පතල් නිෂ්පාදනයේදී විශාල අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ජනනය වේ, විශේෂයෙන් කැණීම් සහ ලෝපස් සැකසුම් ක්‍රියාවලීන්හිදී නිපදවන ඝන අපද්‍රව්‍ය, එනම් ස්ලැග් ගල්, මඩ ද්‍රව්‍ය, ගල් අඟුරු ගංගු ආදිය.
දිගු කලක් තිස්සේ, ටේලිං අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් කඳු මෙන් ගොඩගැසී ඇත. මෙය වටිනා භූමි සම්පත් විශාල ප්‍රමාණයක් අත්පත් කර ගැනීම පමණක් නොව, අවට පරිසරයට බරපතල දූෂණයක් ද ඇති කරයි. මෙම ටේලිං අපද්‍රව්‍යවල විවිධ බැර ලෝහ සහ හානිකර ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර එය පාරිසරික පරිසරයට සහ මිනිස් සෞඛ්‍යයට තර්ජනයක් වේ.
වැන්ග්ඩා සන්නාම ගඩොල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය: දිරාපත්වීම ආශ්චර්යයක් බවට පත් කිරීමේ ඉන්ද්‍රජාලික මෙවලමක්
වැන්ග්ඩා සන්නාමයේ ගඩොල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය උසස් තාක්ෂණයන් සහ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන අතර වලිග අපද්‍රව්‍ය වැනි අපද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ වලට අනුකූලව විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. ප්‍රතිකාර මාලාවකින් පසු වලිග අපද්‍රව්‍ය උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් කළ ගඩොල් බවට පත් කිරීමට එයට හැකියාව ඇත.
වැන්ග්ඩා සන්නාමයේ ගඩොල් සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රධාන පියවර හතරකින් සමන්විත වේ: අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම, මිශ්ර කිරීම, අච්චු කිරීම සහ සින්ටර් කිරීම.
අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම: පළමුව, එකතු කරන ලද වලිග අපද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කර පොඩි කරනු ලබන්නේ විශාල අපද්‍රව්‍ය කැබලි සහ විදේශීය වස්තූන් ඉවත් කිරීම සඳහා වන අතර, අංශු ප්‍රමාණය පසුකාලීන සැකසුම් සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි. පරීක්ෂා කර පොඩි කිරීමෙන් පසු, වලිග අපද්‍රව්‍ය කැපවූ අමුද්‍රව්‍ය සිලෝවකට පෝෂණය කරනු ලබන අතර, සැකසීමේ ඊළඟ පියවර බලාපොරොත්තුවෙන් සිටී. [ක්‍රියාත්මක වන අමුද්‍රව්‍ය සැකසුම් උපකරණවල (තලා දැමීමේ යන්ත්‍ර සහ කම්පන තිර වැනි) පින්තූර ඇතුළු කරන්න]
මිශ්ර කිරීම: මිශ්ර කිරීමේ අදියරේදී, සැකසූ වලිග අපද්‍රව්‍ය සහ සුදුසු ආකලන ප්‍රමාණයක් (බන්ධක ආදිය) යම් අනුපාතයකට අනුව මික්සර් එකට එකතු කරනු ලැබේ. මික්සර් අධිවේගීව කලවම් කිරීම හරහා, වලිග අපද්‍රව්‍ය සහ ආකලන සම්පූර්ණයෙන්ම හා ඒකාකාරව මිශ්ර කර හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහිත ගඩොල් හිස් තැන් සඳහා අමුද්‍රව්‍යයක් සාදයි. [ක්‍රියාත්මක වන මික්සර් තුළ මිශ්ර කිරීමේ තලවල පින්තූර සහ අමුද්‍රව්‍ය මිශ්ර කිරීම ඇතුළු කරන්න]
අච්චු ගැසීම: හොඳින් මිශ්ර කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය ගඩොල් සාදන යන්ත්‍රයේ අච්චු අච්චුව වෙත ගෙන යනු ලැබේ. වැන්ග්ඩා සන්නාමයේ ගඩොල් සාදන යන්ත්‍රය උසස් හයිඩ්‍රොලික් අච්චු තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර එමඟින් කෙටි කාලයක් තුළ විවිධ පිරිවිතරයන් සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් ගඩොල් හිස් තැන් වලට අමුද්‍රව්‍ය තද කළ හැකිය. අච්චු කරන ලද ගඩොල් හිස් තැන් ඉහළ ඝනත්වයක් සහ ශක්තියක් ඇති අතර, පසුව සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා හොඳ අඩිතාලමක් දමයි. [ගඩොල් සාදන යන්ත්‍රයේ අච්චු අච්චු නිෂ්පාදනය කරන ගඩොල් හිස් තැන් වල ගතික පින්තූර හෝ ක්‍රමානුරූප රූප සටහන් ඇතුළත් කරන්න]
සින්ටර් කිරීම: ගඩොල් හිස් තැන් සෑදූ පසු, ඒවා සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ උඳුනකට පෝෂණය කරනු ලැබේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙඩි තැබීමේ පරිසරය තුළ, ගඩොල් හිස් තැන් වල ඇති විවිධ හානිකර රසායනික අපද්‍රව්‍ය පුළුස්සා දමනු ලබන අතර, අවසානයේ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් සින්ටර් කරන ලද ගඩොල් නිපදවනු ලැබේ. වැන්ග්ඩා සන්නාමයේ ගඩොල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය සමඟ විශේෂයෙන් ගැලපෙන සින්ටර් කිරීමේ උඳුන බලශක්ති කාර්යක්ෂම සහ ඉහළ කාර්ය සාධන සැලසුමක් අනුගමනය කරයි. මෙම සැලසුම බලශක්ති පරිභෝජනය ඵලදායී ලෙස අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. [සින්ටර් කිරීමේ උඳුනේ බාහිර පෙනුමේ සහ ඇතුළත ගඩොල් හිස් තැන් වල සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පින්තූර ඇතුළු කරන්න.]
සින්ටර් කිරීම: ගඩොල් හිස් තැන් සෑදූ පසු, ඒවා සින්ටර් කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ උඳුනකට යවනු ලැබේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙඩි තැබීමේ පරිසරය තුළ, ගඩොල් හිස් තැන් වල විවිධ හානිකර රසායනික අපද්‍රව්‍ය පුළුස්සා දමනු ලබන අතර, අවසානයේ, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් සින්ටර් කරන ලද ගඩොල් සෑදී ඇත. වැන්ග්ඩා සන්නාමයේ ගඩොල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය සඳහා විශේෂයෙන් වින්‍යාස කර ඇති සින්ටර් කිරීමේ උඳුන බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා සැලසුමක් අනුගමනය කරයි, එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය ඵලදායී ලෙස අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. [සින්ටර් කිරීමේ උඳුනේ පෙනුම සහ ඇතුළත ගඩොල් හිස් තැන් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පින්තූර ඇතුළු කරන්න]
පළ කළ කාලය: 2025 අප්‍රේල්-15