I. Pendahuluan:
II. Struktur:
Setelah batu bata ditumpuk di dalam ruang kiln, penghalang kertas harus direkatkan untuk menyegel ruang tersebut. Ketika posisi api perlu dipindahkan, peredam ruang tersebut dibuka untuk menciptakan tekanan negatif di dalamnya, yang menarik muka api ke dalam ruang dan membakar penghalang kertas. Dalam kasus khusus, kait api dapat digunakan untuk merobek penghalang kertas dari ruang sebelumnya. Setiap kali posisi api berpindah ke ruang baru, ruang-ruang berikutnya memasuki tahap berikutnya secara berurutan. Biasanya, ketika peredam baru saja dibuka, ruang memasuki tahap pemanasan awal dan peningkatan suhu; ruang yang berjarak 2-3 pintu memasuki tahap pembakaran suhu tinggi; ruang yang berjarak 3-4 pintu memasuki tahap isolasi dan pendinginan, dan seterusnya. Setiap ruang terus-menerus mengubah fungsinya, membentuk siklus produksi yang berkesinambungan dengan muka api yang bergerak. Kecepatan rambat api dipengaruhi oleh tekanan udara, volume udara, dan nilai kalor bahan bakar. Selain itu, kecepatannya bervariasi tergantung pada bahan baku batu bata (4-6 meter per jam untuk batu bata serpih, 3-5 meter per jam untuk batu bata tanah liat). Oleh karena itu, kecepatan dan hasil pembakaran dapat diatur dengan mengendalikan tekanan dan volume udara melalui peredam dan mengatur pasokan bahan bakar. Kadar air batu bata juga secara langsung memengaruhi kecepatan api: penurunan kadar air sebesar 1% dapat meningkatkan kecepatan sekitar 10 menit. Kinerja penyegelan dan insulasi tanur secara langsung memengaruhi konsumsi bahan bakar dan hasil akhir batu bata.
Pertama, berdasarkan kebutuhan output, tentukan lebar bersih internal tanur. Lebar internal yang berbeda memerlukan volume udara yang berbeda. Berdasarkan tekanan dan volume udara yang dibutuhkan, tentukan spesifikasi dan ukuran saluran masuk udara tanur, cerobong asap, peredam, pipa udara, dan saluran udara utama, dan hitung lebar total tanur. Kemudian, tentukan bahan bakar untuk pembakaran batu bata—bahan bakar yang berbeda memerlukan metode pembakaran yang berbeda. Untuk gas alam, posisi untuk pembakar harus dipesan terlebih dahulu; untuk minyak berat (digunakan setelah pemanasan), posisi nosel harus dipesan. Bahkan untuk batu bara dan kayu (serbuk gergaji, sekam padi, kulit kacang, dan bahan mudah terbakar lainnya dengan nilai panas), metodenya berbeda: batu bara dihancurkan, sehingga lubang pemasukan batu bara bisa lebih kecil; untuk memudahkan pemasukan kayu, lubang harus lebih besar. Setelah merancang berdasarkan data setiap komponen tanur, buatlah gambar konstruksi tanur.
III. Proses Konstruksi:
① Survei geologi: Pastikan kedalaman lapisan air tanah dan daya dukung tanah (diperlukan ≥150kPa). Untuk pondasi lunak, gunakan metode penggantian (pondasi puing, pondasi tiang pancang, atau tanah kapur padat 3:7).
② Setelah pondasi dikerjakan, bangun cerobong asap kiln terlebih dahulu dan terapkan tindakan antiair dan antilembap: Buat lapisan mortar antiair setebal 20 mm, lalu lakukan perawatan antiair.
3. Pondasi tanur menggunakan pelat rakit beton bertulang, dengan batang baja φ14 yang diikat dalam kisi dua arah berdiameter 200 mm. Lebarnya sesuai dengan persyaratan desain, dan ketebalannya sekitar 0,3-0,5 meter.
④ Sambungan ekspansi: Atur satu sambungan ekspansi (lebar 30mm) untuk setiap 4-5 ruang, diisi dengan rami aspal untuk penyegelan kedap air.
Konstruksi Badan Kiln:
① Persiapan material: Setelah fondasi selesai, ratakan lokasi dan siapkan material. Material untuk tanur: Kedua ujung tanur Hoffman berbentuk setengah lingkaran; bata berbentuk khusus (bata trapesium, bata berbentuk kipas) digunakan pada bagian lengkungnya. Jika badan tanur bagian dalam dibangun dengan bata tahan api, diperlukan tanah liat tahan api, terutama untuk bata lengkung (T38, T39, umumnya disebut "bata bilah") yang digunakan pada saluran masuk udara dan puncak lengkung. Siapkan bekisting untuk puncak lengkung terlebih dahulu.
2. Persiapan: Pada fondasi yang telah diolah, tandai garis tengah tanur terlebih dahulu, kemudian tentukan dan tandai tepi dinding tanur dan posisi pintu tanur berdasarkan posisi cerobong asap bawah tanah dan saluran masuk udara. Tandai enam garis lurus untuk badan tanur dan garis lengkung untuk lengkungan ujung berdasarkan lebar internal bersih.
③ Pasangan batu: Pertama, buat cerobong asap dan saluran masuk udara, lalu pasang batu bata bagian bawah (memerlukan pasangan batu bata sambungan bertingkat dengan mortar penuh, tanpa sambungan kontinu, untuk memastikan penyegelan dan mencegah kebocoran udara). Urutannya adalah: bangun dinding lurus di sepanjang garis pondasi yang ditandai, beralih ke tikungan, yang dibangun dengan batu bata trapesium (kesalahan yang diizinkan ≤3mm). Sesuai persyaratan desain, bangun dinding penyangga penghubung antara dinding kiln bagian dalam dan luar dan isi dengan bahan insulasi. Ketika dinding lurus dibangun hingga ketinggian tertentu, pasang batu bata sudut lengkung (60°-75°) untuk mulai membangun bagian atas lengkung. Tempatkan bekisting lengkung (deviasi lengkung yang diizinkan ≤3mm) dan bangun bagian atas lengkung secara simetris dari kedua sisi ke tengah. Gunakan batu bata lengkung (T38, T39) untuk bagian atas lengkung; jika batu bata biasa digunakan, pastikan dekat dengan bekisting. Saat membangun 3-6 bata terakhir di setiap ring, gunakan bata pengunci berbentuk baji (selisih ketebalan 10-15 mm) dan pukul dengan palu karet hingga rapat. Sisakan lubang pengamatan dan lubang pengisian batu bara di bagian atas lengkungan sesuai persyaratan desain.
IV. Kontrol Kualitas:
b. Kerataan: Periksa dengan penggaris lurus 2 meter; ketidakrataan yang dibolehkan ≤3mm.
c. Penyegelan: Setelah pemasangan kiln selesai, lakukan uji tekanan negatif (-50Pa); tingkat kebocoran ≤0,5m³/h·m².
Waktu posting: 05-Agu-2025