වැන්ඩා සන්නාම වැකුම් ගඩොල් නිස්සාරණයේ මූලික වාසි

1. ක්‍රියාවලි නවෝත්පාදන වාසි

   • රික්ත වායු ඉවත් කිරීම: අමුද්‍රව්‍ය වලින් වාතය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි, නිස්සාරණයේදී ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිබද්ධ බලපෑම් ඉවත් කරයි සහ ඉරිතැලීම් වළක්වයි.

   • අධි පීඩන නිස්සාරණය: නිස්සාරණ පීඩනය 2.5-4.0 MPa (සාම්ප්‍රදායික උපකරණ: 1.5-2.5 MPa) දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, හරිත ශරීරයේ ඝනත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

2. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම

   • මාන නිරවද්‍යතාවය: පෙදරේරු වැඩ සඳහා භාවිතා කරන මෝටාර් ප්‍රමාණය අඩු කරමින්, ±1mm ඇතුළත දෝෂ පාලනය කළ හැක.

   • මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: සුමටතාවය Ra ≤ 6.3μm දක්වා ළඟා වන අතර, නිරාවරණය වූ කොන්ක්‍රීට් බිත්ති සඳහා සෘජු භාවිතයට හැකියාව ලැබේ.

3. සැලකිය යුතු ආර්ථික ප්‍රතිලාභ

   • අඩු කළ දෝෂ අනුපාතය: වාර්ෂිකව සම්මත ගඩොල් මිලියන 60 ක නිෂ්පාදනයක් සමඟ, දෝෂ සහිත ගඩොල් 900,000 ක් පමණ අඩුවෙන් වාර්ෂිකව නිපදවන අතර, පිරිවැයෙන් යුවාන් 200,000 කට වඩා ඉතිරි වේ.

   • දිගු අච්චු ආයු කාලය: වැඩිදියුණු කළ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය අච්චු ඇඳීම 30%-40% කින් අඩු කරයි.

4. පාරිසරික දායකත්වය

   • ශබ්දය අඩු කිරීමේ නිර්මාණය: සංවෘත ව්‍යුහය ශබ්දය 90 dB(A) සිට 75 dB(A) ට වඩා අඩු කරයි.

   • දූවිලි පාලනය: ස්වයංක්‍රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, කුහර නඩත්තු කිරීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරන අතර වැඩමුළු දූවිලි සාන්ද්‍රණය අඩු කරයි.

සින්ටර් කරන ලද ගඩොල් මත වැන්ඩා සන්නාම වැකුම් එක්ස්ට්‍රූඩරයේ බලපෑම

1. වැඩිදියුණු කළ භෞතික ගුණාංග

   • වැඩි ඝනත්වය: රික්තක උපාධිය -0.08 සිට -0.095 MPa දක්වා ළඟා වූ විට, හරිත ශරීරයේ වායු සිදුරු අනුපාතය 15%-30% කින් අඩු වන අතර, වෙඩි තැබීමෙන් පසු සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 10%-25% කින් වැඩි වේ.

   • අඩු කළ අඩුපාඩු: නිමි භාණ්ඩ අනුපාතය 85% සිට 95% දක්වා ඉහළ යාමත් සමඟ, දිරාපත්වීම සහ ඉරිතැලීම් ඇති කරන අභ්‍යන්තර බුබුලු ඉවත් කරනු ලැබේ.

2. වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාවලි අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව

   • අමුද්‍රව්‍ය ඉවසීම: ඉහළ ප්ලාස්ටික් බවකින් යුත් මැටි හෝ අඩු ප්ලාස්ටික් බවකින් යුත් අපද්‍රව්‍ය ස්ලැග් මිශ්‍රණ හැසිරවීමේ හැකියාව ඇති අතර, තෙතමනය අන්තර්ගත පරාසය 18%-22% දක්වා පුළුල් කර ඇත.

   • සංකීර්ණ හරස්කඩ අච්චු ගැසීම: කුහර ගඩොල් වල සිදුරු අනුපාතය 40%-50% දක්වා වැඩි කළ හැකි අතර, සිදුරු හැඩයන් වඩාත් ඒකාකාරී වේ.

3. බලශක්ති පරිභෝජනය සහ කාර්යක්ෂමතා වෙනස්කම්

   • කෙටි කළ වියළන චක්‍රය: ගඩොල්වල ආරම්භක තෙතමනය ඒකාකාර වන අතර, වියළීමේ කාලය 20%-30% කින් අඩු කරයි, එමඟින් ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු කරයි.

   • නිස්සාරණ බල පරිභෝජනය වැඩි වීම: රික්ත පද්ධතිය 15% ක් පමණ වැඩි බලශක්ති පරිභෝජනයක් එක් කරයි, නමුත් සමස්ත නිෂ්පාදන අස්වැන්න වැඩිදියුණු කිරීම අමතර පිරිවැය පියවයි.

සාරාංශය

රික්ත නිස්සාරකයේ යෙදීම සින්ටර් කරන ලද ගඩොල් නිෂ්පාදනය පුළුල් නිෂ්පාදනයේ සිට නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනය දක්වා පරිවර්තනය සනිටුහන් කරයි. එය නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, කර්මාන්තය පරිසර හිතකාමී, දූෂණයෙන් තොර සහ ඉහළ අගය එකතු කළ සංවර්ධනයක් කරා ගෙන යයි. උසස් තත්ත්වයේ අලංකාර ගඩොල්, නිරාවරණය වූ කොන්ක්‍රීට් බිත්ති ගඩොල් සහ ඉහළ සිදුරු අනුපාත සහිත බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ගඩොල් වැනි ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.