Kiln Hoffman (dikenal minangka kiln roda ing China) yaiku jinis kiln sing diciptakake dening insinyur Jerman Gustav Hoffman ing taun 1856 kanggo pembakaran bata lan ubin sing terus-terusan. Struktur utama kasusun saka trowongan bunder sing ditutup, biasane digawe saka bata sing dibakar. Kanggo nggampangake produksi, macem-macem lawang kiln dipasang ing tembok kiln. Siklus tembak siji (siji firehead) mbutuhake 18 lawang. Kanggo nambah kahanan kerja lan ngidini bata rampung luwih akeh wektu kanggo kelangan, kiln kanthi 22 utawa 24 lawang dibangun, lan kiln loro geni kanthi 36 lawang uga dibangun. Kanthi ngontrol damper udara, firehead bisa dipandu kanggo mindhah, supaya produksi terus-terusan. Minangka jinis kiln teknik termal, kiln Hoffman uga dipérang dadi zona preheating, firing, lan cooling. Nanging, ora kaya kiln terowongan, ing ngendi kothong bata diselehake ing mobil kiln sing obah, kiln Hoffman ngoperasikake prinsip "gerakan kosong, geni tetep." Telung zona kerja-preheating, tembak, lan cooling-tetep stasioner, nalika kothong bata pindhah liwat telung zona kanggo ngrampungake proses tembak. Kiln Hoffman beroperasi kanthi cara sing beda-beda: kothong bata ditumpuk ing jero kiln lan tetep stasioner, dene firehead dipandu dening peredam udara kanggo mindhah, miturut prinsip "geni bergerak, kosong tetep." Mulane, zona preheating, firing, lan cooling ing kiln Hoffman terus-terusan ngganti posisi nalika firehead obah. Wilayah ing ngarep geni kanggo pemanasan awal, geni dhewe kanggo diobong, lan area ing mburi geni kanggo pendinginan. Prinsip kerja kalebu nyetel damper udara kanggo nuntun nyala supaya bisa ngobong bata sing ditumpuk ing jero kiln.
I. Prosedur Operasi:
Pre-ignition preparation: bahan bakar kayata kayu bakar lan batu bara. Yen nggunakake bata pembakaran internal, kira-kira 1.100–1.600 kkal/kg panas dibutuhake kanggo ngobong siji kilogram bahan mentah nganti 800–950°C. Bata ignition bisa rada dhuwur, kanthi kandungan kelembapan ≤6%. Bata sing berkualitas kudu ditumpuk ing telung utawa papat lawang kiln. Numpuk bata ngetutake prinsip "luwih kenceng ing ndhuwur lan luwih longgar ing ngisor, luwih kenceng ing sisih lan luwih longgar ing tengah." Ninggalake saluran geni 15-20 cm ing antarane tumpukan bata. Operasi ignition paling apik ditindakake ing bagean sing lurus, saengga kompor kontak kudu dibangun sawise bend, ing lawang kiln kapindho utawa katelu. Kompor kontak duwe ruang tungku lan port mbusak awu. Bolongan pakan batubara lan tembok tahan angin ing saluran geni kudu disegel supaya hawa adhem ora mlebu.
Ignition and heating: Sadurunge ngisi, priksa awak kiln lan damper udara kanggo bocor. Nguripake penggemar lan nyetel kanggo nggawe tekanan negatif tipis ing kompor kontak. Ignite kayu lan batu bara ing firebox kanggo ngontrol tingkat panas. Gunakake geni cilik kanggo panggangan kanggo 24-48 jam, garing kosong bata nalika mbusak Kelembapan saka kiln. Banjur, rada nambah aliran udara kanggo nyepetake tingkat pemanasan. Macem-macem jinis batu bara duwe titik nyala sing beda-beda: batu bara coklat ing suhu 300-400 ° C, batu bara bituminous ing 400-550 ° C, lan antrasit ing 550-700 ° C. Nalika suhu tekan luwih saka 400 ° C, batu bara ing jero bata wiwit kobong, lan saben bata dadi sumber panas kaya bal batu bara. Sawise bata wiwit kobong, aliran udara bisa luwih tambah kanggo nggayuh suhu tembak normal. Nalika suhu kiln tekan 600 ° C, damper online bisa diatur kanggo pangalihan semangat kanggo kamar sabanjuré, ngrampungake proses kontak.
Operasi Kiln: Kiln Hoffman digunakake kanggo ngobong bata lempung, kanthi tingkat pembakaran ing 4-6 kamar kiln saben dina. Wiwit firehead terus obah, fungsi saben kamar kiln uga owah-owahan terus-terusan. Nalika ing ngarep firehead, fungsi punika zona preheating, karo Suhu ngisor 600 ° C, damper online biasane mbukak ing 60-70%, lan tekanan negatif kiro-kiro saka -20 kanggo 50 Pa. Nalika njabut Kelembapan, pancegahan ketat kudu dijupuk kanggo nyegah kothong bata saka retak. Zona suhu antarane 600 ° C lan 1050 ° C minangka zona tembak, ing ngendi kothong bata ngalami transformasi. Ing suhu dhuwur, lempung ngalami owah-owahan fisik lan kimia, ngowahi dadi bata rampung kanthi sifat keramik. Yen suhu tembak ora tekan amarga bahan bakar ora cukup, bahan bakar kudu ditambahake ing batch (wêdakakêna batu bara ≤2 kg saben bolongan saben wektu), njamin pasokan oksigen sing nyukupi (≥5%) kanggo pembakaran, kanthi tekanan kiln dijaga ing tekanan negatif tipis (-5 nganti -10 Pa). Njaga suhu dhuwur pancet kanggo 4-6 jam kanggo kebak geni kosong bata. Sawise ngliwati zona tembak, kosong bata diowahi dadi bata rampung. Bolongan pakan batubara banjur ditutup, lan bata mlebu ing zona insulasi lan pendinginan. Tingkat cooling kudu ora ngluwihi 50 ° C / h kanggo nyegah retak amarga cooling cepet. Nalika suhu mudhun ing ngisor 200 ° C, lawang kiln bisa dibukak ing sacedhake, lan sawise ventilasi lan pendinginan, bata sing wis rampung dicopot saka kiln, ngrampungake proses pembakaran.
II. Cathetan Penting
Numpuk bata: "Telung bagean tembak, pitung bagean tumpukan." Ing proses tembak, tumpukan bata iku penting. Penting kanggo entuk "kapadhetan sing cukup," nemokake imbangan optimal antarane jumlah bata lan kesenjangan ing antarane. Miturut standar nasional Cina, Kapadhetan tumpukan optimal kanggo bata yaiku 260 potongan saben meter kubik. Numpuk bata kudu netepi prinsip "padhet ing ndhuwur, jarang ing ngisor," "padhet ing sisih, jarang ing tengah," lan "ninggalake ruang kanggo aliran udara," nalika ngindhari ketidakseimbangan ing endi ndhuwur abot lan ngisor entheng. Saluran udara horisontal kudu sejajar karo ventilasi exhaust, kanthi jembaré 15-20 cm. Penyimpangan vertikal tumpukan bata ora kudu ngluwihi 2%, lan langkah-langkah sing ketat kudu ditindakake kanggo nyegah tumpukan kasebut ambruk.
Kontrol Suhu: Zona preheating kudu digawe panas alon; kenaikan suhu kanthi cepet dilarang banget (nambah suhu kanthi cepet bisa nyebabake kelembapan lan mecah bata kosong). Sajrone fase metamorf kuarsa, suhu kudu tetep stabil. Yen suhu mudhun ing sangisore suhu sing dibutuhake lan batu bara kudu ditambahake ing njaba, tambahan batu bara sing dikonsentrasi dilarang (kanggo nyegah overburning lokal). Batu bara kudu ditambahake ing jumlah cilik kaping pirang-pirang liwat bolongan siji, kanthi saben tambahan 2 kg saben batch, lan saben batch jarak paling sethithik 15 menit.
Safety: Kiln Hoffman uga minangka papan sing relatif tertutup. Nalika konsentrasi karbon monoksida ngluwihi 24 PPM, personel kudu ngevakuasi, lan ventilasi kudu ditingkatake. Sawise sintering, bata rampung kudu dibusak kanthi manual. Sawise mbukak lawang kiln, luwih dhisik ngukur isi oksigen (isi oksigen> 18%) sadurunge mlebu kerja.
III. Kesalahan Umum lan Ngatasi Masalah
Masalah umum ing produksi kiln Hoffman: Kelembapan buildup ing zona preheating lan ambruk tumpukan bata udan, utamané amarga isi Kelembapan dhuwur ing bata udan lan miskin Kelembapan got. Cara drainase Kelembapan: gunakake kothong bata garing (kanthi sisa kelembapan ing ngisor 6%) lan atur damper udara kanggo nambah aliran udara, mundhakake suhu nganti kira-kira 120 ° C. Kacepetan tembak alon: Biasane diarani "geni ora bakal keno," utamane amarga pembakaran sing kurang oksigen. Solusi kanggo aliran udara sing ora nyukupi: Tambah bukaan damper, mundhakake kacepetan kipas, ndandani celah awak kiln, lan ngresiki lebu sing akumulasi saka cerobong asap. Ing ringkesan, mesthekake oksigen sing cukup diwenehake menyang kamar pangobongan kanggo entuk pangobongan sing sugih oksigen lan kahanan kenaikan suhu kanthi cepet. Warna awak bata (kuning) amarga suhu sintering ora cukup: Solusi: Tambahake jumlah bahan bakar kanthi tepat lan mundhakake suhu tembak. Batu bata ireng bisa dibentuk amarga sawetara alasan: aditif pembakaran internal sing berlebihan, kekurangan oksigen ing kiln nggawe atmosfer sing nyuda (O₂ < 3%), utawa bata sing ora dibakar kanthi lengkap. Solusi: Ngurangi isi bahan bakar internal, nambah ventilasi kanggo pangobongan oksigen cukup, lan jumbuh ngluwihi suhu dhuwur suhu pancet kanggo mesthekake bricks kebak murub. Deformasi bata (overfiring) utamane disebabake dening suhu dhuwur sing dilokalisasi. Solusi kalebu mbukak damper udara ngarep kanggo mindhah geni maju lan mbukak tutup geni mburi kanggo introduce hawa adhem menyang kiln kanggo ngedhunake suhu.
Kiln Hoffman wis digunakake kanggo 169 taun wiwit penemuan lan wis ngalami akèh owah-owahan lan inovasi. Salah sawijining inovasi yaiku nambahake saluran udara ngisor kiln kanggo ngenalake hawa panas garing (100°C–300°C) menyang kamar pangatusan sajrone proses kiln roda tembak siji. Inovasi liyane yaiku nggunakake bata sing diobong sacara internal, sing diciptakake dening wong Tionghoa. Sawise batu bara ditumbuk, ditambahake menyang bahan mentah miturut nilai kalori sing dibutuhake (kira-kira 1240 kkal / kg bahan mentah dibutuhake kanggo ngunggahake suhu nganti 1 ° C, padha karo 0,3 kkal). Mesin pakan pabrik bata "Wanda" bisa nyampur batu bara lan bahan mentah kanthi proporsi sing bener. Ing mixer sak tenane campuran wêdakakêna batu bara karo bahan baku, mesthekake yen panyimpangan nilai calorific kontrol ing ± 200 kJ / kg. Kajaba iku, kontrol suhu lan sistem PLC dipasang kanthi otomatis nyetel tingkat aliran damper udara lan tingkat pakan batu bara. Iki nambah tingkat otomatisasi, luwih njamin telung prinsip stabilitas operasi kiln Hoffman: "tekanan udara stabil, suhu stabil, lan gerakan nyala sing stabil." Operasi normal mbutuhake pangaturan fleksibel adhedhasar kahanan ing jero kiln, lan operasi sing ati-ati bisa ngasilake bata sing wis rampung.
Wektu kirim: Jun-21-2025