Увод
Глинене цигле, познате као историја људског развоја у блату и ватри угашеној из бриљантне кристализације, али и дуга река архитектонске културе у живом „живом фосилу“. У основним потребама људског опстанка - храни, одећи, становању и превозу, еволуцији стамбене цивилизације, такође дубоко истиче неопходан значај цигле и црепа.
Развој машина за производњу цигле
Древна технологија израде цигле
„Прва цигла Кине“ откривена у Лантијану, Си'ан, обухвата више од 5.000 година и сведочи о мудрости кинеских предака. Пре две хиљаде година, у ери Ћин цигле и Хан црепа, индустрија производње цигле је већ била у повојима: династија Ћин је преузела вођство у отварању стандардизоване производње глинених цигли, постављајући темеље процеса са спецификацијама „дужине једне стопе, ширине пола стопе и дебљине три инча“, допуњеним примитивним процесима израде дрвених калупа, дробљења камена и гажења и мешања од стране људи и животиња како би се оцртале контуре индустрије производње цигле у раним данима. У династијама Танг, Сонг, Минг и Ћинг, увођење воденог точка, уређаја за мешање на водени погон, означило је прелазак процеса производње цигле са људске снаге на нову фазу оснажену природним силама, постављајући темеље за каснију индустријализацију.
Пробоји у технологији машина за производњу цигле
Изум парне машине довео је до индустријализације, али је такође утицао на развој индустрије производње цигле, мењајући статус кво претходних хиљада година ручног скидања дрвених калупа. Године 1850, Уједињено Краљевство је преузело водећу улогу у примени циглених бланкова покретаних парном машином. Механички уместо ручног, капацитет се повећао десетине пута, а затим се брзо проширио у Европи, промовишући ажурирања и побољшања Хофманове пећи. Године 1873, Немац Шлихтсон је пројектовао активно вратило глинене плоче са доњим притиском силоса, 1910. године новоизумљени електромотор уместо парне машине, тако да је машина за циглу са екструдером за вијчање практичнија, опрема компактнија, екструзија за вијчање обликује глину и постала је главни део индустрије производње цигле.
Обичне машине за циглу углавном се обрађују ротацијом вијка, сировина се екструзијом под притиском претвара у правоугаоне глинене шипке, а затим се секу у циглене празнине помоћу машине за сечење шипке како би се испунили захтеви за величину. Једноставно речено, обична машина за циглу је редуктор плус вијак који се ротира у цилиндру блата на основном принципу.
Рођење и популаризација машине за производњу вакуумске цигле
Немачка компанија Линге је 1930. године први пут произвела вакуум пумпу за машине за циглу, уводећи машину за производњу цигле са вакуумом. Принцип рада је да пре него што се завртањ покрене...
Екструдирањем сировина, вакуум пумпа испумпава ваздух у сировинама, минимизира негативни притисак у контејнеру за заптивање цигле, смањује ваздух у гредици, елиминише мехуриће ваздуха из гредице и додатно побољшава компактност и чврстоћу гредице.
Педесетих година прошлог века, Кина је увела технологију производње цигле из бившег Совјетског Савеза, отварајући завесу индустријске производње цигле. Године 1978, са темпом реформи и отварања, Европа и Сједињене Државе су увеле напредну технологију производње цигле у земљу, и настала је прва машина за производњу цигле типа вакуумског биполарног екструдера. Ова технологија је преузела водећу улогу у Хенану, Шандонгу, Хејлунгђангу и другим местима, брзо формирајући образац производње великих размера.
Унапређење машине за вакуумску израду цигле
Машине за производњу глинених цигли у кинеској индустрији машина за производњу цигле показују одличну иновативну виталност — не само да активно апсорбују суштину међународне технологије, већ и промовишу локална побољшања мудрошћу и занатством. Узмимо за пример фабрику машина за производњу цигле Хенан Вангда, чији модели марке „Вангда“ JKY55/55-4.0 и новији остварили су низ кључних технолошких продора, који су постали референтни пример за унапређење индустрије.
1. Систем редуктора: очврсли зупчаници и присилно подмазивање
Редуктор користи очврсли систем зупчаника и снажан уређај за подмазивање. Очврсли зупчаници се обрађују поступком термичке обраде, а обрађени зупчаници се поново рафинишу након цурења, каљења и нормализације како би се елиминисали недостаци и концентрација напона. Зупчаници који су термички обрађени су очврсли зупчаници. А жилавост се истовремено не смањује, побољшавајући тврдоћу површине зуба и повећавајући чврстоћу и отпорност на хабање, присилно подмазивање се врши кроз зупчасту пумпу до уља за подмазивање кроз уљни цевовод до делова за подмазивање, тако да свака површина зупчаника и сваки лежај добијају оптималну количину уља за смањење хабања компоненти и повећање века трајања.
2. Структура вретена: спој типа држача вратила и процес плутајућег вратила
Вретено усваја везу типа држача вратила, што обезбеђује концентричност великог вратила и спречава осциловање тела машине. Основа вретена користи аксијалне лежајеве, двоструке сферне лежајеве са употребом. Седиште лежаја са азбестним диском са уљним заптивањем и другим вишеканалним заптивањем како би се осигурало заптивање вакуумске кутије. Главно вратило у цилиндру за блато је побољшано поступком плутајућег утичнице, плутајуће вратило може се самостално дефинисати након што сировина уђе у вас. Поступак плутајућег вратила тако да се главно вратило никада не ломи, самоцентрирање како би се избегло велико савијање вратила изазвано замахивањем тела.
3. Главна спирала: дизајн са променљивим кораком и материјал од легуре високог хрома
Главно побољшање спирале, пре свега, у дизајну са променљивим кораком, употреби храњења и јаком притиску. Притисак, јак процес екструзије, тако да се компактност гредице повећава за 30%, чврстоћа влажне гредице до Mu4.0 или више, висина влажне цигле гредице од око петнаест слојева, обична машина за циглу мокра гредица седам слојева. Материјал спирале је направљен од легуре високог хрома, век трајања је 4-6 пута дужи од обичне спирале од угљеничног челика, што спиралу чини отпорном на хабање, повећава век трајања и смањује број одржавања.
Време објаве: 10. јун 2025.