I. ບົດແນະນຳ:
ເຕົາເຜົາ Hoffman (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ເຕົາເຜົາຮູບວົງມົນ" ໃນປະເທດຈີນ) ຖືກປະດິດໂດຍ Friedrich Hoffmann ເຍຍລະມັນໃນປີ 1858. ກ່ອນທີ່ຈະນໍາເຕົາເຜົາ Hoffman ເຂົ້າມາໃນປະເທດຈີນ, ດິນເຜົາດິນເຜົາໄດ້ຖືກໄຟໄຫມ້ໂດຍໃຊ້ເຕົາເຜົາດິນທີ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດວຽກເປັນໄລຍະໆ. ເຕົາອົບເຫຼົ່ານີ້, ຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືເດີ່ນຫຍ້າ ຫຼື ເຕົາອົບ, ຖືກເອີ້ນທົ່ວໄປວ່າ "ເຕົາອົບ." ຂຸມໄຟໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົາເຜົາ; ເມື່ອຈູດດິນຈີ່, ດິນຈີ່ແຫ້ງໄດ້ຖືກວາງໄວ້ພາຍໃນ, ແລະຫຼັງຈາກໄຟໄຫມ້, ໄຟໄດ້ຖືກປິດລົງເພື່ອ insulation ແລະຄວາມເຢັນກ່ອນທີ່ຈະເປີດປະຕູເຕົາເຜົາເພື່ອເອົາ bricks ສໍາເລັດຮູບອອກ. ມັນໃຊ້ເວລາ 8-9 ມື້ເພື່ອຈູດດິນຈີ່ 1 ຊຸດໃນເຕົາດຽວ. ເນື່ອງຈາກຜົນຜະລິດທີ່ຕໍ່າ, ເຕົາອົບຫຼາຍເຕົາໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນຊຸດດ້ວຍເຕົາໄຟທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ—ຫຼັງຈາກເຕົາເຜົາໜຶ່ງຖືກໄຟອອກ, ເຕົາອົບຂອງເຕົາອົບທີ່ຕິດກັນສາມາດເປີດໄດ້ເພື່ອເລີ່ມໄຟ. ເຕົາໄຟປະເພດນີ້ຖືກເອີ້ນວ່າ "ເຕົາມັງກອນ" ໃນປະເທດຈີນ. ເຖິງວ່າເຕົາອົບມັງກອນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີເງື່ອນໄຂເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ມັນບໍ່ແມ່ນຈົນກ່ວາເຕົາເຜົາ Hoffman ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃຫ້ຈີນ, ບັນຫາຂອງການເຜົາໄຫມ້ດິນເຜົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກສໍາລັບການເຜົາດິນຈີ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງດີຂຶ້ນ.
ເຕົາເຜົາ Hoffman ເປັນຮູບສີ່ຫລ່ຽມ, ມີທໍ່ອາກາດຕົ້ນຕໍແລະ dampers ຢູ່ກາງ; ຕໍາແຫນ່ງໄຟທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນຖືກປັບໂດຍການຄວບຄຸມ dampers. ພາຍໃນປະກອບດ້ວຍຫ້ອງເຕົາເຜົາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນວົງກົມ, ແລະປະຕູເຕົາເຜົາຫຼາຍປະຕູຖືກເປີດຢູ່ເທິງກໍາແພງນອກເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການໂຫຼດແລະ unloading ຂອງ bricks. ຝານອກແມ່ນສອງຊັ້ນທີ່ມີວັດສະດຸ insulation ເຕັມໄປໃນລະຫວ່າງ. ໃນເວລາກະກຽມໄຟໄຫມ້ bricks, bricks ແຫ້ງແມ່ນ stacked ໃນ passages ເຕົາເຜົາ, ແລະ pits ignitions ກໍ່ສ້າງ. ການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟ; ຫຼັງຈາກການຕິດໄຟທີ່ຫມັ້ນຄົງ, dampers ໄດ້ດໍາເນີນການເພື່ອຊີ້ນໍາການເຄື່ອນໄຫວຂອງໄຟໄດ້. bricks stacked ໃນ passages ເຕົາອົບແມ່ນ fired ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຂອງ 800-1000 ° C. ເພື່ອຮັບປະກັນການຍິງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຫນ້າແປວໄຟຫນຶ່ງ, ຕ້ອງມີ 2-3 ປະຕູສໍາລັບພື້ນທີ່ stacking brick, 3-4 ປະຕູສໍາລັບເຂດ preheating, 3-4 ປະຕູສໍາລັບເຂດໄຟໄຫມ້ອຸນຫະພູມສູງ, 2-3 ປະຕູສໍາລັບເຂດ insulation, ແລະ 2-3 ປະຕູສໍາລັບເຂດລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະ brick unloading. ດັ່ງນັ້ນ, ເຕົາເຜົາ Hoffman ທີ່ມີທາງຫນ້າແປວໄຟຫນຶ່ງຕ້ອງການຢ່າງຫນ້ອຍ 18 ປະຕູ, ແລະຫນຶ່ງທີ່ມີສອງຫນ້າ flame ຕ້ອງການ 36 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນປະຕູ. ເພື່ອປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກແລະຫຼີກເວັ້ນຄົນງານທີ່ກໍາລັງປະເຊີນກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປຈາກ bricks ສໍາເລັດຮູບ, ປົກກະຕິແລ້ວມີປະຕູເພີ່ມເຕີມຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນເຕົາເຜົາ Hoffman ດ້ານຫນ້າດຽວມັກຈະຖືກສ້າງດ້ວຍ 22-24 ປະຕູ. ແຕ່ລະປະຕູມີຄວາມຍາວປະມານ 7 ແມັດ, ຄວາມຍາວທັງໝົດປະມານ 70-80 ແມັດ. ຄວາມກວ້າງພາຍໃນສຸດທິຂອງເຕົາເຜົາສາມາດເປັນ 3 ແມັດ, 3.3 ແມັດ, 3.6 ແມັດ, ຫຼື 3.8 ແມັດ (ອິດມາດຕະຖານມີຄວາມຍາວ 240 ມມຫຼື 250 ມມ), ດັ່ງນັ້ນການປ່ຽນແປງຄວາມກວ້າງຂອງເຕົາເຜົາແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍການເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງອິດຫນຶ່ງ. ຄວາມກວ້າງພາຍໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ຈໍານວນ bricks stacked ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະດັ່ງນັ້ນຜົນຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ເຕົາເຜົາ Hoffman ດ້ານໜ້າດຽວສາມາດຜະລິດດິນຈີ່ມາດຕະຖານປະມານ 18-30 ລ້ານແຜ່ນ (240x115x53mm) ຕໍ່ປີ.
II. ໂຄງສ້າງ:
ເຕົາເຜົາ Hoffman ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍອີງໃສ່ຫນ້າທີ່ຂອງພວກມັນ: ພື້ນຖານເຕົາເຜົາ, ທໍ່ໄຟລຸ່ມເຕົາເຜົາ, ລະບົບທໍ່ອາກາດ, ລະບົບການເຜົາໃຫມ້, ການຄວບຄຸມ damper, ຮ່າງກາຍຂອງເຕົາເຜົາທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ, insulation ເຕົາເຜົາ, ແລະອຸປະກອນການສັງເກດ / ຕິດຕາມກວດກາ. ແຕ່ລະຫ້ອງເຕົາເຜົາແມ່ນທັງຫນ່ວຍງານເອກະລາດແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຕົາເຜົາທັງຫມົດ. ໃນຂະນະທີ່ຕໍາແຫນ່ງໄຟເຄື່ອນຍ້າຍ, ພາລະບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນເຕົາເຜົາມີການປ່ຽນແປງ (ເຂດ preheating, ເຂດ sintering, ເຂດ insulation, ເຂດເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຂດ unloading brick, ເຂດ stacking brick). ແຕ່ລະຫ້ອງເຕົາເຜົາມີທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ຝາອັດປາກມົດລູກ, ແລະພອດສັງເກດ (ພອດໃຫ້ອາຫານຖ່ານຫີນ) ແລະປະຕູເຕົາເຜົາຢູ່ເທິງສຸດ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກ:
ຫຼັງຈາກ bricks ຖືກ stacked ຢູ່ໃນຫ້ອງເຕົາເຜົາ, ສິ່ງກີດຂວາງກະດາດຕ້ອງຖືກວາງລົງເພື່ອປະທັບຕາຫ້ອງແຕ່ລະຄົນ. ໃນເວລາທີ່ຕໍາແຫນ່ງໄຟຈໍາເປັນຕ້ອງຍ້າຍອອກ, damper ຂອງຫ້ອງນັ້ນຖືກເປີດເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບພາຍໃນ, ເຊິ່ງ draws ດ້ານຫນ້າ flame ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແລະໄຟໄຫມ້ອຸປະສັກເຈ້ຍ. ໃນກໍລະນີພິເສດ, ຮູໄຟສາມາດໃຊ້ເພື່ອຈີກສິ່ງກີດຂວາງກະດາດຂອງຫ້ອງທີ່ຜ່ານມາ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຕໍາແຫນ່ງໄຟຍ້າຍໄປຫ້ອງໃຫມ່, ຫ້ອງຕໍ່ໄປເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຕາມລໍາດັບ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ເມື່ອ damper ພຽງແຕ່ເປີດ, ສະພາການເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງການ preheating ແລະອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ; ປະຕູ 2-3 ປະຕູເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການຍິງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ; ປະຕູ 3-4 ຫ່າງເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຂອງ insulation ແລະ cooling, ແລະອື່ນໆ. ແຕ່ລະຫ້ອງການປ່ຽນແປງບົດບາດຂອງຕົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສ້າງເປັນການຜະລິດວົງຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີທາງຫນ້າ flame ເຄື່ອນໄຫວ. ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງແປວໄຟໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມກົດດັນອາກາດ, ປະລິມານອາກາດ, ແລະມູນຄ່າພະລັງງານຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນແຕກຕ່າງກັນກັບວັດຖຸດິບ brick (4-6 ແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບ bricks shale, 3-5 ແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບ bricks ດິນເຜົາ). ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວແລະຜົນຜະລິດສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດແລະປະລິມານຜ່ານ dampers ແລະປັບການສະຫນອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງດິນຈີ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງແປວໄຟ: ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 1% ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໄດ້ປະມານ 10 ນາທີ. ການປະຕິບັດການປະທັບຕາແລະ insulation ຂອງເຕົາເຜົາໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການບໍລິໂພກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະຜົນຜະລິດ bricks ສໍາເລັດຮູບ.
ຫຼັງຈາກ bricks ຖືກ stacked ຢູ່ໃນຫ້ອງເຕົາເຜົາ, ສິ່ງກີດຂວາງກະດາດຕ້ອງຖືກວາງລົງເພື່ອປະທັບຕາຫ້ອງແຕ່ລະຄົນ. ໃນເວລາທີ່ຕໍາແຫນ່ງໄຟຈໍາເປັນຕ້ອງຍ້າຍອອກ, damper ຂອງຫ້ອງນັ້ນຖືກເປີດເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບພາຍໃນ, ເຊິ່ງ draws ດ້ານຫນ້າ flame ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແລະໄຟໄຫມ້ອຸປະສັກເຈ້ຍ. ໃນກໍລະນີພິເສດ, ຮູໄຟສາມາດໃຊ້ເພື່ອຈີກສິ່ງກີດຂວາງກະດາດຂອງຫ້ອງທີ່ຜ່ານມາ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຕໍາແຫນ່ງໄຟຍ້າຍໄປຫ້ອງໃຫມ່, ຫ້ອງຕໍ່ໄປເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຕາມລໍາດັບ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ເມື່ອ damper ພຽງແຕ່ເປີດ, ສະພາການເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງການ preheating ແລະອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ; ປະຕູ 2-3 ປະຕູເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການຍິງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ; ປະຕູ 3-4 ຫ່າງເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຂອງ insulation ແລະ cooling, ແລະອື່ນໆ. ແຕ່ລະຫ້ອງການປ່ຽນແປງບົດບາດຂອງຕົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສ້າງເປັນການຜະລິດວົງຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີທາງຫນ້າ flame ເຄື່ອນໄຫວ. ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງແປວໄຟໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມກົດດັນອາກາດ, ປະລິມານອາກາດ, ແລະມູນຄ່າພະລັງງານຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນແຕກຕ່າງກັນກັບວັດຖຸດິບ brick (4-6 ແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບ bricks shale, 3-5 ແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບ bricks ດິນເຜົາ). ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວແລະຜົນຜະລິດສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດແລະປະລິມານຜ່ານ dampers ແລະປັບການສະຫນອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງດິນຈີ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງແປວໄຟ: ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 1% ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໄດ້ປະມານ 10 ນາທີ. ການປະຕິບັດການປະທັບຕາແລະ insulation ຂອງເຕົາເຜົາໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການບໍລິໂພກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະຜົນຜະລິດ bricks ສໍາເລັດຮູບ.
ການອອກແບບເຕົາເຜົາ:
ທໍາອິດ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດ, ກໍານົດຄວາມກວ້າງພາຍໃນສຸດທິຂອງເຕົາເຜົາ. ຄວາມກວ້າງພາຍໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການປະລິມານອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອີງຕາມຄວາມດັນແລະປະລິມານອາກາດທີ່ຕ້ອງການ, ກໍານົດສະເພາະແລະຂະຫນາດຂອງ inlets ອາກາດຂອງເຕົາເຜົາ, flues, dampers, ທໍ່ອາກາດ, ແລະທໍ່ອາກາດຕົ້ນຕໍ, ແລະຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງທັງຫມົດຂອງເຕົາເຜົາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກໍານົດນໍ້າມັນສໍາລັບການເຜົາດິນຈີ່ - ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການເຜົາໃຫມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບ burners ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫງວນໄວ້ລ່ວງຫນ້າ; ສໍາລັບນ້ໍາມັນຫນັກ (ໃຊ້ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ), ຕໍາແຫນ່ງ nozzle ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫງວນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຖ່ານຫີນແລະໄມ້ (ຂີ້ເລື່ອຍ, ເປືອກເຂົ້າ, ເປືອກຖົ່ວດິນ, ແລະວັດຖຸທີ່ເຜົາໄຫມ້ອື່ນໆທີ່ມີມູນຄ່າຄວາມຮ້ອນ), ວິທີການແຕກຕ່າງກັນ: ຖ່ານຫີນຖືກຂັດ, ດັ່ງນັ້ນຂຸມການໃຫ້ອາຫານຖ່ານຫີນສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ; ສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານໄມ້ງ່າຍ, ຂຸມຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຫຼັງຈາກການອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງເຕົາເຜົາ, ກໍ່ສ້າງຮູບແຕ້ມການກໍ່ສ້າງເຕົາເຜົາ.
ທໍາອິດ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດ, ກໍານົດຄວາມກວ້າງພາຍໃນສຸດທິຂອງເຕົາເຜົາ. ຄວາມກວ້າງພາຍໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການປະລິມານອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອີງຕາມຄວາມດັນແລະປະລິມານອາກາດທີ່ຕ້ອງການ, ກໍານົດສະເພາະແລະຂະຫນາດຂອງ inlets ອາກາດຂອງເຕົາເຜົາ, flues, dampers, ທໍ່ອາກາດ, ແລະທໍ່ອາກາດຕົ້ນຕໍ, ແລະຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງທັງຫມົດຂອງເຕົາເຜົາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກໍານົດນໍ້າມັນສໍາລັບການເຜົາດິນຈີ່ - ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການເຜົາໃຫມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບ burners ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫງວນໄວ້ລ່ວງຫນ້າ; ສໍາລັບນ້ໍາມັນຫນັກ (ໃຊ້ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ), ຕໍາແຫນ່ງ nozzle ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫງວນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຖ່ານຫີນແລະໄມ້ (ຂີ້ເລື່ອຍ, ເປືອກເຂົ້າ, ເປືອກຖົ່ວດິນ, ແລະວັດຖຸທີ່ເຜົາໄຫມ້ອື່ນໆທີ່ມີມູນຄ່າຄວາມຮ້ອນ), ວິທີການແຕກຕ່າງກັນ: ຖ່ານຫີນຖືກຂັດ, ດັ່ງນັ້ນຂຸມການໃຫ້ອາຫານຖ່ານຫີນສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ; ສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານໄມ້ງ່າຍ, ຂຸມຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຫຼັງຈາກການອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງເຕົາເຜົາ, ກໍ່ສ້າງຮູບແຕ້ມການກໍ່ສ້າງເຕົາເຜົາ.
III. ຂະບວນການກໍ່ສ້າງ:
ເລືອກເວັບໄຊໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມການອອກແບບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເລືອກສະຖານທີ່ທີ່ມີວັດຖຸດິບທີ່ອຸດົມສົມບູນແລະການຂົນສົ່ງທີ່ສະດວກສໍາລັບ bricks ສໍາເລັດຮູບ. ໂຮງງານຜະລິດດິນຈີ່ທັງໝົດຄວນຕັ້ງຢູ່ໃຈກາງຂອງເຕົາເຜົາ. ຫຼັງຈາກກໍານົດຕໍາແຫນ່ງເຕົາເຜົາ, ປະຕິບັດການປິ່ນປົວພື້ນຖານ:
① ການສໍາຫຼວດທໍລະນີສາດ: ກວດສອບຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນນ້ໍາໃຕ້ດິນແລະຄວາມສາມາດຮັບຜິດຊອບຂອງດິນ (ຕ້ອງການ ≥150kPa). ສໍາລັບພື້ນຖານທີ່ອ່ອນໆ, ໃຫ້ໃຊ້ວິທີການທົດແທນ (ພື້ນຖານຂີ້ເຫຍື່ອ, ພື້ນຖານເສົາ, ຫຼືດິນປູນຂາວ 3:7 ຫນາແຫນ້ນ).
② ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວພື້ນຖານ, ການກໍ່ສ້າງເຕົາໄຟເຕົາເຜົາທໍາອິດແລະນໍາໃຊ້ມາດຕະການກັນນ້ໍາແລະຄວາມຊຸ່ມ: 抹ເປັນຊັ້ນປູນກັນນ້ໍາ 20mm, ຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການກັນນ້ໍາ.
③ ພື້ນຖານເຕົາເຜົາໃຊ້ຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງເສີມເຫຼັກ, ມີເຫຼັກກ້າ φ14 ຜູກຢູ່ໃນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າສອງທິດທາງ 200 ມມ. ຄວາມກວ້າງແມ່ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ແລະຄວາມຫນາປະມານ 0.3-0.5 ແມັດ.
④ ຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍ: ຈັດວາງຫນຶ່ງສ່ວນຂະຫຍາຍ (ກວ້າງ 30 ມມ) ສໍາລັບທຸກໆ 4-5 ຫ້ອງ, ເຕັມໄປດ້ວຍ hemp asphalted ສໍາລັບການປະທັບຕາກັນນ້ໍາ.
① ການສໍາຫຼວດທໍລະນີສາດ: ກວດສອບຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນນ້ໍາໃຕ້ດິນແລະຄວາມສາມາດຮັບຜິດຊອບຂອງດິນ (ຕ້ອງການ ≥150kPa). ສໍາລັບພື້ນຖານທີ່ອ່ອນໆ, ໃຫ້ໃຊ້ວິທີການທົດແທນ (ພື້ນຖານຂີ້ເຫຍື່ອ, ພື້ນຖານເສົາ, ຫຼືດິນປູນຂາວ 3:7 ຫນາແຫນ້ນ).
② ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວພື້ນຖານ, ການກໍ່ສ້າງເຕົາໄຟເຕົາເຜົາທໍາອິດແລະນໍາໃຊ້ມາດຕະການກັນນ້ໍາແລະຄວາມຊຸ່ມ: 抹ເປັນຊັ້ນປູນກັນນ້ໍາ 20mm, ຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການກັນນ້ໍາ.
③ ພື້ນຖານເຕົາເຜົາໃຊ້ຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງເສີມເຫຼັກ, ມີເຫຼັກກ້າ φ14 ຜູກຢູ່ໃນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າສອງທິດທາງ 200 ມມ. ຄວາມກວ້າງແມ່ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ແລະຄວາມຫນາປະມານ 0.3-0.5 ແມັດ.
④ ຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍ: ຈັດວາງຫນຶ່ງສ່ວນຂະຫຍາຍ (ກວ້າງ 30 ມມ) ສໍາລັບທຸກໆ 4-5 ຫ້ອງ, ເຕັມໄປດ້ວຍ hemp asphalted ສໍາລັບການປະທັບຕາກັນນ້ໍາ.
ການກໍ່ສ້າງເຕົາເຜົາ:
① ການກະກຽມອຸປະກອນການ: ຫຼັງຈາກພື້ນຖານສໍາເລັດ, ຂັ້ນຕອນຂອງການແລະການກະກຽມອຸປະກອນການ. ວັດສະດຸຂອງເຕົາເຜົາ: ທັງສອງປາຍຂອງເຕົາເຜົາ Hoffman ແມ່ນ semicircular; ດິນຈີ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ (ດິນຈີ່ trapezoidal, bricks ຮູບພັດລົມ) ແມ່ນໃຊ້ຢູ່ໂຄ້ງ. ຖ້າເຕົາເຜົາພາຍໃນຖືກສ້າງດ້ວຍ bricks, ແມ່ນຕ້ອງການດິນເຜົາໄຟ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ bricks arch (T38, T39, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ "bricks ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື") ທີ່ໃຊ້ໃນ inlets ອາກາດແລະ arch tops. ກະກຽມ formwork ສໍາລັບເທິງທ້ອງຟ້າລ່ວງຫນ້າ.
② ການວາງອອກ: ຢູ່ເທິງພື້ນຖານທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ໃຫ້ຫມາຍເສັ້ນສູນກາງຂອງເຕົາເຜົາກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດແລະຫມາຍຂອບຂອງຝາເຕົາເຜົາແລະຕໍາແຫນ່ງປະຕູເຕົາເຜົາໂດຍອີງໃສ່ຕໍາແຫນ່ງ flue ໃຕ້ດິນແລະອາກາດ inlet. ຫມາຍຫົກເສັ້ນຊື່ສໍາລັບຮ່າງກາຍເຕົາເຜົາແລະເສັ້ນໂຄ້ງສໍາລັບປາຍໂຄ້ງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມກວ້າງພາຍໃນສຸດທິ.
③ ການ Masonry: ທໍາອິດສ້າງ flues ແລະ inlets ອາກາດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນວາງ bricks ລຸ່ມ (ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ masonry ຮ່ວມ staggered ກັບ mortar ເຕັມ, ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດຮົ່ວ). ລໍາດັບແມ່ນ: ກໍ່ສ້າງຝາຊື່ຕາມເສັ້ນພື້ນຖານທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍ, ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ໂຄ້ງ, ເຊິ່ງກໍ່ສ້າງດ້ວຍ bricks trapezoidal (ຄວາມຜິດພາດທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ ≤3mm). ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ສ້າງຝາສະຫນັບສະຫນູນເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຝາເຕົາເຜົາພາຍໃນແລະນອກແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ດ້ວຍວັດສະດຸ insulation. ເມື່ອກຳແພງຊື່ຖືກສ້າງໃຫ້ມີຄວາມສູງທີ່ແນ່ນອນ, ໃຫ້ວາງດິນຈີ່ມຸມໂຄ້ງ (60°-75°) ເພື່ອເລີ່ມສ້າງທາງເທິງ. ວາງຮູບຊົງໂຄ້ງ (ການບ່ຽງເບນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ ≤3ມມ) ແລະສ້າງດ້ານເທິງຂອງໂຄ້ງໃຫ້ສົມດູນຈາກທັງສອງດ້ານໄປຫາກາງ. ໃຊ້ bricks arch (T38, T39) ສໍາລັບ arch top; ຖ້າໃຊ້ bricks ທໍາມະດາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປິດດ້ວຍ formwork. ເມື່ອສ້າງດິນຈີ່ 3-6 ອັນສຸດທ້າຍຂອງແຕ່ລະວົງ, ໃຊ້ດິນຈີ່ locking ຮູບ wedge (ຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ 10-15mm) ແລະຄ້ອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າແຫນ້ນດ້ວຍຄ້ອນຢາງ. ສະຫງວນທ່າເຮືອສັງເກດ ແລະທ່າເຮືອໃຫ້ອາຫານຖ່ານຫີນຢູ່ເທິງໂຄ້ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.
IV. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:
ກ. Verticality: ກວດເບິ່ງດ້ວຍລະດັບ laser ຫຼື plumb bob; ຄວາມແຕກແຍກທີ່ອະນຸຍາດ ≤5mm/m.
ຂ. Flatness: ກວດເບິ່ງດ້ວຍເສັ້ນຊື່ 2 ແມັດ; ຄວາມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີທີ່ອະນຸຍາດ ≤3mm.
ຄ. ການຜະນຶກ: ຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງເຕົາເຜົາສໍາເລັດແລ້ວ, ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມກົດດັນທາງລົບ (-50Pa); ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ ≤0.5m³/h·m².
ຂ. Flatness: ກວດເບິ່ງດ້ວຍເສັ້ນຊື່ 2 ແມັດ; ຄວາມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີທີ່ອະນຸຍາດ ≤3mm.
ຄ. ການຜະນຶກ: ຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງເຕົາເຜົາສໍາເລັດແລ້ວ, ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມກົດດັນທາງລົບ (-50Pa); ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ ≤0.5m³/h·m².
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-05-2025