Hlavné výhody vákuového extrudéra tehál značky Wanda

1. Výhody inovácie procesov

   • Vákuové odplyňovanieÚplne odstraňuje vzduch zo surovín, čím eliminuje elastické odrazové efekty počas extrúzie a zabraňuje praskaniu.

   • Vysokotlaková extrúziaExtrúzny tlak môže dosiahnuť 2,5 – 4,0 MPa (tradičné zariadenie: 1,5 – 2,5 MPa), čo výrazne zlepšuje hustotu surového telesa.

2. Zlepšenie kvality produktov

   • Rozmerová presnosťChyby je možné kontrolovať v rozmedzí ±1 mm, čím sa znižuje množstvo malty použitej pri murovaní.

   • Kvalita povrchuHladkosť dosahuje Ra ≤ 6,3 μm, čo umožňuje priame použitie na steny z pohľadového betónu.

3. Významné ekonomické výhody

   • Znížená miera chybovostiPri ročnej produkcii 60 miliónov štandardných tehál sa ročne vyrobí približne o 900 000 chybných tehál menej, čím sa ušetria náklady vo výške viac ako 200 000 juanov.

   • Predĺžená životnosť formyZlepšený tok materiálu znižuje opotrebenie formy o 30 % – 40 %.

4. Príspevok k životnému prostrediu

   • Dizajn s redukciou hlukuUzavretá konštrukcia znižuje hluk z 90 dB(A) na menej ako 75 dB(A).

   • Kontrola prachuVybavené automatickým mazacím systémom, ktorý znižuje pravdepodobnosť údržby dutín a koncentrácie prachu v dielni.

Vplyv vákuového extrudéra značky Wanda na spekané tehly

1. Zlepšené fyzikálne vlastnosti

   • Zvýšená hustotaKeď stupeň vákua dosiahne -0,08 až -0,095 MPa, rýchlosť priechodnosti vzduchu v surovom telese sa zníži o 15 % až 30 % a pevnosť v tlaku po vypálení sa zvýši o 10 % až 25 %.

   • Znížené chybyVnútorné bubliny spôsobujúce delamináciu a praskliny sú eliminované, pričom miera výťažnosti hotového výrobku sa zvyšuje z 85 % na viac ako 95 %.

2. Zlepšená prispôsobivosť procesov

   • Tolerancia surovínSchopný spracovať zmesi ílu s vysokou plasticitou alebo trosky s nízkou plasticitou s rozsahom obsahu vlhkosti rozšíreným na 18 % – 22 %.

   • Komplexné prierezové lištyMiera otvorov v dutých tehlách sa môže zvýšiť na 40 % – 50 % a tvary otvorov sú rovnomernejšie.

3. Zmeny v spotrebe energie a účinnosti

   • Skrátený cyklus sušeniaPočiatočný obsah vlhkosti tehál je rovnomerný, čo skracuje čas schnutia o 20 % – 30 %, a tým znižuje spotrebu paliva.

   • Zvýšená spotreba energie pri extrúziiVákuový systém zvyšuje spotrebu energie približne o 15 %, ale celkové zlepšenie výťažnosti produktu kompenzuje dodatočné náklady.

Zhrnutie

Použitie vákuového extrudéra predstavuje transformáciu výroby spekaných tehál z extenzívnej výroby na presnú výrobu. Nielenže zlepšuje výkonnosť výrobkov, ale tiež posúva priemysel smerom k ekologickému, bezznečisťujúcemu a vysoko pridanému vývoju. Je obzvlášť vhodný na výrobu špičkových produktov, ako sú vysoko kvalitné dekoratívne tehly, tehly na steny z pohľadového betónu a energeticky úsporné tehly s vysokou mierou otvorov.