Основне предности вакуумског екструдера за циглу марке Ванда

1. Предности иновације процеса

   • Вакуумска дегазацијаПотпуно уклања ваздух из сировина, елиминишући еластичне ефекте одскока током екструзије и спречавајући пуцање.

   • Екструзија под високим притискомПритисак екструзије може достићи 2,5-4,0 MPa (традиционална опрема: 1,5-2,5 MPa), значајно побољшавајући густину зеленог тела.

2. Побољшање квалитета производа

   • Димензионална тачностГрешке се могу контролисати у оквиру ±1 мм, смањујући количину малтера који се користи у зидању.

   • Квалитет површинеГлаткоћа достиже Ra ≤ 6,3μm, што омогућава директну употребу за зидове од изложених бетона.

3. Значајне економске користи

   • Смањена стопа квароваСа годишњом производњом од 60 милиона стандардних цигли, годишње се произведе приближно 900.000 мање неисправних цигли, што штеди више од 200.000 јуана трошкова.

   • Продужени век трајања калупаПобољшан проток материјала смањује хабање калупа за 30%-40%.

4. Допринос за животну средину

   • Дизајн за смањење букеЗатворена структура смањује буку са 90 dB(A) на испод 75 dB(A).

   • Контрола прашинеОпремљен аутоматским системом за подмазивање, што смањује вероватноћу одржавања шупљине и концентрације прашине у радионици.

Утицај вакуумског екструдера марке Ванда на синтероване цигле

1. Побољшана физичка својства

   • Повећана густинаКада степен вакуума достигне од -0,08 до -0,095 MPa, брзина ваздушних рупа у зеленом телу се смањује за 15%-30%, а чврстоћа на притисак након печења се повећава за 10%-25%.

   • Смањени недостациУнутрашњи мехурићи који узрокују раслојавање и пукотине су елиминисани, а стопа готовог производа расте са 85% на преко 95%.

2. Побољшана прилагодљивост процеса

   • Толеранција сировинаСпособан за руковање мешавинама глине високе пластичности или отпадне згуре ниске пластичности, са опсегом садржаја влаге проширеним на 18%-22%.

   • Сложено обликовање попречног пресекаСтопа рупа код шупљих цигли може се повећати на 40%-50%, а облици рупа су уједначенији.

3. Промене потрошње енергије и ефикасности

   • Скраћени циклус сушењаПочетни садржај влаге у циглама је равномеран, што смањује време сушења за 20%-30%, а самим тим и потрошњу горива.

   • Повећана потрошња енергије екструзијеВакуумски систем додаје око 15% већу потрошњу енергије, али укупно побољшање приноса производа надокнађује додатне трошкове.

Резиме

Примена вакуумског екструдера означава трансформацију производње синтерованих цигли од екстензивне производње до прецизне производње. Не само да побољшава перформансе производа, већ и усмерава индустрију ка еколошки прихватљивом, без загађења и развоју са високом додатом вредношћу. Посебно је погодан за производњу врхунских производа као што су висококвалитетне декоративне цигле, зидне цигле од бетона и енергетски штедљиве цигле са високом стопом бушења.