ഹോഫ്മാൻ കിൽൻ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും പ്രശ്‌നപരിഹാരവും (തുടക്കക്കാർ തീർച്ചയായും വായിച്ചിരിക്കേണ്ട ഒന്ന്)

ഹോഫ്മാൻ ചൂള (ചൈനയിൽ വീൽ ചൂള എന്നറിയപ്പെടുന്നു) 1856-ൽ ജർമ്മൻ എഞ്ചിനീയർ ഗുസ്താവ് ഹോഫ്മാൻ കണ്ടുപിടിച്ച ഒരു തരം ചൂളയാണ്, ഇഷ്ടികകളും ടൈലുകളും തുടർച്ചയായി കത്തിക്കാൻ വേണ്ടി. പ്രധാന ഘടനയിൽ ഒരു അടഞ്ഞ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തുരങ്കം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി കത്തിച്ച ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഉൽപ്പാദനം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ചൂളയുടെ ചുവരുകളിൽ ഒന്നിലധികം തുല്യ അകലത്തിലുള്ള ചൂള വാതിലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സിംഗിൾ ഫയറിംഗ് സൈക്കിൾ (ഒരു ഫയർഹെഡ്) 18 വാതിലുകൾ ആവശ്യമാണ്. ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂർത്തിയായ ഇഷ്ടികകൾ തണുക്കാൻ കൂടുതൽ സമയം അനുവദിക്കുന്നതിനും, 22 അല്ലെങ്കിൽ 24 വാതിലുകളുള്ള ചൂളകൾ നിർമ്മിച്ചു, കൂടാതെ 36 വാതിലുകളുള്ള രണ്ട് ഫയർ ചൂളകളും നിർമ്മിച്ചു. എയർ ഡാംപറുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫയർഹെഡിനെ ചലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തുടർച്ചയായ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു. ഒരു തരം തെർമൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചൂള എന്ന നിലയിൽ, ഹോഫ്മാൻ ചൂളയെ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ഫയറിംഗ്, കൂളിംഗ് സോണുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചലിക്കുന്ന ചൂള കാറുകളിൽ ഇഷ്ടിക ശൂന്യത സ്ഥാപിക്കുന്ന ടണൽ ചൂളകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഹോഫ്മാൻ ചൂള "ശൂന്യത നീങ്ങുന്നു, തീ നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു" എന്ന തത്വത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. മൂന്ന് പ്രവർത്തന മേഖലകൾ - പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ഫയറിംഗ്, കൂളിംഗ് - നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു, അതേസമയം ഇഷ്ടിക ശൂന്യത മൂന്ന് സോണുകളിലൂടെ നീങ്ങി ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഹോഫ്മാൻ ചൂള വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു: ഇഷ്ടിക ശൂന്യത ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നു, നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു, അതേസമയം "തീ നീങ്ങുന്നു, ശൂന്യത നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു" എന്ന തത്വം പിന്തുടർന്ന് എയർ ഡാംപറുകൾ ഫയർഹെഡിനെ നീക്കാൻ നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഹോഫ്മാൻ ചൂളയിലെ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ഫയറിംഗ്, കൂളിംഗ് സോണുകൾ ഫയർഹെഡ് നീങ്ങുമ്പോൾ തുടർച്ചയായി സ്ഥാനങ്ങൾ മാറ്റുന്നു. ജ്വാലയുടെ മുന്നിലുള്ള ഭാഗം പ്രീഹീറ്റിംഗിനുള്ളതാണ്, ജ്വാല തന്നെ വെടിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ളതാണ്, ജ്വാലയ്ക്ക് പിന്നിലുള്ള ഭാഗം തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ളതാണ്. ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്ന ഇഷ്ടികകൾ തുടർച്ചയായി വെടിവയ്ക്കുന്നതിന് ജ്വാലയെ നയിക്കുന്നതിന് എയർ ഡാംപർ ക്രമീകരിക്കുന്നതാണ് പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.

I. പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ:

ജ്വലനത്തിനു മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്: വിറക്, കൽക്കരി തുടങ്ങിയ ജ്വലന വസ്തുക്കൾ. ആന്തരിക ജ്വലന ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു കിലോഗ്രാം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ 800–950°C വരെ കത്തിക്കാൻ ഏകദേശം 1,100–1,600 kcal/kg ചൂട് ആവശ്യമാണ്. ജ്വലന ഇഷ്ടികകൾ അല്പം ഉയരമുള്ളതും ≤6% ഈർപ്പം ഉള്ളതുമാകാം. യോഗ്യതയുള്ള ഇഷ്ടികകൾ മൂന്നോ നാലോ ചൂള വാതിലുകളിൽ അടുക്കി വയ്ക്കണം. ഇഷ്ടിക സ്റ്റാക്കിംഗ് "മുകളിൽ കൂടുതൽ ഇറുകിയതും താഴെ കൂടുതൽ അയഞ്ഞതും, വശങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ഇറുകിയതും മധ്യത്തിൽ കൂടുതൽ അയഞ്ഞതും" എന്ന തത്വം പിന്തുടരുന്നു. ഇഷ്ടിക സ്റ്റാക്കുകൾക്കിടയിൽ 15-20 സെന്റീമീറ്റർ ഫയർ ചാനൽ വിടുക. ഇഗ്നിഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേരായ ഭാഗങ്ങളിൽ നടത്തുന്നതാണ് നല്ലത്, അതിനാൽ വളവിന് ശേഷം, രണ്ടാമത്തെയോ മൂന്നാമത്തെയോ ചൂള വാതിലിൽ ഇഗ്നിഷൻ സ്റ്റൗ നിർമ്മിക്കണം. ഇഗ്നിഷൻ സ്റ്റൗവിൽ ഒരു ഫർണസ് ചേമ്പറും ആഷ് റിമൂവൽ പോർട്ടും ഉണ്ട്. തണുത്ത വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ഫയർ ചാനലുകളിലെ കൽക്കരി ഫീഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങളും കാറ്റുകൊള്ളാത്ത മതിലുകളും അടച്ചിരിക്കണം.

ഇഗ്നിഷനും ചൂടാക്കലും: ഇഗ്നിഷന് മുമ്പ്, ചൂള ബോഡിയും എയർ ഡാംപറുകളും ചോർച്ചയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക. ഫാൻ ഓണാക്കി ഇഗ്നിഷൻ സ്റ്റൗവിൽ നേരിയ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അത് ക്രമീകരിക്കുക. ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഫയർബോക്സിലെ വിറകും കൽക്കരിയും കത്തിക്കുക. ഒരു ചെറിയ തീ ഉപയോഗിച്ച് 24–48 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യുക, ചൂളയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇഷ്ടിക ശൂന്യത ഉണക്കുക. തുടർന്ന്, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് വായുപ്രവാഹം ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. വ്യത്യസ്ത തരം കൽക്കരിക്ക് വ്യത്യസ്ത ഇഗ്നിഷൻ പോയിന്റുകളുണ്ട്: 300-400°C-ൽ തവിട്ട് കൽക്കരി, 400-550°C-ൽ ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരി, 550-700°C-ൽ ആന്ത്രാസൈറ്റ്. താപനില 400°C-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഇഷ്ടികകൾക്കുള്ളിലെ കൽക്കരി കത്താൻ തുടങ്ങുന്നു, ഓരോ ഇഷ്ടികയും ഒരു കൽക്കരി പന്ത് പോലെ താപ സ്രോതസ്സായി മാറുന്നു. ഇഷ്ടികകൾ കത്താൻ തുടങ്ങിയാൽ, സാധാരണ ഫയറിംഗ് താപനിലയിലെത്താൻ വായുപ്രവാഹം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ചൂളയിലെ താപനില 600°C എത്തുമ്പോൾ, ജ്വാലയെ അടുത്ത ചേമ്പറിലേക്ക് തിരിച്ചുവിടാൻ എയർ ഡാംപർ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഇഗ്നിഷൻ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കും.

ചൂള പ്രവർത്തനം: ഹോഫ്മാൻ ചൂള കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ കത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രതിദിനം 4-6 ചൂള അറകളാണ് വെടിവയ്ക്കുന്നത്. ഫയർഹെഡ് നിരന്തരം ചലിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ ചൂള അറയുടെയും പ്രവർത്തനവും തുടർച്ചയായി മാറുന്നു. ഫയർഹെഡിന് മുന്നിലായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനം പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോൺ ആണ്, താപനില 600°C-ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, എയർ ഡാംപർ സാധാരണയായി 60-70%-ൽ തുറക്കും, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം -20 മുതൽ 50 Pa വരെയാണ്. ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇഷ്ടിക ശൂന്യത പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ കർശനമായ മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കണം. 600°C നും 1050°C നും ഇടയിലുള്ള താപനില മേഖലയാണ് ഫയറിംഗ് സോൺ, അവിടെ ഇഷ്ടിക ശൂന്യതകൾ പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, കളിമണ്ണ് ഭൗതികവും രാസപരവുമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, സെറാമിക് ഗുണങ്ങളുള്ള പൂർത്തിയായ ഇഷ്ടികകളായി മാറുന്നു. ഇന്ധനത്തിന്റെ അപര്യാപ്തത കാരണം ഫയറിംഗ് താപനില എത്തിയില്ലെങ്കിൽ, ഇന്ധനം ബാച്ചുകളായി ചേർക്കണം (ഓരോ തവണയും കൽക്കരിപ്പൊടി ≤2 കിലോഗ്രാം ഓരോ ദ്വാരത്തിനും), ജ്വലനത്തിന് ആവശ്യമായ ഓക്സിജൻ വിതരണം (≥5%) ഉറപ്പാക്കണം, ചൂളയിലെ മർദ്ദം നേരിയ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ (-5 മുതൽ -10 Pa വരെ) നിലനിർത്തണം. ഇഷ്ടിക ശൂന്യത പൂർണ്ണമായും തീർക്കാൻ 4-6 മണിക്കൂർ സ്ഥിരമായ ഉയർന്ന താപനില നിലനിർത്തുക. ഫയറിംഗ് സോണിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, ഇഷ്ടിക ശൂന്യതകൾ പൂർത്തിയായ ഇഷ്ടികകളായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന് കൽക്കരി ഫീഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ അടയ്ക്കുകയും ഇഷ്ടികകൾ ഇൻസുലേഷനിലേക്കും കൂളിംഗ് സോണിലേക്കും പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ മൂലം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് 50°C/h കവിയരുത്. താപനില 200°C യിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, ചൂളയുടെ വാതിൽ സമീപത്ത് തുറക്കാം, വായുസഞ്ചാരത്തിനും തണുപ്പിക്കലിനും ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഇഷ്ടികകൾ ചൂളയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

II. പ്രധാന കുറിപ്പുകൾ

ഇഷ്ടികകൾ അടുക്കിവയ്ക്കൽ: "മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ വെടിവയ്ക്കൽ, ഏഴ് ഭാഗങ്ങൾ അടുക്കിവയ്ക്കൽ." വെടിവയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഇഷ്ടികകൾ അടുക്കിവയ്ക്കൽ നിർണായകമാണ്. "ന്യായമായ സാന്ദ്രത" കൈവരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഇഷ്ടികകളുടെ എണ്ണത്തിനും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുന്നു. ചൈനീസ് ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഇഷ്ടികകൾക്കുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് സാന്ദ്രത ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്ററിന് 260 കഷണങ്ങളാണ്. ഇഷ്ടികകൾ അടുക്കിവയ്ക്കൽ "മുകളിൽ ഇടതൂർന്നത്, താഴെ ഇടതൂർന്നത്, വശങ്ങളിൽ ഇടതൂർന്നത്, മധ്യത്തിൽ ഇടതൂർന്നത്", "വായുവിനുള്ള ഇടം വിടുക" എന്നീ തത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം, അതേസമയം മുകൾഭാഗം ഭാരമുള്ളതും അടിഭാഗം ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഒഴിവാക്കുന്നു. തിരശ്ചീന വായു നാളം 15-20 സെന്റീമീറ്റർ വീതിയുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെന്റുമായി വിന്യസിക്കണം. ഇഷ്ടിക കൂമ്പാരത്തിന്റെ ലംബ വ്യതിയാനം 2% കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ കൂമ്പാരം തകരുന്നത് തടയാൻ കർശനമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

താപനില നിയന്ത്രണം: പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോൺ സാവധാനം ചൂടാക്കണം; ദ്രുത താപനില വർദ്ധനവ് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു (ദ്രുത താപനില വർദ്ധനവ് ഈർപ്പം പുറത്തേക്ക് പോകാനും ഇഷ്ടിക ശൂന്യതകൾ വിണ്ടുകീറാനും കാരണമാകും). ക്വാർട്സ് മെറ്റാമോർഫിക് ഘട്ടത്തിൽ, താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണം. താപനില ആവശ്യമായ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയാകുകയും കൽക്കരി പുറത്തേക്ക് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, സാന്ദ്രീകൃത കൽക്കരി ചേർക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു (പ്രാദേശികമായി അമിതമായി കത്തുന്നത് തടയാൻ). ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ കൽക്കരി ചെറിയ അളവിൽ പലതവണ ചേർക്കണം, ഓരോ ബാച്ചിനും 2 കിലോഗ്രാം വീതം, ഓരോ ബാച്ചിനും കുറഞ്ഞത് 15 മിനിറ്റ് അകലം നൽകണം.

സുരക്ഷ: ഹോഫ്മാൻ ചൂളയും താരതമ്യേന അടച്ചിട്ട സ്ഥലമാണ്. കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് സാന്ദ്രത 24 PPM കവിയുമ്പോൾ, ജീവനക്കാർ ഒഴിഞ്ഞുമാറുകയും വായുസഞ്ചാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. സിന്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, പൂർത്തിയായ ഇഷ്ടികകൾ സ്വമേധയാ നീക്കം ചെയ്യണം. ചൂളയുടെ വാതിൽ തുറന്ന ശേഷം, ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആദ്യം ഓക്സിജന്റെ അളവ് (ഓക്സിജന്റെ അളവ് > 18%) അളക്കുക.

III. സാധാരണ തകരാറുകളും പ്രശ്‌നപരിഹാരവും

ഹോഫ്മാൻ ചൂള ഉൽ‌പാദനത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ: പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോണിൽ ഈർപ്പം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും നനഞ്ഞ ഇഷ്ടികകളുടെ തകർച്ചയും, പ്രധാനമായും നനഞ്ഞ ഇഷ്ടികകളിലെ ഉയർന്ന ഈർപ്പവും മോശം ഈർപ്പവും കാരണം. ഈർപ്പം ഡ്രെയിനേജ് രീതി: ഉണങ്ങിയ ഇഷ്ടിക ശൂന്യതകൾ (6% ൽ താഴെ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം ഉള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക, വായുപ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് എയർ ഡാംപർ ക്രമീകരിക്കുക, താപനില ഏകദേശം 120°C ആയി ഉയർത്തുക. മന്ദഗതിയിലുള്ള ഫയറിംഗ് വേഗത: സാധാരണയായി "തീ പിടിക്കില്ല" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഓക്സിജൻ കുറവുള്ള ജ്വലനം മൂലമാണ്. അപര്യാപ്തമായ വായുപ്രവാഹത്തിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ: ഡാംപർ തുറക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫാൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചൂള ബോഡി വിടവുകൾ നന്നാക്കുക, ഫ്ലൂവിൽ നിന്ന് അടിഞ്ഞുകൂടിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക. ചുരുക്കത്തിൽ, ഓക്സിജൻ സമ്പുഷ്ടമായ ജ്വലനവും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവ് സാഹചര്യങ്ങളും നേടുന്നതിന് ജ്വലന അറയിലേക്ക് ആവശ്യത്തിന് ഓക്സിജൻ വിതരണം ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സിന്ററിംഗ് താപനില അപര്യാപ്തമായതിനാൽ ഇഷ്ടിക ശരീരത്തിന്റെ നിറം മാറൽ (മഞ്ഞനിറം): പരിഹാരം: ഇന്ധനത്തിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഫയറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. ബ്ലാക്ക്-ഹാർട്ടഡ് ഇഷ്ടികകൾ പല കാരണങ്ങളാൽ രൂപപ്പെടാം: അമിതമായ ആന്തരിക ജ്വലന അഡിറ്റീവുകൾ, ചൂളയിലെ ഓക്സിജന്റെ കുറവ് ഒരു കുറയ്ക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു (O₂ < 3%), അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടികകൾ പൂർണ്ണമായും കത്തുന്നില്ല. പരിഹാരങ്ങൾ: ആന്തരിക ഇന്ധനത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, ആവശ്യത്തിന് ഓക്സിജൻ ജ്വലനത്തിനായി വായുസഞ്ചാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇഷ്ടികകൾ പൂർണ്ണമായും കത്തിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിര-താപനില ദൈർഘ്യം ഉചിതമായി നീട്ടുക. ഇഷ്ടിക രൂപഭേദം (അമിതമായി വെടിവയ്ക്കൽ) പ്രധാനമായും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉയർന്ന താപനില മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. തീജ്വാല മുന്നോട്ട് നീക്കാൻ മുൻവശത്തെ എയർ ഡാംപർ തുറക്കുന്നതും താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചൂളയിലേക്ക് തണുത്ത വായു പ്രവേശിപ്പിക്കുന്നതിന് പിൻഭാഗത്തെ ഫയർ കവർ തുറക്കുന്നതും പരിഹാരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഹോഫ്മാൻ ചൂള അതിന്റെ കണ്ടുപിടുത്തം മുതൽ 169 വർഷമായി ഉപയോഗത്തിലുണ്ട്, നിരവധി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്കും നൂതനാശയങ്ങൾക്കും വിധേയമായിട്ടുണ്ട്. സിംഗിൾ-ഫയറിംഗ് വീൽ ചൂള പ്രക്രിയയിൽ ഉണക്കൽ അറയിലേക്ക് വരണ്ട ചൂടുള്ള വായു (100°C–300°C) അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു ചൂള അടിഭാഗത്തെ വായു ഡക്റ്റ് ചേർക്കുന്നതാണ് അത്തരമൊരു നൂതനാശയം. ചൈനക്കാർ കണ്ടുപിടിച്ച ആന്തരികമായി കത്തിച്ച ഇഷ്ടികകളുടെ ഉപയോഗമാണ് മറ്റൊരു നൂതനാശയം. കൽക്കരി പൊടിച്ചതിനുശേഷം, ആവശ്യമായ കലോറിഫിക് മൂല്യം അനുസരിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഇത് ചേർക്കുന്നു (താപനില 1°C വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഏകദേശം 1240 കിലോ കലോറി/കിലോഗ്രാം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് 0.3 കിലോ കലോറിക്ക് തുല്യമാണ്). "വാണ്ട" ഇഷ്ടിക ഫാക്ടറിയുടെ ഫീഡിംഗ് മെഷീനിന് കൽക്കരിയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ശരിയായ അനുപാതത്തിൽ കലർത്താൻ കഴിയും. മിക്സർ കൽക്കരി പൊടി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി നന്നായി കലർത്തുന്നു, കലോറിഫിക് മൂല്യ വ്യതിയാനം ±200 kJ/kg-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, എയർ ഡാംപർ ഫ്ലോ റേറ്റും കൽക്കരി ഫീഡിംഗ് നിരക്കും യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് താപനില നിയന്ത്രണവും PLC സംവിധാനങ്ങളും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇത് ഓട്ടോമേഷന്റെ നിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഹോഫ്മാൻ ചൂള പ്രവർത്തനത്തിന്റെ മൂന്ന് സ്ഥിരത തത്വങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: "സ്ഥിരമായ വായു മർദ്ദം, സ്ഥിരതയുള്ള താപനില, സ്ഥിരതയുള്ള ജ്വാല ചലനം." സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വഴക്കമുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പ്രവർത്തനത്തിന് യോഗ്യതയുള്ള പൂർത്തിയായ ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.