Terdapat sejumlah besar limbah yang dihasilkan selama produksi pertambangan, terutama limbah padat yang dihasilkan dalam proses penambangan dan pengolahan bijih, seperti batu terak, material lumpur, kotoran batubara, dan lain-lain.
Selama ini, limbah tailing dalam jumlah besar telah menumpuk seperti gunung. Hal ini tidak hanya menghabiskan sumber daya lahan yang berharga dalam jumlah besar, tetapi juga menyebabkan pencemaran serius bagi lingkungan sekitar. Limbah tailing ini mengandung berbagai logam berat dan zat berbahaya, sehingga mengancam lingkungan ekologis dan kesehatan manusia.
Mesin Pembuat Bata Merek Wangda: Alat Ajaib untuk Mengubah Kerusakan Menjadi Keajaiban
Mesin pembuat batu bata merek Wangda mengadopsi teknologi dan proses canggih, dirancang khusus sesuai dengan karakteristik bahan limbah seperti limbah tailing. Mesin ini mampu mengubah limbah tailing menjadi batu bata sinter berkualitas tinggi setelah serangkaian proses pengolahan.
Proses kerja mesin pembuat batu bata merek Wangda terutama terdiri dari empat langkah utama: pengolahan bahan baku, pencampuran, pencetakan, dan sintering.
Pengolahan Bahan BakuPertama, limbah tailing yang terkumpul disaring dan dihancurkan untuk menghilangkan partikel besar pengotor dan benda asing, memastikan ukuran partikel memenuhi persyaratan untuk pemrosesan selanjutnya. Setelah disaring dan dihancurkan, limbah tailing dimasukkan ke dalam silo bahan baku khusus, menunggu tahap pemrosesan selanjutnya. [Sisipkan gambar peralatan pemrosesan bahan baku (seperti penghancur dan saringan getar) yang sedang beroperasi]
PercampuranPada tahap pencampuran, limbah tailing olahan dan sejumlah aditif (seperti bahan pengikat, dll.) yang sesuai ditambahkan ke dalam mixer dengan proporsi tertentu. Melalui pengadukan mixer berkecepatan tinggi, limbah tailing dan aditif tercampur sempurna dan merata untuk membentuk bahan baku bata kosong dengan plastisitas yang baik. [Sisipkan gambar bilah pencampur di dalam mixer yang sedang beroperasi dan proses pencampuran bahan baku]
CetakanBahan baku yang telah tercampur dengan baik kemudian diumpankan ke cetakan mesin pembuat batu bata. Mesin pembuat batu bata merek Wangda mengadopsi teknologi cetak hidrolik canggih, yang dapat menekan bahan baku menjadi bata kosong dengan berbagai spesifikasi dan bentuk dalam waktu singkat. Bata kosong yang dicetak memiliki kepadatan dan kekuatan yang tinggi, sehingga memberikan fondasi yang baik untuk proses sintering selanjutnya. [Sisipkan gambar dinamis atau diagram skema cetakan mesin pembuat batu bata yang memproduksi bata kosong]
SinteringSetelah bata kosong terbentuk, bata tersebut dimasukkan ke dalam tanur sinter suhu tinggi untuk proses sintering. Dalam lingkungan pembakaran suhu tinggi, berbagai pengotor kimia berbahaya dalam bata kosong dibakar, dan akhirnya, bata sinter berkekuatan tinggi dihasilkan. Tanur sinter yang secara khusus dipadukan dengan mesin pembuat bata merek Wangda mengadopsi desain hemat energi dan berkinerja tinggi. Desain ini dapat secara efektif mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi produksi. [Sisipkan gambar bagian luar tanur sinter dan proses sinter bata kosong di dalamnya.]
SinteringSetelah bata kosong dibuat, bata tersebut dikirim ke tanur sinter suhu tinggi untuk disinter. Dalam lingkungan pembakaran suhu tinggi, berbagai pengotor kimia berbahaya dalam bata kosong dibakar, dan akhirnya, bata sinter berkekuatan tinggi terbentuk. Tanur sinter yang dikonfigurasi khusus untuk mesin pembuat bata merek Wangda mengadopsi desain hemat energi dan efisiensi tinggi, yang secara efektif dapat mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi produksi. [Sisipkan gambar tampilan tanur sinter dan proses sinter bata kosong di dalamnya]
Waktu posting: 15-Apr-2025