Et gëtt eng grouss Quantitéit un Offall, déi während der Minièreproduktioun entsteet, besonnesch de festen Offall, deen am Biergbau an der Äerzveraarbechtung entsteet, wéi Schlakesteng, Schlammmaterial, Kuelegang, asw.
Zënter laanger Zäit hu sech eng grouss Quantitéit un Tailingsoffäll wéi Bierger opgestapelt. Dëst besetzt net nëmmen eng grouss Quantitéit u wäertvollen Landressourcen, mee verursaacht och eng eescht Verschmotzung vun der Ëmgéigend. Dësen Tailingsoffäll enthalen verschidde Schwéiermetaller a schiedlech Substanzen, déi eng Gefor fir d'Ëmwelt an d'mënschlech Gesondheet duerstellen.
D'Maschinn fir Zille vun der Mark Wangda: E magescht Instrument fir Zerfall a Wonner ze verwandelen
D'Zillemaschin vun der Mark Wangda benotzt fortgeschratt Technologien a Prozesser a gouf speziell no de Charakteristike vun Offallmaterialien, wéi z. B. Tailingsoffäll, entwéckelt. Si ass fäeg, Tailingsoffäll no enger Serie vu Behandlungen a qualitativ héichwäerteg Sinterzille ze verwandelen.
De Aarbechtsprozess vun der Zillemachine vun der Mark Wangda besteet haaptsächlech aus véier Schlësselschrëtt: Veraarbechtung vu Rohmaterialien, Mëschen, Formen a Sinteren.
Veraarbechtung vu RéistofferAls éischt gëtt den gesammelten Tailingsoffall gesiebt a zerquetscht, fir grouss Stécker Ongereimtheeten an auslännesch Objeten ze entfernen, wouduerch séchergestallt gëtt, datt d'Partikelgréisst den Ufuerderunge fir déi spéider Veraarbechtung entsprécht. Nodeems en gesiebt a zerquetscht gouf, gëtt den Tailingsoffall an e spezielle Rohstoffsilo gefiddert, wou en op den nächste Schrëtt vun der Veraarbechtung waart. [Füügt Biller vun der Rohstoffveraarbechtungsausrüstung (wéi Brecher a Vibratiounssiewen) am Betrib an]
VermëschenAn der Mëschphase ginn den ofgeschaffte Reschtoffall an eng entspriechend Quantitéit un Zousätz (wéi Bindemittel, asw.) an engem bestëmmte Verhältnis an de Mixer bäigefüügt. Duerch den Héichgeschwindegkeetsréier vum Mixer ginn den ofgeschaffte Reschtoffall an d'Zousätz komplett a gläichméisseg gemëscht, fir e Rohmaterial fir Zilleblech mat gudder Plastizitéit ze bilden. [Füügt Biller vun de Mëschblieder am Mixer am Betrib an dem Mëschen vun de Rohmaterialien an]
FormenDéi gutt gemëschte Réistoffer ginn an d'Formform vun der Zillemachmaschinn transportéiert. D'Zillemaach vun der Mark Wangda benotzt fortgeschratt hydraulesch Formtechnologie, déi d'Réistoffer a kuerzer Zäit zu Zillemache mat verschiddene Spezifikatiounen a Formen drécke kann. Déi geformt Zillemache hunn eng héich Dicht a Stäerkt, wat eng gutt Basis fir de spéidere Sinterprozess leet. [Füügt dynamesch Biller oder schematesch Diagrammer vun der Formform vun der Zillemachmaschinn an, déi d'Zillelemache hierstellt]
SinternSoubal d'Zilleblech geformt sinn, ginn se an en Héichtemperatur-Sinteruewen fir de Sinterprozess agefouert. An der Héichtemperatur-Breinëmfeld ginn verschidden schiedlech chemesch Ongereimtheeten an de Zilleblech verbrannt, an schliisslech ginn héichfest gesintert Zillen produzéiert. De Sinteruewen, deen speziell mat der Zillemaschinn vun der Mark Wangda zesummegepasst ass, huet en energieeffizienten an héichperformanten Design. Dësen Design kann den Energieverbrauch effektiv reduzéieren an d'Produktiounseffizienz verbesseren. [Füügt Biller vum Äussere vum Sinteruewen an dem Sinterprozess vun de Zilleblech dobannen an.]
SinternNodeems d'Zilleblech hiergestallt goufen, ginn se an en Héichtemperatur-Sinteruewen zum Sinteren geschéckt. An der Héichtemperatur-Breinëmfeld ginn verschidden schiedlech chemesch Ongereimtheeten an de Zilleblech verbrannt, an schliisslech ginn héichfest gesintert Zillen geformt. De Sinteruewen, deen speziell fir d'Zillemaschin vun der Mark Wangda konfiguréiert ass, benotzt en energiespuerenden an héicheffizienten Design, deen den Energieverbrauch effektiv reduzéiere kann an d'Produktiounseffizienz verbesseren kann. [Füügt Biller vum Ausgesinn vum Sinteruewen an dem Sinterprozess vun de Zilleblech dobannen an]
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 15. Abrëll 2025