Hoogrenderende energiebesparende automatische tunneloven
Productomschrijving
Ons bedrijf heeft ervaring met de bouw van tunnelovensteenfabrieken in binnen- en buitenland. De basissituatie van de steenfabriek is als volgt:
1. Grondstoffen: zachte schalie + steenkoolgang
2. Afmetingen oven: 110m x 23m x 3,2m, binnenbreedte 3,6m; twee stookovens en één droogoven.
3. Dagelijkse capaciteit: 250.000-300.000 stuks/dag (Chinese standaard baksteenmaat 240x115x53mm)
4. Brandstof voor lokale fabrieken: steenkool
5. Stapelmethode: door automatische stenenstapelmachine
6. Machines voor de productielijn: Dozeninvoer; Hamerbreker; Menger; Extruder; Baksteensnijmachine; Baksteenstapelmachine; Ovenwagen; Veerwagen, ventilator; Duwwagen, enz.
7- Foto's van het project op de site
Structuur
Tunnelovens kunnen worden onderverdeeld in een voorverwarmingszone, een stookzone en een afkoelzone.
1. De voorverwarmingszone beslaat 30-45% van de totale lengte van de oven. De temperatuur varieert van kamertemperatuur tot 900 °C. De groene carrosserie van het voertuig wordt geleidelijk verwarmd door contact met de rookgassen die vrijkomen bij de verbranding van de brandstof in de verbrandingszone. Zo wordt het voorverwarmingsproces van de groene carrosserie voltooid.
2. De stookzone beslaat 10-33% van de totale lengte van de oven. Het temperatuurbereik varieert van 900 °C tot de hoogste temperatuur. Met behulp van de warmte die vrijkomt bij de verbranding van de brandstof bereikt de oven de hoogste stooktemperatuur die nodig is om het stookproces te voltooien.
3. De koelzone beslaat 38-46% van de totale lengte van de oven. Het temperatuurbereik loopt van de hoogste temperatuur tot de temperatuur van het product uit de oven. De op hoge temperatuur gebakken producten komen in de koelband terecht en wisselen warmte uit met een grote hoeveelheid koude lucht aan het einde van de oven om het koelproces van de oven te voltooien.
Voordelen
Tunnelovens hebben een aantal voordelen ten opzichte van oude ovens.
1.Continue productie, korte cyclus, grote output, hoge kwaliteit.
2.Door het gebruik van het tegenstroomprincipe is de warmtebenuttingsgraad hoog en is het brandstofverbruik laag, omdat de warmteopslag en afvalwarmte erg goed zijn. Hierdoor is er een grote brandstofbesparing, vergeleken met een omgekeerde vlamoven kan er ongeveer 50-60% brandstof worden bespaard.
3. De stooktijd is korter. Voor gewone grote ovens duurt het 3-5 dagen van laden tot leegmaken, terwijl tunnelovens in ongeveer 20 uur klaar kunnen zijn.
4.Arbeidsbesparing. Niet alleen is de bediening tijdens het bakken eenvoudig, maar ook het laden en lossen van de oven gebeurt buiten de oven, wat erg handig is, de werkomstandigheden van de operators verbetert en de arbeidsintensiteit vermindert.
5. Verbeter de kwaliteit. De temperatuur van de voorverwarmingszone, de stookzone en de koelzone wordt vaak binnen een bepaald bereik gehouden, waardoor het gemakkelijk is om de stookregel onder de knie te krijgen, wat resulteert in een betere kwaliteit en minder schade.
6. De oven en het ovengereedschap zijn duurzaam. Omdat de oven niet gevoelig is voor snelle afkoeling en hitte, gaat de ovenbehuizing lang mee, meestal 5-7 jaar om één keer te repareren.
Productiestroom
Baksteenmonsters
Succesvolle projecten
NR. 1-Pprojectin Jian,productieCapaciteit 300.000-350.000 stuks/dag; (steenformaat: 240x115x50mm)
NR. 2-Pprojectin Fuliang,productieCapaciteit: 250.000-350.000 stuks/dag. (Baksteenformaat: 240x115x50mm)
NR. 3-Pproject in Muse, Myanmar.productieCapaciteit: 100.000-150.000 stuks/dag. (Baksteenformaat: 240x115x50mm)
NR. 4-Pprojectin Yongshan,productieCapaciteit 300.000-350.000 stuks/dag; (steenformaat: 240x115x50mm)
NR. 5-Pprojectin Zhagang,productieCapaciteit: 100.000-150.000 stuks/dag; (steenformaat: 240x115x50mm)
NR. 6- Projectin Sanlong,productiecapaciteit: 150.000-180.000 stuks/dag; (steenformaat: 240x115x50mm)
NR. 7- Projectin Lutian,productiecapaciteit: 200.000-250.000 stuks/dag; (steenformaat: 240x115x50mm)
NR. 8- Projectin Nepal,productiecapaciteit: 100.000-150.000 stuks/dag; (235x115x64mm)
NR. 9 - Project in Mandalay, Myanmar,productiecapaciteit: 100.000-150.000 stuks/dag; (250x120x64mm)
NR. 10 - Project in Mozambique,productiecapaciteit: 20000-30000 stuks/dag;(300x200x150mm)
NR. 11- Projectin Qianshuitan,productiecapaciteit: 250.000-300.000 stuks/dag; (240x115x50mm)
NR. 12- Projectin Oezbekistan,productiecapaciteit: 100.000-150.000 stuks/dag; (250x120x88mm)
Verpakking en verzending
(ovenmateriaal: vuurvaste stenen, laden en verzenden van lijnmachines)
Onze diensten
Wij hebben een stabiel en professioneel team voor de bouw van projecten in het buitenland (inclusief: landidentificatie en -ontwerp, begeleiding bij de bouw van ovens, handleiding voor de installatie van machines, mechanische tests van de productielijn, productiebegeleiding, etc.)
Werkplaats
Veelgestelde vragen
1- Vraag: Welke details moet de klant weten?
A: Materiaaltype: klei, zachte schalie, steenkoolgruis, vliegas, bouwafval, enz.
Grootte en vorm van de baksteen: De klant moet weten wat voor soort baksteen hij wil produceren en welke afmetingen deze heeft
Dagelijkse productiecapaciteit: hoeveel afgewerkte stenen de klant per dag wil produceren.
Stapelmethode van verse stenen: automatisch of handmatig.
Brandstof: steenkool, gebroken steenkool, aardgas, olie of anders.
Oventype: Hofman-oven, Hoffman-oven met een kleine droogkamer; Tunneloven, draaioven
Grond: Hoeveel grond moet de klant voorbereiden?
De hierboven genoemde details zijn van groot belang. Wanneer de klant een steenfabriek wil bouwen, moet hij hiervan op de hoogte zijn.
2- Vraag: Waarom zou u voor ons kiezen?
A: Ons bedrijf heeft meer dan tien jaar ervaring in het bouwen van steenfabrieken in het buitenland. We beschikken over een stabiel serviceteam in het buitenland. We bieden onder andere bewegwijzering en ontwerp voor landhuizen, ovenbouw, mechanische installatie en testproductie, gratis training voor lokaal personeel en nog veel meer.
