Prinsip, struktur, dan operasi dasar tanur terowongan telah dibahas pada sesi sebelumnya. Sesi ini akan berfokus pada metode pengoperasian dan pemecahan masalah penggunaan tanur terowongan untuk membakar batu bata bangunan dari tanah liat. Tanur berbahan bakar batu bara akan digunakan sebagai contoh.
I. Perbedaan
Batu bata tanah liat terbuat dari tanah dengan kandungan mineral rendah, plastisitas tinggi, dan sifat perekat yang baik. Air sulit dihilangkan dari material ini, sehingga bata kosong lebih sulit dikeringkan dibandingkan dengan bata serpih. Kekuatannya juga lebih rendah. Oleh karena itu, tanur terowongan yang digunakan untuk membakar bata tanah liat sedikit berbeda. Tinggi tumpukannya sedikit lebih rendah, dan zona pemanasan awal sedikit lebih panjang (sekitar 30-40% dari total panjang). Karena kadar air bata kosong basah sekitar 13-20%, sebaiknya gunakan tanur terowongan dengan bagian pengeringan dan sintering terpisah.
II. Persiapan Operasi Penembakan:
Bata tanah liat memiliki kekuatan yang relatif rendah dan kadar air yang sedikit lebih tinggi, sehingga sulit dikeringkan. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan selama proses penumpukan. Seperti kata pepatah, "Tiga bagian pembakaran, tujuh bagian penumpukan." Saat menumpuk, pertama-tama buatlah rencana penumpukan dan susun bata dengan wajar; letakkan dalam pola kisi-kisi dengan tepi yang lebih rapat dan bagian tengah yang lebih jarang. Jika bata tidak ditumpuk dengan benar, hal ini dapat menyebabkan keruntuhan akibat kelembaban, keruntuhan tumpukan, dan aliran udara yang buruk, sehingga proses pembakaran menjadi lebih sulit dan menyebabkan kondisi abnormal seperti api depan tidak menyebar, api belakang tidak stabil, api atas terlalu cepat, api bawah terlalu lambat (api tidak mencapai dasar), dan api tengah terlalu cepat sementara api samping terlalu lambat (tidak dapat menyebar secara merata).
Pra-pengaturan Kurva Suhu Kiln Terowongan: Berdasarkan fungsi setiap bagian kiln, pertama-tama atur titik tekanan nol. Zona pra-pemanasan berada di bawah tekanan negatif, sedangkan zona pembakaran berada di bawah tekanan positif. Pertama, atur suhu titik tekanan nol, lalu atur suhu untuk setiap posisi gerbong, buat diagram kurva suhu, dan pasang sensor suhu di lokasi-lokasi kritis. Zona pra-pemanasan (kira-kira posisi 0-12), zona pembakaran (posisi 12-22), dan zona pendinginan yang tersisa semuanya dapat beroperasi sesuai dengan suhu yang telah diatur sebelumnya selama proses.
III. Poin-Poin Penting dalam Operasi Penembakan
Urutan Pengapian: Pertama, nyalakan blower utama (atur aliran udara ke 30–50%). Nyalakan kayu dan batu bara di gerbong kiln, kendalikan laju kenaikan suhu hingga sekitar 1°C per menit, dan naikkan suhu secara perlahan hingga 200°C. Setelah suhu kiln melebihi 200°C, tingkatkan aliran udara sedikit untuk mempercepat laju kenaikan suhu dan mencapai suhu pembakaran normal.
Operasi Pembakaran: Pantau suhu secara ketat di semua lokasi sesuai kurva suhu. Kecepatan pembakaran untuk batu bata tanah liat adalah 3–5 meter per jam, dan untuk batu bata serpih, 4–6 meter per jam. Perbedaan bahan baku, metode penumpukan, dan rasio campuran bahan bakar akan memengaruhi kecepatan pembakaran. Sesuai siklus pembakaran yang ditetapkan (misalnya, 55 menit per gerbong), majukan gerbong kiln secara merata, dan bertindak cepat saat memuat gerbong untuk meminimalkan waktu pembukaan pintu kiln. Pertahankan tekanan kiln yang stabil sebisa mungkin. (Zona pemanasan awal: tekanan negatif -10 hingga -50 Pa; zona pembakaran: tekanan positif ringan 10-20 Pa). Untuk penyesuaian tekanan normal, dengan peredam udara yang disetel dengan benar, atur kecepatan kipas hanya untuk mengontrol tekanan kiln.
Kontrol suhu: Tingkatkan suhu di zona pemanasan awal secara perlahan sekitar 50-80°C per meter untuk mencegah pemanasan cepat dan keretakan pada bata. Di zona pembakaran, perhatikan durasi pembakaran setelah mencapai suhu target untuk menghindari pembakaran yang tidak sempurna di dalam bata. Jika terjadi perubahan suhu dan durasi suhu konstan tinggi tidak mencukupi, batu bara dapat ditambahkan melalui bagian atas tanur. Kontrol perbedaan suhu dalam 10°C. Di zona pendinginan, sesuaikan kecepatan kipas pendingin untuk mengontrol tekanan dan aliran udara berdasarkan suhu bata jadi yang keluar dari tanur, untuk mencegah pendinginan cepat yang menyebabkan bata jadi yang dibakar pada suhu tinggi retak.
Inspeksi Keluar Tungku: Periksa penampilan batu bata jadi yang keluar dari tungku. Batu bata tersebut harus memiliki warna yang seragam. Batu bata yang kurang panas (suhu rendah atau waktu pembakaran yang tidak mencukupi pada suhu tinggi, sehingga menghasilkan warna yang lebih terang) dapat dikembalikan ke tungku untuk dibakar ulang. Batu bata yang terlalu panas (suhu tinggi menyebabkan pelelehan dan deformasi) harus dikeluarkan dan dibuang. Batu bata jadi yang memenuhi syarat memiliki warna yang seragam dan menghasilkan suara yang nyaring saat diketuk, dan dapat dikirim ke area bongkar muat untuk pengemasan dan pengangkutan.
IV. Kesalahan Umum dan Metode Pemecahan Masalah pada Operasi Kiln Terowongan
Suhu zona pembakaran tidak naik: Bata pembakaran internal tidak dicampur sesuai dengan keluaran panasnya, dan bahan bakar memiliki nilai kalor yang rendah. Solusi untuk pencampuran yang tidak memadai: Sesuaikan rasio pencampuran agar sedikit melebihi jumlah yang dibutuhkan. Penyumbatan kotak api (penumpukan abu, badan bata yang runtuh) menyebabkan kekurangan oksigen, sehingga mengakibatkan kenaikan suhu yang tidak memadai. Metode pemecahan masalah: Bersihkan saluran api, bersihkan cerobong asap, dan singkirkan bata hijau yang runtuh.
Kiln car macet selama operasi: Deformasi lintasan (disebabkan oleh ekspansi dan kontraksi termal). Metode pemecahan masalah: Ukur kerataan dan jarak lintasan (toleransi ≤ 2 mm), lalu perbaiki atau ganti lintasan. Roda kiln car terkunci: Metode pemecahan masalah: Setelah membongkar bata yang sudah jadi setiap kali, periksa roda dan oleskan oli pelumas tahan suhu tinggi. Efloresensi permukaan pada bata yang sudah jadi (embun beku putih): "Kandungan sulfur yang terlalu tinggi dalam badan bata menyebabkan pembentukan kristal sulfat. Metode pemecahan masalah: Sesuaikan rasio bahan baku dan gunakan bahan baku rendah sulfur. Kandungan sulfur yang terlalu tinggi dalam batu bara. Metode pemecahan masalah: Tingkatkan volume gas buang di zona pemanasan awal ketika suhu mencapai sekitar 600°C untuk mengeluarkan uap sulfur yang dilepaskan."
V. Pemeliharaan dan Inspeksi
Inspeksi Harian: Periksa apakah pintu kiln terbuka dan tertutup normal, apakah segel memenuhi persyaratan, dan apakah gerbong kiln rusak setelah pembongkaran batu bata. Periksa roda gerbong kiln untuk memastikannya beroperasi normal, oleskan oli pelumas suhu tinggi ke setiap roda, dan periksa apakah saluran pemantau suhu rusak, sambungan aman, dan fungsinya normal.
Perawatan Mingguan: Tambahkan oli pelumas ke kipas, periksa apakah tegangan sabuk sudah sesuai, dan pastikan semua baut terpasang dengan kencang. Tambahkan oli pelumas ke kereta transfer dan mesin kereta atas. Periksa semua komponen untuk pengoperasian normal. Pemeriksaan Rel: Karena perbedaan suhu yang signifikan di dalam kiln, ekspansi dan kontraksi termal dapat menyebabkan rel mengendur. Periksa apakah kepala rel dan celah di antara kereta transfer dalam kondisi normal.
Pemeriksaan bulanan: Periksa badan kiln apakah ada keretakan, periksa kondisi bata tahan api dan dinding kiln, dan kalibrasi peralatan deteksi suhu (kesalahan <5°C).
Pemeliharaan triwulan: Bersihkan serpihan dari saluran tungku pembakaran, bersihkan cerobong asap dan saluran udara, periksa kondisi penyegelan sambungan ekspansi di semua lokasi, periksa atap tungku pembakaran dan badan tungku pembakaran untuk melihat adanya kerusakan, periksa peralatan sirkulasi dan sistem kendali suhu, dll.
VI. Perlindungan dan Keselamatan Lingkungan
Tanur terowongan adalah tanur rekayasa termal, dan khususnya untuk tanur terowongan berbahan bakar batubara, pengolahan gas buang harus dilengkapi dengan presipitator elektrostatik basah untuk desulfurisasi dan denitrifikasi guna memastikan bahwa gas buang yang dipancarkan memenuhi standar emisi.
Pemanfaatan panas buang: Udara panas dari zona pendinginan dialirkan melalui pipa ke zona pemanasan awal atau bagian pengeringan untuk mengeringkan bata kosong basah. Pemanfaatan panas buang dapat mengurangi konsumsi energi sekitar 20%.
Keselamatan Produksi: Tungku terowongan berbahan bakar gas harus dilengkapi dengan detektor gas untuk mencegah ledakan. Tungku terowongan berbahan bakar batu bara harus dilengkapi dengan detektor karbon monoksida, terutama selama proses penyalaan tungku untuk mencegah ledakan dan keracunan. Mematuhi prosedur operasi sangat penting untuk memastikan keselamatan produksi.
Waktu posting: 16-Jun-2025