Гоффман пеші (Қытайда дөңгелекті пеш ретінде белгілі) 1856 жылы неміс инженері Густав Гофманның кірпіш пен плиткаларды үздіксіз күйдіру үшін ойлап тапқан пеш түрі. Негізгі құрылым әдетте күйдірілген кірпіштен салынған жабық дөңгелек туннельден тұрады. Өндірісті жеңілдету үшін пеш қабырғаларында біркелкі орналасқан бірнеше пеш есіктері орнатылған. Бір ату циклі (бір оттық) 18 есікті қажет етеді. Жұмыс жағдайын жақсарту және дайын кірпішті салқындатуға көбірек уақыт беру үшін 22 немесе 24 есікті пештер салынды, сонымен қатар 36 есікті екі отты пештер салынды. Ауа демпферлерін басқару арқылы от басын үздіксіз өндіруге мүмкіндік беретін қозғалуға бағыттауға болады. Жылу техникасы пешінің бір түрі ретінде Гоффман пеші де алдын ала қыздыру, күйдіру және салқындату аймақтарына бөлінеді. Дегенмен, кірпіш дайындамалары қозғалатын пеш вагондарына орналастырылған туннельдік пештерден айырмашылығы, Хоффман пеші «таңдақ қозғалады, от тыныш қалады» принципі бойынша жұмыс істейді. Үш жұмыс аймағы - алдын ала қыздыру, күйдіру және салқындату - қозғалмайтын күйде қалады, ал кірпіш дайындамалар күйдіру процесін аяқтау үшін үш аймақ арқылы қозғалады. Хоффман пеші басқаша жұмыс істейді: кірпіш дайындамалар пештің ішінде жиналады және қозғалмайды, ал от басы «от қозғалады, дайындамалар қозғалмайды» принципіне сүйене отырып, ауа демпферлері арқылы жылжытылады. Сондықтан, Хоффман пешіндегі алдын ала қыздыру, күйдіру және салқындату аймақтары от басы қозғалған сайын орындарын үздіксіз өзгертеді. Жалынның алдындағы аймақ алдын ала қыздыруға арналған, жалынның өзі от жағуға, ал жалынның артындағы аймақ салқындатуға арналған. Жұмыс принципі пештің ішіне үйілген кірпіштерді дәйекті күйдіру үшін жалынға бағыттау үшін ауа демпферін реттеуді қамтиды.
I. Операциялық процедуралар:
Алдын ала дайындық: отын және көмір сияқты тұтандыратын материалдар. Іштен жанатын кірпішті пайдаланған жағдайда, бір килограмм шикізатты 800–950°C дейін жағу үшін шамамен 1100–1600 ккал/кг жылу қажет. Тұтану кірпіштері сәл жоғары болуы мүмкін, ылғалдылығы ≤6%. Білікті кірпіштерді пештің үш немесе төрт есігіне төсеу керек. Кірпішті төсеу «жоғарғы жағында тығызырақ және төменгі жағында босырақ, бүйірлерінде тығыз және ортасында бос» принципін ұстанады. Кірпіш үйінділері арасында 15-20 см өрт арнасын қалдырыңыз. Тұтану операциялары түзу учаскелерде жақсы орындалады, сондықтан тұтану пешін иілуден кейін, екінші немесе үшінші пештің есігінде салу керек. Тұтану пешінде пештің камерасы және күлді кетіру порты бар. Өрт арналарындағы көмірді беретін саңылаулар мен жел өткізбейтін қабырғалар суық ауаның енуіне жол бермеу үшін тығыздалуы керек.
Тұтану және қыздыру: тұтану алдында пештің корпусы мен ауа демпферлерінің ағып кетуін тексеріңіз. Желдеткішті қосып, тұтану пешінде аздап теріс қысым жасау үшін оны реттеңіз. Жылыту жылдамдығын бақылау үшін оттыққа ағаш пен көмірді жағыңыз. 24-48 сағат бойы пісіру үшін кішкене отты пайдаланыңыз, пештен ылғалды кетіру кезінде кірпіш бланкілерін кептіріңіз. Содан кейін қыздыру жылдамдығын жеделдету үшін ауа ағынын сәл арттырыңыз. Көмірдің әртүрлі түрлерінің тұтану нүктелері әртүрлі: қоңыр көмір 300-400°С, битумды көмір 400-550°С, антрацит 550-700°С. Температура 400°С-тан жоғары болғанда, кірпіштің ішіндегі көмір жана бастайды да, әрбір кірпіш көмір шары тәрізді жылу көзіне айналады. Кірпіш күйе бастағаннан кейін қалыпты күйдіру температурасына жету үшін ауа ағынын одан әрі арттыруға болады. Пештің температурасы 600°C-қа жеткенде, тұтану процесін аяқтай отырып, жалынды келесі камераға бағыттау үшін ауа демпферін реттеуге болады.
Пештің жұмысы: Хоффман пеші балшық кірпішті күйдіру үшін қолданылады, күйдіру жылдамдығы күніне 4-6 пеш камерасын құрайды. От басы үздіксіз қозғалатындықтан, пештің әрбір камерасының қызметі де үздіксіз өзгереді. Оттықтың алдында болғанда, функция алдын ала қыздыру аймағы болып табылады, температура 600 ° C-тан төмен, ауа демпфері әдетте 60-70% ашылады және теріс қысым -20-дан 50 Па-ға дейін болады. Ылғалды кетіру кезінде кірпіш дайындамаларының жарылуын болдырмау үшін қатаң сақтық шараларын қолдану қажет. 600 ° C пен 1050 ° C аралығындағы температура аймағы кірпіш дайындамалар трансформацияланатын күйдіру аймағы болып табылады. Жоғары температура кезінде саз физикалық және химиялық өзгерістерге ұшырап, керамикалық қасиеттері бар дайын кірпішке айналады. Егер жанармайдың жеткіліксіз болуына байланысты жағу температурасына жетпесе, пештің қысымы шамалы теріс қысымда (-5-тен -10 Па-ға дейін) ұсталып, жану үшін оттегінің жеткілікті жеткізілуін (≥5%) қамтамасыз ете отырып, отынды партиялармен қосу керек (көмір ұнтағы әр тесікке ≤2 кг). Кірпіш дайындамаларын толығымен өртеу үшін 4-6 сағат бойы тұрақты жоғары температураны ұстаңыз. Күйдіру аймағынан өткеннен кейін кірпіш дайындамалар дайын кірпішке айналады. Содан кейін көмірді беретін тесіктер жабылады, ал кірпіш оқшаулау және салқындату аймағына кіреді. Жылдам салқындату салдарынан крекингке жол бермеу үшін салқындату жылдамдығы 50°C/сағ аспауы керек. Температура 200 ° C-тан төмен түскенде, пештің есігін жақын жерде ашуға болады, желдету және салқындату аяқталғаннан кейін дайын кірпіш пештен шығарылады, күйдіру процесі аяқталады.
II. Маңызды ескертпелер
Кірпішті төсеу: «Үш бөлікті күйдіру, жеті бөлікті жинау». Күйдіру процесінде кірпішті төсеу өте маңызды. Кірпіштердің саны мен олардың арасындағы бос орындар арасындағы оңтайлы теңгерімді табу арқылы «ақылға қонымды тығыздыққа» жету маңызды. Қытайдың ұлттық стандарттарына сәйкес, кірпіш үшін оңтайлы қабаттасудың тығыздығы текше метрге 260 дана. Кірпішті төсеу «үстіңгі жағы тығыз, түбі сирек», «бүйірлері тығыз, ортасында сирек» және «ауа ағыны үшін орын қалдыру» қағидаларын ұстануы керек, бұл ретте үстіңгі бөлігі ауыр, асты жеңіл болған жағдайда теңгерімсіздікті болдырмайды. Көлденең ауа құбыры ені 15-20 см болатын сору саңылауымен туралануы керек. Кірпіш қаданың тік ауытқуы 2% -дан аспауы керек, қаданың құлауын болдырмау үшін қатаң шаралар қолдану керек.
Температураны бақылау: Алдын ала қыздыру аймағын баяу қыздыру керек; температураның жылдам көтерілуіне қатаң тыйым салынады (температураның жылдам жоғарылауы ылғалдың ағып кетуіне және кірпіш дайындамаларының жарылуына әкелуі мүмкін). Кварц метаморфтық фазасында температура тұрақты болуы керек. Температура қажетті температурадан төмен түссе және көмірді сырттан қосу қажет болса, концентрлі көмірді қосуға тыйым салынады (жергілікті күйіп кетудің алдын алу үшін). Көмірді бір саңылау арқылы аз мөлшерде бірнеше рет қосу керек, әрбір қосу партияға 2 кг құрайды және әрбір партияның аралығы кемінде 15 минут болуы керек.
Қауіпсіздік: Хоффман пеші де салыстырмалы түрде жабық кеңістік болып табылады. Көміртек тотығы концентрациясы 24 PPM-ден асқанда, персонал эвакуацияланып, желдетуді күшейту керек. Агломерациядан кейін дайын кірпішті қолмен алып тастау керек. Пештің есігін ашқаннан кейін жұмысқа кірер алдында алдымен оттегінің мөлшерін (оттегінің мөлшері > 18%) өлшеңіз.
III. Жалпы ақаулар және ақаулықтарды жою
Хоффман пешінің өндірісіндегі жалпы мәселелер: алдын ала қыздыру аймағында ылғалдың жиналуы және дымқыл кірпіш үйінділерінің құлауы, ең алдымен ылғалды кірпіштегі ылғалдың жоғары болуына және ылғалдың нашар ағызуына байланысты. Ылғалды ағызу әдісі: құрғақ кірпіш дайындамаларын қолданыңыз (қалдық ылғалдылығы 6% -дан төмен) және ауа ағынын арттыру, температураны шамамен 120 ° C дейін көтеру үшін ауа демпферін реттеңіз. Баяу ату жылдамдығы: әдетте «от ұстамайды» деп аталады, бұл ең алдымен оттегі жетіспейтін жанумен байланысты. Ауа ағынының жеткіліксіздігінің шешімдері: демпфердің саңылауын арттырыңыз, желдеткіш жылдамдығын арттырыңыз, пеш корпусының бос жерлерін жөндеңіз және түтін құбырындағы жиналған қоқысты тазалаңыз. Қорытындылай келе, оттегіге бай жану және температураның жылдам көтерілу жағдайларына қол жеткізу үшін жану камерасына жеткілікті оттегінің жеткізілуін қамтамасыз етіңіз. Агломерация температурасының жеткіліксіздігінен кірпіш корпусының түсінің өзгеруі (сарғыштау): Шешімі: Жанармай мөлшерін тиісті түрде арттырыңыз және күйдіру температурасын көтеріңіз. Қара жүректі кірпіш бірнеше себептерге байланысты пайда болуы мүмкін: шамадан тыс ішкі жану қоспалары, төмендететін атмосфераны тудыратын пештегі оттегінің жетіспеушілігі (O₂ < 3%) немесе кірпіштің толық күйдірілмеуі. Шешімдері: Кірпіштердің толық күйдірілуін қамтамасыз ету үшін ішкі отын мөлшерін азайтыңыз, оттегінің жеткілікті жануы үшін желдетуді арттырыңыз және жоғары температурадағы тұрақты температураның ұзақтығын тиісті түрде ұзартыңыз. Кірпіш деформациясы (шамадан тыс күйдіру) ең алдымен локализацияланған жоғары температурадан туындайды. Шешімдерге жалынды алға жылжыту үшін алдыңғы ауа демпперін ашу және температураны төмендету үшін пешке салқын ауа енгізу үшін артқы өрт қақпағын ашу кіреді.
Хоффман пеші ойлап тапқаннан бері 169 жыл бойы қолданылып келеді және көптеген жақсартулар мен жаңалықтардан өтті. Осындай жаңалықтардың бірі – бір күйдіру дөңгелегі бар пеш процесінде кептіру камерасына құрғақ ыстық ауаны (100°C–300°C) енгізу үшін пеш түбіндегі ауа құбырын қосу. Тағы бір жаңалық – қытайлықтар ойлап тапқан іштей күйдірілген кірпішті пайдалану. Көмірді ұсақтағаннан кейін шикізатқа қажетті калориялық мәнге сәйкес қосылады (температураны 1°С-қа көтеру үшін шамамен 1240 ккал/кг шикізат қажет, 0,3 ккал-ға тең). «Ванда» кірпіш зауытының қоректену машинасы көмір мен шикізатты дұрыс пропорцияда араластыра алады. Араластырғыш көмір ұнтағын шикізатпен мұқият араластырады, бұл жылу құндылығының ауытқуын ±200 кДж/кг шегінде бақылауды қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, ауа демпферінің ағынының жылдамдығын және көмірді беру жылдамдығын автоматты түрде реттеу үшін температураны бақылау және PLC жүйелері орнатылған. Бұл автоматтандыру деңгейін жоғарылатып, Хоффман пешінің жұмысының үш тұрақтылық принципін жақсырақ қамтамасыз етеді: «тұрақты ауа қысымы, тұрақты температура және тұрақты жалын қозғалысы». Қалыпты жұмыс пештің ішіндегі жағдайларға негізделген икемді реттеулерді қажет етеді, ал мұқият жұмыс істеу білікті дайын кірпіштерді шығаруға мүмкіндік береді.
Жіберу уақыты: 21 маусым-2025 ж