Główne zalety wytłaczarki próżniowej do cegieł marki Wanda

1. Zalety innowacji procesowych

   • Odgazowywanie próżniowe:Całkowicie usuwa powietrze z surowców, eliminując efekt sprężystego odbicia podczas wytłaczania i zapobiegając pękaniu.

   • Ekstruzja wysokociśnieniowa:Ciśnienie wytłaczania może osiągnąć 2,5–4,0 MPa (w tradycyjnym sprzęcie: 1,5–2,5 MPa), co znacznie poprawia gęstość zielonego korpusu.

2. Poprawa jakości produktu

   • Dokładność wymiarowa:Można kontrolować błędy w zakresie ±1 mm, co pozwala na zmniejszenie ilości zaprawy używanej w murarstwie.

   • Jakość powierzchni:Gładkość osiąga Ra ≤ 6,3μm, co pozwala na bezpośrednie stosowanie na odsłoniętych ścianach betonowych.

3. Znaczne korzyści ekonomiczne

   • Zmniejszony wskaźnik wad:Roczna produkcja wynosi 60 milionów standardowych cegieł, co oznacza, że ​​rocznie produkuje się o około 900 000 mniej wadliwych cegieł, co pozwala zaoszczędzić ponad 200 000 juanów kosztów.

   • Wydłużona żywotność formy:Poprawiony przepływ materiału zmniejsza zużycie formy o 30%-40%.

4. Wkład w ochronę środowiska

   • Projekt redukcji hałasuZamknięta konstrukcja redukuje hałas z 90 dB(A) do poniżej 75 dB(A).

   • Kontrola zapylenia:Wyposażone w automatyczny system smarowania, który zmniejsza konieczność konserwacji komór i obniża stężenie pyłu w warsztacie.

Wpływ wytłaczarki próżniowej marki Wanda na cegły spiekane

1. Ulepszone właściwości fizyczne

   • Zwiększona gęstość:Gdy stopień podciśnienia osiągnie wartość od -0,08 do -0,095 MPa, szybkość powstawania otworów powietrznych w zielonym korpusie zmniejsza się o 15%–30%, a wytrzymałość na ściskanie po wypaleniu wzrasta o 10%–25%.

   • Zredukowana liczba defektów:Wewnętrzne pęcherzyki powodujące rozwarstwienie i pęknięcia zostały wyeliminowane, dzięki czemu wskaźnik jakości gotowego produktu wzrósł z 85% do ponad 95%.

2. Zwiększona zdolność adaptacji procesów

   • Tolerancja surowca:Możliwość przetwarzania mieszanek gliny o wysokiej plastyczności lub żużla odpadowego o niskiej plastyczności, przy zawartości wilgoci rozszerzonej do 18%-22%.

   • Formowanie złożonych przekrojów poprzecznych:Współczynnik otworów w cegłach pustakowych można zwiększyć do 40%-50%, a kształt otworów jest bardziej jednolity.

3. Zmiany w zużyciu energii i efektywności energetycznej

   • Skrócony cykl suszeniaPoczątkowa zawartość wilgoci w cegłach jest jednolita, co skraca czas suszenia o 20%-30%, a tym samym obniża zużycie paliwa.

   • Zwiększone zużycie energii podczas wytłaczania:System próżniowy powoduje wzrost zużycia energii o około 15%, ale ogólna poprawa wydajności produktu rekompensuje dodatkowe koszty.

Streszczenie

Zastosowanie wytłaczarki próżniowej oznacza transformację produkcji cegieł spiekanych z produkcji masowej w produkcję precyzyjną. Nie tylko poprawia ona wydajność produktu, ale także napędza przemysł w kierunku rozwoju przyjaznego dla środowiska, wolnego od zanieczyszczeń i o wysokiej wartości dodanej. Jest ona szczególnie odpowiednia do produkcji wyrobów wysokiej klasy, takich jak wysokiej jakości cegły dekoracyjne, cegła licowa z betonu architektonicznego oraz cegły energooszczędne o dużej liczbie otworów.