Vantaggi principali dell'estrusore per mattoni sottovuoto del marchio Wanda

1. Vantaggi dell'innovazione di processo

   • Degasaggio sotto vuoto: Rimuove completamente l'aria dalle materie prime, eliminando gli effetti di rimbalzo elastico durante l'estrusione e prevenendo la formazione di crepe.

   • Estrusione ad alta pressione:La pressione di estrusione può raggiungere 2,5-4,0 MPa (attrezzature tradizionali: 1,5-2,5 MPa), migliorando significativamente la densità del corpo verde.

2. Miglioramento della qualità del prodotto

   • Precisione dimensionale: Gli errori possono essere controllati entro ±1 mm, riducendo la quantità di malta utilizzata nella muratura.

   • Qualità della superficie: La levigatezza raggiunge Ra ≤ 6,3μm, consentendo l'uso diretto per pareti in calcestruzzo a vista.

3. Significativi benefici economici

   • Tasso di difetto ridotto:Con una produzione annua di 60 milioni di mattoni standard, vengono prodotti annualmente circa 900.000 mattoni difettosi in meno, con un risparmio sui costi di oltre 200.000 yuan.

   • Durata prolungata dello stampo:Il flusso migliorato del materiale riduce l'usura dello stampo del 30%-40%.

4. Contributo ambientale

   • Progettazione della riduzione del rumore:La struttura chiusa riduce il rumore da 90 dB(A) a meno di 75 dB(A).

   • Controllo della polvere: Dotato di un sistema di lubrificazione automatico, che riduce la probabilità di manutenzione della cavità e abbassa le concentrazioni di polvere in officina.

Impatto dell'estrusore sottovuoto del marchio Wanda sui mattoni sinterizzati

1. Proprietà fisiche migliorate

   • Densità aumentata:Quando il grado di vuoto raggiunge -0,08/-0,095 MPa, la percentuale di fori d'aria nel corpo verde diminuisce del 15%-30% e la resistenza alla compressione dopo la cottura aumenta del 10%-25%.

   • Difetti ridotti: Vengono eliminate le bolle interne che causano delaminazione e crepe, con un aumento della percentuale di prodotto finito dall'85% a oltre il 95%.

2. Adattabilità migliorata del processo

   • Tolleranza della materia prima: In grado di gestire miscele di argilla ad elevata plasticità o di scorie di scarto a bassa plasticità, con un intervallo di contenuto di umidità esteso al 18%-22%.

   • Stampaggio a sezione trasversale complessa:La percentuale di fori nei mattoni forati può essere aumentata del 40%-50% e le forme dei fori sono più uniformi.

3. Cambiamenti nel consumo energetico e nell'efficienza

   • Ciclo di asciugatura abbreviato:Il contenuto di umidità iniziale dei mattoni è uniforme, riducendo il tempo di essiccazione del 20%-30%, diminuendo così il consumo di carburante.

   • Aumento del consumo di potenza di estrusione:Il sistema del vuoto comporta un consumo energetico maggiore di circa il 15%, ma il miglioramento complessivo della resa del prodotto compensa i costi aggiuntivi.

Riepilogo

L'applicazione dell'estrusore sottovuoto segna la trasformazione della produzione di mattoni sinterizzati da una produzione estensiva a una produzione di precisione. Non solo migliora le prestazioni del prodotto, ma guida anche il settore verso uno sviluppo ecologico, privo di inquinamento e ad alto valore aggiunto. È particolarmente adatto alla produzione di prodotti di fascia alta come mattoni decorativi di alta qualità, mattoni per pareti in calcestruzzo a vista e mattoni a risparmio energetico con elevata velocità di foratura.