Introduzione
I mattoni d'argilla, conosciuti come la storia dello sviluppo umano nel fango e nel fuoco spenti dalla cristallizzazione brillante, ma anche il lungo fiume della cultura architettonica nel "fossile vivente" vivente. Nei bisogni fondamentali della sopravvivenza umana – cibo, vestiario, alloggio e trasporti – l'evoluzione della civiltà residenziale evidenzia profondamente anche l'importanza imprescindibile di mattoni e tegole.
Sviluppo di macchine per la produzione di mattoni
Antica tecnologia di fabbricazione dei mattoni
Il "Primo Mattone della Cina", rinvenuto a Lantian, Xi'an, risale a oltre 5.000 anni fa e testimonia la saggezza degli antenati cinesi. Duemila anni fa, all'epoca del mattone Qin e della tegola Han, l'industria dei mattoni era già agli albori: la dinastia Qin assunse l'iniziativa di avviare la produzione standardizzata di mattoni d'argilla, gettando le basi del processo con le specifiche di "un piede di lunghezza, mezzo piede di larghezza e tre pollici di spessore", integrate dai processi primitivi di fabbricazione di stampi in legno, frantumazione di pietre e calpestio e miscelazione da parte di uomini e animali, per delineare i contorni dell'industria dei mattoni agli albori. Durante le dinastie Tang, Song, Ming e Qing, l'introduzione della ruota idraulica, un dispositivo di miscelazione alimentato ad acqua, segnò la transizione del processo di produzione dei mattoni dalla forza lavoro a una nuova fase potenziata dalle forze naturali, gettando le basi per la successiva industrializzazione.
Innovazioni tecnologiche nelle macchine per la produzione di mattoni
L'invenzione della macchina a vapore portò all'industrializzazione, ma influenzò anche lo sviluppo dell'industria manifatturiera dei mattoni, cambiando lo status quo dei precedenti millenni di sformatura manuale degli stampi in legno. Nel 1850, il Regno Unito assunse la leadership nell'applicazione di mattoni grezzi azionati da macchina a vapore. Meccanicamente anziché manualmente, la capacità aumentò di decine di volte, e poi si diffuse rapidamente in Europa, promuovendo gli aggiornamenti e i miglioramenti dei forni Hoffman. Nel 1873 il tedesco Schlichtson progettò l'albero a piastra per argilla a pressione attiva nel silo inferiore, e nel 1910 il motore elettrico di nuova invenzione al posto della macchina a vapore, rendendo la macchina per mattoni con estrusione a vite più comoda e compatta, l'estrusione a vite per dare forma all'argilla, e divenne la soluzione principale dell'industria manifatturiera dei mattoni.
Le comuni macchine per mattoni, principalmente tramite la rotazione della vite, estrudono la materia prima pressurizzata in barre rettangolari di argilla, e poi, tramite la barra di taglio, tagliano i mattoni in pezzi grezzi per soddisfare i requisiti dimensionali. In parole povere, una comune macchina per mattoni è composta da un riduttore e da una vite che ruota nel cilindro del fango secondo un principio di base.
La nascita e la diffusione della macchina per la produzione di mattoni sotto vuoto
Nel 1930, l'azienda tedesca Linge introdusse per la prima volta una pompa a vuoto per macchine per mattoni, dando inizio alla produzione di mattoni con macchina a vuoto. Il principio di funzionamento è che prima che la vite si avvii
estrudendo le materie prime, la pompa a vuoto pompa fuori l'aria dalle materie prime, riduce al minimo la pressione negativa nel contenitore di sigillatura riservato dei mattoni, riduce l'aria nella billetta, elimina le bolle d'aria nella billetta e migliora ulteriormente la compattezza e la resistenza della billetta.
Negli anni '50, la Cina introdusse la tecnologia per la produzione di mattoni proveniente dall'ex Unione Sovietica, aprendo la strada alla produzione industriale di mattoni. Nel 1978, con il ritmo delle riforme e dell'apertura, Europa e Stati Uniti introdussero nel paese tecnologie avanzate per la produzione di mattoni, e nacque la prima macchina per la produzione di mattoni con estrusore bipolare sottovuoto. Questa tecnologia prese piede nell'Henan, nello Shandong, nell'Heilongjiang e in altre aree, dando rapidamente vita a un modello di produzione su larga scala.
Miglioramento della macchina per la produzione di mattoni sotto vuoto
Le macchine per la produzione di mattoni in argilla nell'industria cinese dei laterizi mostrano un'eccellente vitalità innovativa, non solo assorbendo attivamente l'essenza della tecnologia internazionale, ma anche promuovendo il miglioramento locale con saggezza e maestria. Prendiamo ad esempio la Henan Wangda Brick Machinery Factory: i suoi modelli JKY55/55-4.0 e superiori a marchio "Wangda" hanno realizzato una serie di innovazioni tecnologiche chiave, che sono diventate un punto di riferimento per l'aggiornamento del settore.
1. Sistema di riduzione: ingranaggi temprati e lubrificazione forzata
Il riduttore adotta un sistema di ingranaggi temprati e un potente dispositivo di lubrificazione. Gli ingranaggi temprati vengono sottoposti a un processo di trattamento termico e, dopo un'ulteriore affinazione, tempra e normalizzazione, vengono eliminati difetti e concentrazioni di stress. Gli ingranaggi trattati termicamente vengono temprati. In questo modo, la tenacità non viene compromessa, migliorando la durezza superficiale dei denti e aumentandone la resistenza e la resistenza all'usura. La lubrificazione forzata avviene attraverso la pompa a ingranaggi, l'olio lubrificante viene convogliato attraverso la tubazione dell'olio fino ai componenti lubrificati, in modo che ogni superficie dell'ingranaggio e ogni cuscinetto ricevano la quantità ottimale di olio, riducendo l'usura dei componenti e aumentandone la durata.
2. Struttura del mandrino: collegamento del tipo ad albero di tenuta e processo di albero flottante
Il mandrino adotta un collegamento di tipo ad albero di supporto, che garantisce la concentricità dell'albero di grandi dimensioni ed evita l'oscillazione del corpo macchina. La base del mandrino adotta cuscinetti reggispinta, doppi cuscinetti sferici con l'uso di. Sede del cuscinetto con disco in amianto con tenuta d'olio e altre guarnizioni multicanale per garantire la tenuta della scatola del vuoto. L'albero principale nel cilindro del fango è migliorato con il processo di flottazione della presa, l'albero flottante può essere autodefinito Chongqing dopo l'ingresso della materia prima. Il processo di flottazione dell'albero principale fa sì che l'albero principale non si rompa mai, autocentrante per evitare la flessione dell'albero di grandi dimensioni causata dall'oscillazione del corpo.
3. Spirale principale: design a passo variabile e materiale in lega ad alto tenore di cromo
Il principale miglioramento della spirale è dovuto, innanzitutto, al passo variabile, all'uso di sistemi di alimentazione e alla forte pressione. La pressurizzazione e il processo di estrusione ad alta pressione hanno aumentato la compattezza della billetta del 30%, la resistenza della billetta umida a Mu4.0 o superiore, l'altezza del piazzale di produzione della billetta umida è di circa quindici strati, mentre quella della macchina per mattoni ordinari è di sette strati. Il materiale della spirale è realizzato in lega ad alto tenore di cromo, con una durata 4-6 volte superiore a quella di una spirale in acciaio al carbonio ordinario, il che rende la spirale resistente all'usura, ne aumenta la durata e riduce la necessità di manutenzione.
Data di pubblicazione: 10-06-2025