Принципи, структура и основни рад тунелских пећи обрађени су у претходној сесији. Ова сесија ће се фокусирати на методе рада и решавања проблема при коришћењу тунелских пећи за печење глинених грађевинских цигли. Пећ на угаљ ће бити коришћена као пример.
I. Разлике
Глинене цигле се праве од земљишта са ниским садржајем минерала, високом пластичношћу и адхезивним својствима. Воду је тешко уклонити из овог материјала, што отежава сушење циглених бланкова у поређењу са шкриљастим циглама. Такође имају мању чврстоћу. Стога се тунелске пећи које се користе за печење глинених цигли мало разликују. Висина слагања је нешто нижа, а зона предгревања је нешто дужа (приближно 30-40% укупне дужине). Пошто је садржај влаге у влажним циглама приближно 13-20%, најбоље је користити тунелску пећ са одвојеним деловима за сушење и синтеровање.
II. Припрема за паљбу:
Глинене цигле имају релативно ниску чврстоћу и нешто већи садржај влаге, што их отежава сушење. Због тога треба обратити посебну пажњу током слагања. Као што се каже, „Три дела печења, седам делова слагања.“ Приликом слагања, прво направите план слагања и разумно распоредите цигле; поставите их у мрежу са гушћим ивицама и ређим центрима. Ако цигле нису правилно сложене, то може довести до урушавања влаге, урушавања гомиле и лошег протока ваздуха, што отежава процес печења и изазива абнормалне услове као што су неширење предње ватре, неодржавање задње ватре, пребрза горња ватра, преспора доња ватра (ватра не допире до дна) и пребрза средња ватра, док су бочне стране преспоре (не могу равномерно напредовати).
Подешавање криве температуре тунелске пећи: На основу функција сваког дела пећи, прво подесите тачку нултог притиска. Зона предгревања је под негативним притиском, док је зона печења под позитивним притиском. Прво подесите температуру тачке нултог притиска, затим подесите температуре за сваку позицију пећи, нацртајте дијаграм криве температуре и инсталирајте сензоре температуре на критичним локацијама. Зона предгревања (приближно позиције 0-12), зона печења (позиције 12-22) и преостала зона хлађења могу да раде у складу са унапред подешеним температурама током процеса.
III. Кључне тачке за операције паљбе
Редослед паљења: Прво, покрените главни вентилатор (подесите проток ваздуха на 30–50%). Упалите дрво и угаљ на вагону пећи, контролишући брзину пораста температуре на приближно 1°C у минути и полако повећавајући температуру на 200°C. Када температура пећи пређе 200°C, мало повећајте проток ваздуха да бисте убрзали брзину пораста температуре и достигли нормалну температуру печења.
Операције печења: Строго пратите температуре на свим локацијама у складу са температурном кривом. Брзина печења за глинене цигле је 3–5 метара на сат, а за шкриљасте цигле 4–6 метара на сат. Различите сировине, методе слагања и односи мешавине горива утицаће на брзину печења. Према подешеном циклусу печења (нпр. 55 минута по вагону), равномерно померајте вагон пећи и брзо реагујте приликом пуњења вагона како бисте минимизирали време отварања врата пећи. Одржавајте стабилан притисак у пећи колико год је то могуће. (Зона предгревања: негативни притисак -10 до -50 Pa; зона печења: благо позитиван притисак 10-20 Pa). За нормално подешавање притиска, са правилно подешеном ваздушном клапном, подешавајте само брзину вентилатора да бисте контролисали притисак у пећи.
Контрола температуре: Полако повећавајте температуру у зони претходног загревања за приближно 50-80°C по метру како бисте спречили брзо загревање и пуцање цигли. У зони печења, обратите пажњу на трајање печења након достизања циљне температуре како бисте избегли непотпуно печење унутар цигли. Ако дође до промена температуре и трајање константне температуре на високој температури није довољно, угаљ се може додати кроз врх пећи. Контролишите температурну разлику унутар 10°C. У зони хлађења, подесите брзину вентилатора за хлађење како бисте контролисали притисак ваздуха и проток ваздуха на основу температуре готових цигли које излазе из пећи, како бисте спречили брзо хлађење које би могло изазвати пуцање готових цигли печених на високој температури.
Преглед изласка из пећи: Проверите изглед готових цигли које излазе из пећи. Требало би да буду уједначене боје. Недовољно печене цигле (ниска температура или недовољно време печења на високој температури, што резултира светлом бојом) могу се вратити у пећ ради поновног печења. Превише печене цигле (висока температура узрокује топљење и деформацију) треба уклонити и одбацити. Квалификоване готове цигле имају уједначену боју и производе оштар звук када се куцну, и могу се послати у простор за истовар ради паковања и транспорта.
IV. Типични кварови и методе решавања проблема за рад тунелске пећи
Температура зоне ложења не расте: Цигле са унутрашњим сагоревањем нису помешане у складу са својим топлотним излазом, а гориво има ниску калоријску вредност. Решење за недовољно мешање: Подесите однос мешања да мало пређе потребну количину. Блокада ложишта (накупљање пепела, урушена тела цигле) узрокује недостатак кисеоника, што резултира недовољним порастом температуре. Начин решавања проблема: Очистите канал за ватру, прочистите димњак и уклоните урушене зелене цигле.
Заустављање вагона пећи током рада: Деформација колосека (узрокована термичким ширењем и скупљањем). Метод решавања проблема: Измерити равност и размак колосека (толеранција ≤ 2 мм) и исправити или заменити колосек. Блокирање точкова вагона пећи: Метод решавања проблема: Након истовара готових цигли сваки пут, прегледати точкове и нанети уље за подмазивање отпорно на високе температуре. Површинско цвеће на готовим циглама (бели мраз): „Прекомерно висок садржај сумпора у телу цигле доводи до стварања кристала сулфата. Метод решавања проблема: Прилагодити однос сировина и укључити сировине са ниским садржајем сумпора. Прекомерно висок садржај сумпора у угљу. Метод решавања проблема: Повећати запремину издувних гасова у зони претходног загревања када температура достигне приближно 600°C како би се испустила ослобођена пара сумпора.“
V. Одржавање и инспекција
Дневна инспекција: Проверите да ли се врата пећи нормално отварају и затварају, да ли заптивање испуњава захтеве и да ли је вагон пећи оштећен након истовара цигле. Прегледајте точкове вагона пећи да бисте се уверили да нормално раде, нанесите уље за подмазивање високе температуре на сваки точак и проверите да ли су цеви за праћење температуре оштећене, да ли су спојеви безбедни и да ли функционишу нормално.
Недељно одржавање: Додајте уље за подмазивање у вентилатор, проверите да ли је затегнутост каиша одговарајућа и уверите се да су сви вијци добро причвршћени. Додајте уље за подмазивање у трансфер вагон и машину горњег вагона. Проверите све компоненте да ли нормално раде. Преглед колосека: Због значајних температурних разлика у пећи, термичко ширење и скупљање могу проузроковати олабављење колосека. Проверите да ли су главе колосека и размаци између трансфер вагона нормални.
Месечна инспекција: Прегледајте тело пећи на пукотине, проверите стање ватросталних цигли и зидова пећи и калибришите опрему за детекцију температуре (грешка <5°C).
Квартално одржавање: Уклоните отпад из пролаза пећи, очистите димњак и ваздушне канале, проверите стање заптивања дилатационих спојева на свим местима, проверите кров пећи и тело пећи на недостатке и прегледајте опрему за циркулацију и систем за контролу температуре итд.
VI. Заштита животне средине и безбедност
Тунелске пећи су пећи за термичку инжењеринг, а посебно за тунелске пећи на угаљ, третман димних гасова мора бити опремљен мокрим електростатичким преципитаторима за десумпоризацију и денитрификацију како би се осигурало да емитовани димни гас испуњава стандарде емисије.
Искоришћење отпадне топлоте: Врућ ваздух из зоне хлађења се кроз цеви преноси у зону претходног загревања или одељак за сушење да би се осушили влажни обрасци опеке. Искоришћење отпадне топлоте може смањити потрошњу енергије за приближно 20%.
Безбедна производња: Тунелске пећи на гас морају бити опремљене детекторима гаса како би се спречиле експлозије. Тунелске пећи на угаљ морају бити опремљене детекторима угљен-моноксида, посебно током паљења пећи како би се спречиле експлозије и тровање. Придржавање радних процедура је неопходно за обезбеђивање безбедне производње.
Време објаве: 16. јун 2025.