मातीच्या विटांच्या यंत्राच्या विकासाचा इतिहास आणि तांत्रिक नवोपक्रम

परिचय

मातीच्या विटा, ज्याला चिखल आणि आगीतून विझलेल्या चमकदार स्फटिकीकरणात मानवी विकासाचा इतिहास म्हणून ओळखले जाते, परंतु जिवंत "जिवंत जीवाश्म" मध्ये स्थापत्य संस्कृतीची लांब नदी देखील आहे. मानवी जगण्याच्या मूलभूत गरजांमध्ये - अन्न, वस्त्र, निवास आणि वाहतूक, निवासी संस्कृतीची उत्क्रांती, विटा आणि टाइलचे अपरिहार्य महत्त्व देखील खोलवर अधोरेखित करते.

वीट बनवण्याच्या यंत्रांचा विकास

प्राचीन वीट बनवण्याचे तंत्रज्ञान

शियानमधील लँटियन येथे सापडलेली "चीनची पहिली वीट" ही ५,००० वर्षांहून अधिक काळापासून पसरलेली आहे आणि चिनी पूर्वजांच्या ज्ञानाची साक्ष देते. दोन हजार वर्षांपूर्वी, किन विटा आणि हान टाइलच्या काळात, विटा बनवण्याचा उद्योग आधीच बाल्यावस्थेत होता: किन राजवंशाने मातीच्या विटांचे प्रमाणित उत्पादन सुरू करण्यात पुढाकार घेतला, "एक फूट लांब, अर्धा फूट रुंद आणि तीन इंच जाडी" या वैशिष्ट्यांसह प्रक्रियेचा पाया घातला, सुरुवातीच्या काळात लाकडी साचा बनवणे, दगड फोडणे आणि मानव आणि प्राण्यांना तुडवणे आणि मिसळणे या आदिम प्रक्रियांनी पूरक म्हणून विटा बनवण्याच्या उद्योगाचे रूपरेषा रेखाटली. तांग, सोंग, मिंग आणि किंग राजवंशांमध्ये, पाण्यावर चालणारे मिश्रण उपकरण, वॉटरव्हीलची ओळख करून दिल्याने विटा बनवण्याच्या प्रक्रियेचे मनुष्यबळापासून नैसर्गिक शक्तींनी सशक्त नवीन टप्प्यात संक्रमण झाले, ज्यामुळे त्यानंतरच्या औद्योगिकीकरणाचा पाया रचला गेला.

विटा बनवण्याच्या यंत्राच्या तंत्रज्ञानातील प्रगती

स्टीम इंजिनच्या शोधामुळे औद्योगिकीकरण झाले, परंतु विटा बनवण्याच्या उद्योगाच्या विकासावरही परिणाम झाला, मागील हजारो वर्षांच्या मॅन्युअल लाकडी साच्याच्या स्ट्रिपिंगची स्थिती बदलली, १८५० मध्ये, युनायटेड किंग्डमने स्टीम इंजिन-चालित विटा बनवण्याच्या ब्लँक्सच्या वापरात आघाडी घेतली. मॅन्युअलऐवजी यांत्रिक, क्षमता डझनभर पटीने वाढली आणि नंतर युरोपमध्ये वेगाने पसरली आणि हॉफमन भट्टीच्या अद्यतनांना आणि सुधारणांना प्रोत्साहन दिले, १८७३ मध्ये जर्मन श्लिच्टनने सक्रिय लोअर सायलो प्रेशर क्ले प्लेट शाफ्ट डिझाइन केले, १९१० मध्ये स्टीम इंजिनऐवजी नवीन शोधलेली इलेक्ट्रिक मोटर, जेणेकरून स्क्रू एक्सट्रूडर ब्रिक मशीन अधिक सोयीस्कर असेल, उपकरणे अधिक कॉम्पॅक्ट असतील, मातीला आकार देण्यासाठी स्क्रू एक्सट्रूजन असेल आणि वीट बनवण्याच्या उद्योगाचा मुख्य प्रवाह बनला आहे.

सामान्य वीट मशीन प्रामुख्याने कच्च्या मालाच्या दाबाने बनवलेल्या एक्सट्रूझनला आयताकृती मातीच्या पट्ट्यांमध्ये स्क्रू रोटेशनद्वारे आणि नंतर कटिंग बार कटिंग मशीनद्वारे आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विटांच्या रिकाम्या जागी कापून टाकतात. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, एक सामान्य वीट मशीन म्हणजे एक रिड्यूसर आणि मातीच्या सिलेंडरमध्ये बेस तत्त्वावर फिरणारा स्क्रू.

व्हॅक्यूम विटा बनवण्याच्या यंत्राचा जन्म आणि लोकप्रियता

१९३० मध्ये जर्मन लिंग कंपनीने पहिल्यांदाच विटांच्या यंत्रांसाठी व्हॅक्यूम पंप बनवला, व्हॅक्यूम मशीन विटा बनवण्याच्या यंत्राची ओळख. कामाचे तत्व असे आहे की स्क्रू सुरू होण्यापूर्वी

कच्चा माल बाहेर काढताना, व्हॅक्यूम पंप कच्च्या मालातील हवा बाहेर काढतो, विटांच्या गोपनीय सीलिंग बिनमधील नकारात्मक दाब कमी करतो, बिलेटमधील हवा कमी करतो, बिलेटमधील हवेचे बुडबुडे काढून टाकतो आणि बिलेटची कॉम्पॅक्टनेस आणि ताकद आणखी वाढवतो.

१९५० च्या दशकात, चीनने माजी सोव्हिएत युनियनमधील वीट बनवण्याचे तंत्रज्ञान आणले, ज्यामुळे औद्योगिकीकृत वीट उत्पादनाचा पडदा उघडला. १९७८ मध्ये, सुधारणा आणि खुल्यापणाच्या गतीने, युरोप आणि अमेरिकेने देशात प्रगत वीट बनवण्याचे तंत्रज्ञान आणले आणि पहिले व्हॅक्यूम बायपोलर एक्सट्रूडर-प्रकारचे वीट बनवण्याचे यंत्र अस्तित्वात आले. या तंत्रज्ञानाने हेनान, शेडोंग, हेइलोंगजियांग आणि इतर ठिकाणी पुढाकार घेतला आणि त्वरीत मोठ्या प्रमाणात उत्पादन पद्धती तयार केली.

व्हॅक्यूम विटा बनवण्याच्या यंत्राची सुधारणा

चीनच्या वीट यंत्र उद्योगातील मातीचे वीट बनवण्याचे यंत्र उत्कृष्ट नाविन्यपूर्ण चैतन्य दर्शवते - केवळ आंतरराष्ट्रीय तंत्रज्ञानाचे सार सक्रियपणे आत्मसात करत नाही तर शहाणपण आणि कारागिरीने स्थानिक सुधारणांना प्रोत्साहन देते. हेनान वांगडा ब्रिक मशिनरी फॅक्टरीचे उदाहरण घ्या, त्यांच्या “वांगडा” ब्रँड JKY55/55-4.0 आणि त्यावरील मॉडेल्सनी अनेक प्रमुख तांत्रिक प्रगती साध्य केल्या आहेत, जे उद्योगाच्या अपग्रेडिंगसाठी एक बेंचमार्क उदाहरण बनले आहेत.

१. रिड्यूसर सिस्टम: कडक गीअर्स आणि जबरदस्तीने स्नेहन

रिड्यूसरमध्ये कडक गीअर सिस्टम आणि मजबूत स्नेहन उपकरणाचा वापर केला जातो. कडक गीअर्सवर उष्णता उपचार प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केली जाते आणि दोष आणि ताण एकाग्रता दूर करण्यासाठी गळती, शमन आणि सामान्यीकरणानंतर प्रक्रिया केलेले गीअर्स पुन्हा परिष्कृत केले जातात. उष्णतेवर उपचार केलेले गीअर्स कठोर गीअर्स असतात. आणि नंतर त्याच वेळी कडकपणा कमी केला जात नाही, दात पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारतो आणि ताकद आणि पोशाख प्रतिरोध वाढवतो, सक्तीने स्नेहन गियर पंपद्वारे तेल पाइपलाइनद्वारे स्नेहन भागांपर्यंत स्नेहन तेलापर्यंत केले जाते, जेणेकरून प्रत्येक गियर पृष्ठभाग आणि प्रत्येक बेअरिंगला इष्टतम प्रमाणात तेल मिळेल जेणेकरून घटकांची झीज कमी होईल आणि सेवा आयुष्य वाढेल.

२. स्पिंडल स्ट्रक्चर: होल्डिंग शाफ्ट प्रकार कनेक्शन आणि फ्लोटिंग शाफ्ट प्रक्रिया

स्पिंडल होल्डिंग शाफ्ट प्रकार कनेक्शनचा अवलंब करते, जे मोठ्या शाफ्टची एकाग्रता सुनिश्चित करते आणि मशीन बॉडीचे दोलन टाळते. स्पिंडल बेस थ्रस्ट बेअरिंग्ज, दुहेरी गोलाकार बेअरिंग्ज वापरतो. व्हॅक्यूम बॉक्सचे सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी ऑइल सीलिंगसह एस्बेस्टोस डिस्कसह बेअरिंग सीट आणि इतर मल्टी-चॅनेल सीलिंग. सॉकेट फ्लोटिंग प्रक्रियेसह मड सिलेंडरमधील मुख्य शाफ्ट सुधारित केला जातो, कच्चा माल तुमच्यात प्रवेश केल्यानंतर फ्लोटिंग शाफ्ट स्वतः-परिभाषित चोंगकिंग असू शकतो. फ्लोटिंग शाफ्ट प्रक्रिया जेणेकरून मुख्य शाफ्ट कधीही तुटणार नाही, बॉडी स्विंगमुळे होणारे मोठे शाफ्ट वाकणे टाळण्यासाठी स्व-केंद्रित करणे.

३. मुख्य सर्पिल: व्हेरिएबल पिच डिझाइन आणि उच्च क्रोम मिश्र धातु सामग्री

मुख्य सर्पिल सुधारणा, सर्वप्रथम, व्हेरिएबल पिच डिझाइनच्या पिचमध्ये, फीडिंगचा वापर आणि मजबूत दाब. प्रेशरायझेशन, मजबूत एक्सट्रूजन प्रक्रिया, जेणेकरून बिलेट कॉम्पॅक्टनेस 30% ने वाढेल, ओल्या बिलेटची ताकद Mu4.0 किंवा त्याहून अधिक होईल, ओल्या विटांच्या बिलेट यार्डची उंची सुमारे पंधरा थर असेल, सामान्य वीट मशीन ओल्या बिलेट यार्ड सात थर असतील. सर्पिल मटेरियल उच्च क्रोम मिश्र धातुपासून बनलेले आहे, आयुष्य सामान्य कार्बन स्टील सर्पिलच्या 4-6 पट आहे, जे सर्पिलला पोशाख-प्रतिरोधक बनवते, सेवा आयुष्य वाढवते आणि देखभालीची संख्या कमी करते.