teu kawas kilns torowongan, dimana blanks bata disimpen dina mobil kiln nu gerak, kiln Hoffman beroperasi dina prinsip "gerakan kosong, seuneu tetep tetep". Tilu zona kerja-preheating, firing, sarta cooling-tetep cicing, bari blanks bata mindahkeun ngaliwatan tilu zona pikeun ngalengkepan prosés firing. The Hoffman kiln beroperasi béda: nu blanks bata ditumpuk di jero kiln tur tetep cicing, bari firehead nu dipandu ku dampers hawa pikeun mindahkeun, nuturkeun prinsip "seuneu ngalir, blanks tetep cicing". Ku alatan éta, zona preheating, firing, sarta cooling dina kiln Hoffman terus ngarobah posisi nalika firehead ngalir. Wewengkon di hareupeun seuneu pikeun pemanasan awal, seuneu sorangan pikeun némbak, sarta wewengkon tukangeun seuneu pikeun cooling. Prinsip gawé ngalibatkeun nyaluyukeun damper hawa pikeun pituduh seuneu pikeun sequentially seuneu bata tumpuk di jero kiln nu.
I. Prosedur Operasi:
Persiapan pra-ignition: bahan ignition sapertos kayu bakar sareng batubara. Lamun maké bata durukan internal, kira 1.100–1.600 kcal/kg panas diperlukeun pikeun ngaduruk hiji kilogram bahan baku nepi ka 800–950°C. Bata ignition tiasa rada jangkung, kalayan kandungan Uap ≤6%. Bata mumpuni kudu tumpuk dina tilu atawa opat panto kiln. Tumpukan bata nuturkeun prinsip "langkung ketat di luhur sareng langkung longgar di handap, langkung ketat di sisi sareng langkung longgar di tengah." Ninggalkeun saluran seuneu 15-20 cm antara tumpukan bata. Operasi ignition anu pangalusna dipigawé dina bagian lempeng, jadi kompor ignition kudu diwangun sanggeus ngalipet, dina panto kiln kadua atawa katilu. The ignition kompor ngabogaan chamber tungku jeung port panyabutan lebu. Liang tuang batubara sareng témbok tahan angin dina saluran seuneu kedah disegel pikeun nyegah hawa tiis teu asup.
Ignition jeung pemanasan: Sateuacan ignition, mariksa awak kiln jeung damper hawa pikeun bocor. Hurungkeun kipas tur saluyukeun eta pikeun nyieun tekanan négatip slight dina kompor ignition. Hurungkeun kai jeung batubara dina firebox pikeun ngadalikeun laju pemanasan. Paké seuneu leutik pikeun Panggang pikeun 24-48 jam, drying bata blanks bari nyoplokkeun Uap tina kiln nu. Lajeng, rada ningkatkeun aliran hawa pikeun ngagancangkeun laju pemanasan. Jenis batubara anu béda-béda gaduh titik nyala anu béda: batubara coklat dina 300-400 ° C, batubara bituminous dina 400-550 ° C, sareng antrasit dina 550-700 ° C. Lamun hawa ngahontal leuwih 400 ° C, batubara di jero bata mimiti kaduruk, sarta unggal bata jadi sumber panas kawas bal batubara. Sakali bata mimiti ngaduruk, aliran hawa bisa salajengna ngaronjat pikeun ngahontal suhu firing normal. Nalika suhu kiln ngahontal 600 ° C, damper hawa bisa disaluyukeun pikeun alihan seuneu ka chamber salajengna, completing prosés ignition.
Operasi Kiln: The Hoffman kiln dipaké pikeun seuneu bata liat, kalawan laju firing di 4-6 chambers kiln per poé. Kusabab firehead terus pindah, fungsi unggal chamber kiln ogé robah terus. Nalika di hareup firehead nu, fungsi nyaeta zona preheating, kalawan suhu handap 600 ° C, damper hawa normal muka di 60-70%, sarta tekanan négatip mimitian ti -20 nepi ka 50 Pa. Bari nyoplokkeun Uap, precautions ketat kudu dilaksanakeun pikeun nyegah blanks bata ti cracking. Zona suhu antara 600 ° C sareng 1050 ° C mangrupikeun zona tembakan, dimana kosong bata ngalaman transformasi. Dina suhu luhur, liat ngalaman parobahan fisik jeung kimia, transforming kana bata rengse mibanda sipat keramik. Lamun suhu firing teu ngahontal alatan suluh teu cukup, suluh kudu ditambahkeun kana bets (bubuk batubara ≤2 kg per liang unggal waktu), mastikeun suplai oksigén nyukupan (≥5%) pikeun durukan, jeung tekanan kiln dijaga dina tekanan négatip saeutik (-5 nepi ka -10 Pa). Ngajaga suhu luhur konstan pikeun 4-6 jam pikeun pinuh seuneu kosong bata. Saatos ngalangkungan zona tembakan, kosong bata dirobih janten bata réngsé. Liang dahar batubara lajeng ditutup, sarta bata asup kana insulasi jeung cooling zone. Laju cooling teu kudu ngaleuwihan 50 ° C / h pikeun nyegah cracking alatan cooling gancang. Nalika suhu turun di handap 200 ° C, panto kiln tiasa dibuka caket dieu, sareng saatos ventilasi sareng cooling, bata réngsé dipiceun tina kiln, ngalengkepan prosés tembakan.
II. Catetan penting
Bata tumpukan: "Tilu bagian némbak, tujuh bagian tumpukan." Dina prosés tembakan, tumpukan bata penting pisan. Kadé pikeun ngahontal "dénsitas lumrah," manggihan kasaimbangan optimal antara jumlah bata jeung sela antara aranjeunna. Numutkeun standar nasional Cina, kapadetan tumpukan optimal pikeun bata nyaéta 260 lembar per méter kubik. Tumpukan bata kedah patuh kana prinsip "padet di luhur, jarang di handap," "padet di sisi, jarang di tengah," sareng "ninggalkeun rohangan pikeun aliran hawa," bari ngahindarkeun teu saimbangna dimana luhurna beurat sareng handapna hampang. Saluran hawa horisontal kedah sajajar sareng liang haseup, kalayan rubak 15-20 cm. Panyimpangan vertikal tina tumpukan bata teu kedah langkung ti 2%, sareng ukuran anu ketat kedah dilaksanakeun pikeun nyegah tihang runtuh.
Kontrol Suhu: Zona preheating kedah dipanaskeun lalaunan; kanaékan suhu gancang dilarang pisan (kanaékan suhu gancang tiasa nyababkeun kabur sareng rengat bata kosong). Salila fase métamorf quartz, suhu kudu dijaga stabil. Upami suhu turun di handap suhu anu dipikabutuh sareng batubara kedah ditambihkeun sacara éksternal, tambihan batubara anu kentel dilarang (pikeun nyegah overburning lokal). Batubara kudu ditambahkeun dina jumlah leutik sababaraha kali ngaliwatan liang tunggal, kalawan unggal tambahan 2 kg per bets, sarta unggal bets spasi sahenteuna 15 menit.
Kasalametan: The Hoffman kiln ogé spasi rélatif enclosed. Nalika konsentrasi karbon monoksida ngaleuwihan 24 PPM, tanaga kedah ngévakuasi, sareng ventilasi kedah ditingkatkeun. Sanggeus sintering, bata rengse kudu dihapus sacara manual. Sanggeus muka panto tungku, ukur heula eusi oksigén (kandung oksigén > 18%) saméméh asup ka tempat gawé.
III. Kasalahan umum sareng Pemecahan Masalah
Masalah umum dina produksi kiln Hoffman: akumulasi Uap dina zona preheating sareng runtuh tumpukan bata baseuh, utamina kusabab kandungan Uap anu luhur dina bata baseuh sareng drainase Uap anu goréng. Metoda drainase Uap: make blanks bata garing (kalawan kandungan Uap sésa handap 6%) tur saluyukeun damper hawa pikeun ngaronjatkeun aliran hawa, raising hawa nepi ka 120 ° C. Lambat némbak: Biasana disebut "seuneu moal néwak," ieu utamana alatan durukan anu kurang oksigén. Solusi pikeun aliran hawa anu teu cekap: Ningkatkeun bukaan damper, naékkeun kagancangan kipas, ngalereskeun celah awak kiln, sareng ngabersihan lebu anu akumulasi tina saluran asap. Kasimpulanana, pastikeun oksigén anu cukup disayogikeun ka kamar durukan pikeun ngahontal durukan anu beunghar oksigén sareng kaayaan naékna suhu anu gancang. Warna awak bata jadi konéng (konéng) alatan suhu sintering anu teu cukup: Solusi: Ngaronjatkeun kuantitas bahan bakar anu pas sareng ningkatkeun suhu tembakan. Bata hideung-hearted bisa kabentuk pikeun sababaraha alesan: aditif durukan internal kaleuleuwihan, kakurangan oksigén dina kiln nyieun atmosfir ngurangan (O₂ <3%), atawa bata teu pinuh dipecat. Solusi: Ngurangan eusi suluh internal, ningkatkeun ventilasi pikeun durukan oksigén cukup, sarta appropriately manjangkeun-suhu luhur durasi konstan-suhu pikeun mastikeun bata nu pinuh dipecat. Deformasi bata (overfiring) utamana disababkeun ku suhu luhur localized. Solusi kaasup muka damper hawa hareup pikeun mindahkeun seuneu ka hareup jeung muka panutup seuneu pungkur pikeun ngawanohkeun hawa tiis kana kiln pikeun nurunkeun suhu.
Kiln Hoffman parantos dianggo salami 169 taun ti saprak penemuanna sareng parantos ngalaman seueur perbaikan sareng inovasi. Salah sahiji inovasi sapertos kitu nyaéta nambihan saluran hawa handapeun kiln pikeun ngenalkeun hawa panas garing (100 ° C–300 ° C) kana kamar pengeringan salami prosés kiln kabayang tunggal. Inovasi séjén nyaéta ngagunakeun bata anu dipecat sacara internal, anu diciptakeun ku urang Cina. Sanggeus batubara ditumbuk, éta ditambahkeun kana bahan baku nurutkeun nilai calorific diperlukeun (kira 1240 kcal / kg bahan baku diperlukeun pikeun naekeun hawa ku 1 ° C, sarua jeung 0,3 kcal). Mesin pakan pabrik bata "Wanda" tiasa nyampur batubara sareng bahan baku dina proporsi anu leres. Mixer tuntas blends bubuk batubara jeung bahan baku, mastikeun yén simpangan nilai calorific ieu dikawasa dina ± 200 kJ / kg. Salaku tambahan, kontrol suhu sareng sistem PLC dipasang pikeun otomatis nyaluyukeun laju aliran damper hawa sareng tingkat tuang batubara. Ieu ningkatkeun tingkat otomatisasi, langkung saé mastikeun tilu prinsip stabilitas operasi kiln Hoffman: "tekanan hawa stabil, suhu stabil, sareng gerakan seuneu stabil." Operasi normal merlukeun pangaluyuan fléksibel dumasar kana kaayaan di jero kiln, sarta operasi ati bisa ngahasilkeun bata rengse mumpuni.
waktos pos: Jun-21-2025