बातम्या - वीट बनवण्यासाठी हॉफमन भट्टीसाठी सूचना

I. परिचय:

हॉफमन भट्टी (ज्याला चीनमध्ये "वर्तुळाकार भट्टी" असेही म्हणतात) १८५८ मध्ये जर्मन फ्रेडरिक हॉफमन यांनी शोधून काढली. चीनमध्ये हॉफमन भट्टी येण्यापूर्वी, मातीच्या विटा अशा मातीच्या भट्टी वापरून भाजल्या जात होत्या ज्या फक्त अधूनमधून चालू शकत होत्या. युर्ट्स किंवा वाफवलेल्या बनच्या आकाराच्या या भट्टींना सामान्यतः "वाफवलेल्या बन भट्टी" असे म्हणतात. भट्टीच्या तळाशी एक अग्निकुंड बांधला जात असे; विटा भाजताना, वाळलेल्या विटा आत रचल्या जात असत आणि भाजल्यानंतर, तयार झालेल्या विटा बाहेर काढण्यासाठी भट्टीचा दरवाजा उघडण्यापूर्वी इन्सुलेशन आणि थंड होण्यासाठी आग बंद केली जात असे. एकाच भट्टीत एक तुकडी विटा भाजण्यासाठी ८-९ दिवस लागले. कमी उत्पादनामुळे, अनेक वाफवलेल्या बन भट्टी एकमेकांशी जोडलेल्या फ्लूने मालिकेत जोडल्या गेल्या होत्या - एक भट्टी भाजल्यानंतर, शेजारच्या भट्टीचा फ्लू फायरिंग सुरू करण्यासाठी उघडता येत असे. या प्रकारच्या भट्टीला चीनमध्ये "ड्रॅगन भट्टी" म्हटले जात असे. जरी ड्रॅगन भट्टीमुळे उत्पादन वाढले असले तरी, ते सतत उत्पादन मिळवू शकत नव्हते आणि कठोर कामाच्या परिस्थिती होत्या. हॉफमन भट्टी चीनमध्ये आणली गेली तोपर्यंत सतत मातीच्या विटा गोळीबाराची समस्या सुटली नव्हती आणि विटा गोळीबारासाठी काम करण्याचे वातावरण तुलनेने सुधारले होते.

हॉफमन भट्टी आयताकृती आकाराची आहे, ज्यामध्ये एक मुख्य एअर डक्ट आणि मध्यभागी डॅम्पर आहेत; डॅम्पर्स नियंत्रित करून हलणारी अग्निशामक स्थिती समायोजित केली जाते. आतील भागात गोलाकार एकमेकांशी जोडलेले भट्टी चेंबर्स असतात आणि विटा सहजपणे लोडिंग आणि अनलोडिंगसाठी बाह्य भिंतीवर अनेक भट्टी दरवाजे उघडले जातात. बाह्य भिंत दुहेरी-स्तरीय असते ज्यामध्ये इन्सुलेशन मटेरियल भरलेले असते. विटा पेटवण्याची तयारी करताना, वाळलेल्या विटा भट्टीच्या मार्गांमध्ये रचल्या जातात आणि इग्निशन पिट्स बांधल्या जातात. ज्वलनशील पदार्थांनी प्रज्वलन केले जाते; स्थिर प्रज्वलनानंतर, आगीच्या हालचालीचे मार्गदर्शन करण्यासाठी डॅम्पर चालवले जातात. भट्टीच्या मार्गांमध्ये रचलेल्या विटा 800-1000°C तापमानात तयार उत्पादनांमध्ये पेटवल्या जातात. एका ज्वालामुखी आघाडीसह सतत गोळीबार सुनिश्चित करण्यासाठी, विटांच्या रचनेसाठी क्षेत्रासाठी 2-3 दरवाजे, प्रीहीटिंग झोनसाठी 3-4 दरवाजे, उच्च-तापमान फायरिंग झोनसाठी 3-4 दरवाजे, इन्सुलेशन झोनसाठी 2-3 दरवाजे आणि कूलिंग आणि ब्रिक अनलोडिंग झोनसाठी 2-3 दरवाजे असणे आवश्यक आहे. म्हणून, एका ज्वालामुखी असलेल्या हॉफमन भट्टीला किमान १८ दरवाजे लागतात आणि दोन ज्वालामुखी असलेल्या एका भट्टीला ३६ किंवा त्याहून अधिक दरवाजे लागतात. कामाचे वातावरण सुधारण्यासाठी आणि तयार झालेल्या विटांमुळे कामगारांना जास्त तापमानाचा सामना करावा लागू नये म्हणून, सहसा काही अधिक दरवाजे जोडले जातात, म्हणून एकल-ज्वालामुखी हॉफमन भट्टी बहुतेकदा २२-२४ दरवाजे असलेली बांधली जाते. प्रत्येक दरवाजा अंदाजे ७ मीटर लांब असतो, ज्याची एकूण लांबी सुमारे ७०-८० मीटर असते. भट्टीची निव्वळ अंतर्गत रुंदी ३ मीटर, ३.३ मीटर, ३.६ मीटर किंवा ३.८ मीटर असू शकते (मानक विटा २४० मिमी किंवा २५० मिमी लांबीच्या असतात), म्हणून भट्टीच्या रुंदीतील बदल एका विटेची लांबी वाढवून मोजले जातात. वेगवेगळ्या अंतर्गत रुंदीमुळे वेगवेगळ्या संख्येने रचलेल्या विटा तयार होतात आणि त्यामुळे थोडे वेगळे आउटपुट मिळतात. एकल-ज्वालामुखी हॉफमन भट्टी दरवर्षी अंदाजे १८-३० दशलक्ष मानक विटा (२४०x११५x५३ मिमी) तयार करू शकते.

II. रचना:

हॉफमन भट्टीमध्ये त्यांच्या कार्यांनुसार खालील घटक असतात: भट्टीचा पाया, भट्टीच्या तळाशी फ्लू, एअर डक्ट सिस्टम, ज्वलन प्रणाली, डँपर नियंत्रण, सीलबंद भट्टी बॉडी, भट्टी इन्सुलेशन आणि निरीक्षण/निरीक्षण उपकरणे. प्रत्येक भट्टी कक्ष एक स्वतंत्र युनिट आणि संपूर्ण भट्टीचा भाग दोन्ही असतो. अग्निशामक स्थिती बदलत असताना, भट्टीमधील त्यांची भूमिका बदलते (प्रीहीटिंग झोन, सिंटरिंग झोन, इन्सुलेशन झोन, कूलिंग झोन, वीट अनलोडिंग झोन, वीट स्टॅकिंग झोन). प्रत्येक भट्टी कक्षाचे स्वतःचे फ्लू, एअर डक्ट, डँपर आणि निरीक्षण पोर्ट (कोळसा फीडिंग पोर्ट) आणि वरच्या बाजूला भट्टीचे दरवाजे असतात.

कामाचे तत्व:
भट्टीच्या चेंबरमध्ये विटा रचल्यानंतर, वैयक्तिक चेंबर सील करण्यासाठी कागदी अडथळे चिकटवावे लागतात. जेव्हा अग्निशामक स्थिती हलवायची असते, तेव्हा त्या चेंबरचा डँपर आत नकारात्मक दाब निर्माण करण्यासाठी उघडला जातो, जो ज्वालाचा पुढचा भाग चेंबरमध्ये ओढतो आणि कागदी अडथळा जाळतो. विशेष प्रकरणांमध्ये, मागील चेंबरचा कागदी अडथळा फाडण्यासाठी फायर हुकचा वापर केला जाऊ शकतो. प्रत्येक वेळी जेव्हा अग्निशामक स्थिती नवीन चेंबरमध्ये जाते, तेव्हा त्यानंतरचे चेंबर्स क्रमाने पुढील टप्प्यात प्रवेश करतात. सहसा, जेव्हा डँपर नुकतेच उघडले जाते, तेव्हा चेंबर प्रीहीटिंग आणि तापमान वाढण्याच्या टप्प्यात प्रवेश करतो; 2-3 दरवाजे दूर असलेले चेंबर्स उच्च-तापमान फायरिंग स्टेजमध्ये प्रवेश करतात; 3-4 दरवाजे दूर असलेले चेंबर्स इन्सुलेशन आणि कूलिंग स्टेजमध्ये प्रवेश करतात आणि असेच पुढे जातात. प्रत्येक चेंबर सतत त्याची भूमिका बदलतो, हलत्या ज्वालाच्या पुढच्या भागासह सतत चक्रीय उत्पादन तयार करतो. ज्वाला प्रवासाचा वेग हवेचा दाब, हवेचे प्रमाण आणि इंधन उष्मांक मूल्यामुळे प्रभावित होतो. याव्यतिरिक्त, ते विटांच्या कच्च्या मालानुसार बदलते (शेल विटांसाठी 4-6 मीटर प्रति तास, मातीच्या विटांसाठी 3-5 मीटर प्रति तास). म्हणून, डॅम्पर्सद्वारे हवेचा दाब आणि आवाज नियंत्रित करून आणि इंधन पुरवठा समायोजित करून फायरिंग गती आणि आउटपुट समायोजित केले जाऊ शकते. विटांमधील आर्द्रतेचा थेट ज्वाला प्रवासाच्या गतीवर परिणाम होतो: आर्द्रतेमध्ये 1% घट झाल्यास वेग सुमारे 10 मिनिटांनी वाढू शकतो. भट्टीच्या सीलिंग आणि इन्सुलेशन कामगिरीचा इंधन वापर आणि तयार विटांच्या उत्पादनावर थेट परिणाम होतो.

भट्टीची रचना:
प्रथम, आउटपुट आवश्यकतेनुसार, भट्टीची निव्वळ अंतर्गत रुंदी निश्चित करा. वेगवेगळ्या अंतर्गत रुंदीसाठी वेगवेगळ्या हवेच्या आकारमानाची आवश्यकता असते. आवश्यक हवेचा दाब आणि आकारमानाच्या आधारे, भट्टीच्या एअर इनलेट, फ्लू, डॅम्पर्स, एअर पाईप्स आणि मुख्य एअर डक्ट्सची वैशिष्ट्ये आणि आकार निश्चित करा आणि भट्टीची एकूण रुंदी मोजा. नंतर, वीट फायरिंगसाठी इंधन निश्चित करा—वेगवेगळ्या इंधनांना वेगवेगळ्या ज्वलन पद्धतींची आवश्यकता असते. नैसर्गिक वायूसाठी, बर्नरसाठी जागा पूर्व-आरक्षित असणे आवश्यक आहे; जड तेलासाठी (गरम केल्यानंतर वापरले जाणारे), नोजलची जागा राखीव ठेवणे आवश्यक आहे. कोळसा आणि लाकूड (भूसा, तांदळाच्या भुश्या, शेंगदाण्याच्या कवच आणि उष्णता मूल्यासह इतर ज्वलनशील पदार्थ) साठी देखील, पद्धती भिन्न आहेत: कोळसा चिरडला जातो, म्हणून कोळसा भरण्याचे छिद्र लहान असू शकतात; लाकूड सहज भरण्यासाठी, छिद्रे त्यानुसार मोठी असावीत. प्रत्येक भट्टी घटकाच्या डेटावर आधारित डिझाइन केल्यानंतर, भट्टी बांधकाम रेखाचित्रे तयार करा.

III. बांधकाम प्रक्रिया:

डिझाइन रेखाचित्रांवर आधारित जागा निवडा. खर्च कमी करण्यासाठी, मुबलक कच्चा माल आणि तयार विटांसाठी सोयीस्कर वाहतूक असलेले ठिकाण निवडा. संपूर्ण वीट कारखाना भट्टीभोवती केंद्रित असावा. भट्टीची स्थिती निश्चित केल्यानंतर, पाया प्रक्रिया करा:
① भूगर्भीय सर्वेक्षण: भूजलाच्या थराची खोली आणि मातीची धारण क्षमता (≥१५०kPa असणे आवश्यक) निश्चित करा. मऊ पायांसाठी, बदलण्याच्या पद्धती वापरा (रबर फाउंडेशन, ढीग फाउंडेशन किंवा कॉम्पॅक्ट केलेले ३:७ चुना-माती).
② फाउंडेशन ट्रीटमेंट केल्यानंतर, प्रथम भट्टीचा फ्लू तयार करा आणि त्यात वॉटरप्रूफ आणि आर्द्रता-प्रतिरोधक उपाय लावा: २० मिमी जाडीचा वॉटरप्रूफ मोर्टार थर लावा, नंतर वॉटरप्रूफ ट्रीटमेंट करा.
③ भट्टीचा पाया प्रबलित काँक्रीट राफ्ट स्लॅब वापरतो, ज्यामध्ये φ१४ स्टील बार २०० मिमी द्विदिशात्मक ग्रिडमध्ये बांधलेले असतात. रुंदी डिझाइन आवश्यकतांनुसार आहे आणि जाडी अंदाजे ०.३-०.५ मीटर आहे.
④ विस्तार सांधे: प्रत्येक ४-५ चेंबर्ससाठी एक विस्तार सांधे (३० मिमी रुंद) व्यवस्थित करा, जे वॉटरप्रूफ सीलिंगसाठी डांबराच्या भांगाने भरलेले असेल.

भट्टीचे शरीर बांधणी:
① साहित्य तयार करणे: पाया पूर्ण झाल्यानंतर, जागा समतल करा आणि साहित्य तयार करा. भट्टीचे साहित्य: हॉफमन भट्टीचे दोन्ही टोक अर्धवर्तुळाकार आहेत; वाकताना विशेष आकाराच्या विटा (ट्रॅपेझॉइडल विटा, पंख्याच्या आकाराच्या विटा) वापरल्या जातात. जर आतील भट्टीचे शरीर अग्निशामक विटांनी बांधले असेल, तर अग्निशामक माती आवश्यक आहे, विशेषतः एअर इनलेट्स आणि आर्च टॉप्सवर वापरल्या जाणाऱ्या आर्च विटांसाठी (T38, T39, ज्याला सामान्यतः "ब्लेड ब्रिक्स" म्हणतात). आर्च टॉपसाठी फॉर्मवर्क आगाऊ तयार करा.
② सेटिंग आउट: प्रक्रिया केलेल्या पायावर, प्रथम भट्टीची मध्यरेषा चिन्हांकित करा, नंतर भूमिगत फ्लू आणि एअर इनलेट पोझिशनच्या आधारावर भट्टीच्या भिंतीच्या कडा आणि भट्टीच्या दरवाजाची स्थिती निश्चित करा आणि चिन्हांकित करा. निव्वळ अंतर्गत रुंदीच्या आधारावर भट्टीच्या शरीरासाठी सहा सरळ रेषा आणि शेवटच्या वाकांसाठी चाप रेषा चिन्हांकित करा.
③ दगडी बांधकाम: प्रथम फ्लू आणि एअर इनलेट तयार करा, नंतर खालच्या विटा घाला (सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी आणि हवा गळती रोखण्यासाठी पूर्ण मोर्टारसह स्टॅगर्ड जॉइंट चिनाई आवश्यक आहे, सतत सांधे नाहीत). क्रम असा आहे: चिन्हांकित पाया रेषांसह सरळ भिंती बांधा, बेंडवर संक्रमण करा, जे ट्रॅपेझॉइडल विटांनी बांधले जातात (स्वीकार्य त्रुटी ≤3 मिमी). डिझाइन आवश्यकतांनुसार, आतील आणि बाहेरील भट्टीच्या भिंतींमध्ये जोडणाऱ्या आधार भिंती बांधा आणि इन्सुलेशन सामग्रीने भरा. जेव्हा सरळ भिंती एका विशिष्ट उंचीवर बांधल्या जातात, तेव्हा कमानीच्या वरच्या भागाचे बांधकाम सुरू करण्यासाठी कमानीच्या कोनाच्या विटा (60°-75°) घाला. कमानीचे फॉर्मवर्क (स्वीकार्य चाप विचलन ≤3 मिमी) ठेवा आणि दोन्ही बाजूंनी मध्यभागी सममितीयपणे कमानीचा वरचा भाग तयार करा. कमानीच्या वरच्या भागासाठी कमानीच्या विटा (T38, T39) वापरा; जर सामान्य विटा वापरल्या गेल्या असतील, तर फॉर्मवर्कसह जवळचा कोपरा सुनिश्चित करा. प्रत्येक रिंगच्या शेवटच्या ३-६ विटा बांधताना, वेज-आकाराच्या लॉकिंग विटा (जाडीचा फरक १०-१५ मिमी) वापरा आणि त्यांना रबर हॅमरने घट्ट हातोडा घाला. डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार आर्च टॉपवर निरीक्षण पोर्ट आणि कोळसा भरण्याचे पोर्ट राखीव ठेवा.

IV. गुणवत्ता नियंत्रण:

अ. उभ्यापणा: लेसर लेव्हल किंवा प्लंब बॉबने तपासा; परवानगीयोग्य विचलन ≤5 मिमी/मीटर.
b. सपाटपणा: २-मीटर सरळ कडेने तपासा; परवानगीयोग्य असमानता ≤३ मिमी.
c. सीलिंग: भट्टीचे बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर, नकारात्मक दाब चाचणी (-50Pa) करा; गळतीचा दर ≤0.5m³/h·m².

पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०५-२०२५