I. Introduzione:
II. Struttura:
Dopo che i mattoni sono stati impilati nella camera del forno, è necessario incollare delle barriere di carta per sigillare ogni singola camera. Quando la posizione di fuoco deve spostarsi, la valvola di quella camera viene aperta per creare una pressione negativa all'interno, che attira il fronte di fiamma nella camera e brucia la barriera di carta. In casi particolari, è possibile utilizzare un gancio di fuoco per strappare la barriera di carta della camera precedente. Ogni volta che la posizione di fuoco si sposta in una nuova camera, le camere successive entrano in sequenza nella fase successiva. Di solito, quando una valvola viene appena aperta, la camera entra nella fase di preriscaldamento e aumento della temperatura; le camere a 2-3 porte di distanza entrano nella fase di cottura ad alta temperatura; le camere a 3-4 porte di distanza entrano nella fase di isolamento e raffreddamento, e così via. Ogni camera cambia continuamente il suo ruolo, formando una produzione ciclica continua con un fronte di fiamma in movimento. La velocità di propagazione della fiamma è influenzata dalla pressione dell'aria, dal volume dell'aria e dal potere calorifico del combustibile. Inoltre, varia a seconda delle materie prime dei mattoni (4-6 metri all'ora per i mattoni di scisto, 3-5 metri all'ora per i mattoni di argilla). Pertanto, la velocità di cottura e la potenza possono essere regolate controllando la pressione e il volume dell'aria tramite valvole e regolando l'alimentazione del combustibile. Anche il contenuto di umidità dei mattoni influisce direttamente sulla velocità di propagazione della fiamma: una diminuzione dell'1% del contenuto di umidità può aumentare la velocità di circa 10 minuti. Le prestazioni di tenuta e isolamento del forno influiscono direttamente sul consumo di combustibile e sulla produzione di mattoni finiti.
Innanzitutto, in base al fabbisogno di potenza, determinare la larghezza interna netta del forno. Diverse larghezze interne richiedono volumi d'aria diversi. In base alla pressione e al volume d'aria richiesti, determinare le specifiche e le dimensioni delle prese d'aria, dei camini, delle valvole, dei tubi dell'aria e dei condotti principali del forno e calcolare la larghezza totale del forno. Quindi, determinare il combustibile per la cottura dei mattoni: combustibili diversi richiedono metodi di combustione diversi. Per il gas naturale, è necessario riservare le posizioni per i bruciatori; per l'olio pesante (utilizzato dopo il riscaldamento), è necessario riservare le posizioni degli ugelli. Anche per carbone e legna (segatura, lolla di riso, gusci di arachidi e altri materiali combustibili con potere calorifico), i metodi differiscono: il carbone viene frantumato, quindi i fori di alimentazione del carbone possono essere più piccoli; per facilitare l'alimentazione della legna, i fori devono essere di conseguenza più grandi. Dopo aver progettato il forno in base ai dati di ciascun componente, redigere i disegni costruttivi del forno.
III. Processo di costruzione:
① Indagine geologica: accertare la profondità della falda freatica e la capacità portante del suolo (che deve essere ≥150 kPa). Per le fondazioni soffici, utilizzare metodi di sostituzione (fondazioni in pietrisco, fondazioni su pali o terreno calcareo compattato 3:7).
2 Dopo il trattamento delle fondamenta, costruire prima la canna fumaria del forno e applicare misure impermeabili e anti-umidità: applicare uno strato di malta impermeabile di 20 mm di spessore, quindi eseguire il trattamento impermeabilizzante.
3. La fondazione del forno è realizzata con una soletta in cemento armato, con barre d'acciaio φ14 legate in una griglia bidirezionale da 200 mm. La larghezza è conforme ai requisiti di progetto e lo spessore è di circa 0,3-0,5 metri.
④ Giunti di dilatazione: predisporre un giunto di dilatazione (largo 30 mm) ogni 4-5 camere, riempito con canapa asfaltata per la sigillatura impermeabile.
Costruzione del corpo del forno:
① Preparazione del materiale: Una volta completate le fondamenta, livellare il sito e preparare i materiali. Materiali del forno: Le due estremità del forno Hoffman sono semicircolari; in corrispondenza delle curve vengono utilizzati mattoni di forma speciale (mattoni trapezoidali, mattoni a ventaglio). Se il corpo interno del forno è costruito con mattoni refrattari, è necessaria argilla refrattaria, in particolare per i mattoni ad arco (T38, T39, comunemente chiamati "mattoni a lama") utilizzati per le prese d'aria e la sommità degli archi. Preparare in anticipo la cassaforma per la sommità degli archi.
2. Tracciamento: sulla fondazione trattata, segnare prima la linea centrale del forno, quindi determinare e segnare i bordi delle pareti del forno e le posizioni della porta del forno in base alla posizione del camino interrato e della presa d'aria. Tracciare sei linee rette per il corpo del forno e linee ad arco per le curve finali in base alla larghezza interna netta.
3. Muratura: per prima cosa, costruire i condotti e le prese d'aria, quindi posare i mattoni inferiori (che richiedono una muratura a giunti sfalsati con malta piena, senza giunti continui, per garantire la tenuta e prevenire perdite d'aria). La sequenza è la seguente: costruire muri dritti lungo le linee di fondazione segnate, passando alle curve, che sono costruite con mattoni trapezoidali (errore consentito ≤3 mm). Secondo i requisiti di progettazione, costruire muri di supporto di collegamento tra le pareti interne ed esterne del forno e riempirli con materiali isolanti. Quando i muri dritti sono costruiti fino a una certa altezza, posare mattoni angolari ad arco (60°-75°) per iniziare a costruire la parte superiore dell'arco. Posizionare la cassaforma ad arco (deviazione dell'arco consentita ≤3 mm) e costruire la parte superiore dell'arco simmetricamente da entrambi i lati verso il centro. Utilizzare mattoni ad arco (T38, T39) per la parte superiore dell'arco; se si utilizzano mattoni ordinari, assicurarsi che i mattoni siano a contatto con la cassaforma. Per costruire gli ultimi 3-6 mattoni di ogni anello, utilizzare mattoni di bloccaggio a forma di cuneo (con una differenza di spessore di 10-15 mm) e fissarli saldamente con un martello di gomma. Riservare le porte di osservazione e le porte di alimentazione del carbone sulla sommità dell'arco, secondo i requisiti di progetto.
IV. Controllo di qualità:
b. Planarità: verificare con un righello da 2 metri; irregolarità ammissibile ≤3 mm.
c. Sigillatura: una volta completata la muratura del forno, effettuare un test di pressione negativa (-50 Pa); tasso di perdita ≤0,5 m³/h·m².
Data di pubblicazione: 05-08-2025