A bányászati termelés során nagy mennyiségű hulladék keletkezik, különösen a bányászat és az ércdúsítás folyamatai során keletkező szilárd hulladékok, mint például a salakkövek, iszapanyagok, szénmeddő stb.
Régóta hatalmas mennyiségű zagy halmozódik fel hegyek formájában. Ez nemcsak értékes földterületeket foglal el, hanem súlyos környezetszennyezést is okoz. Ezek a zagyok különféle nehézfémeket és káros anyagokat tartalmaznak, veszélyeztetve az ökológiai környezetet és az emberi egészséget.
A Wangda márkájú téglagyártó gép: Egy varázslatos eszköz a rothadás csodává alakításához
A Wangda márkájú téglagyártó gép fejlett technológiákat és eljárásokat alkalmaz, és kifejezetten a hulladékanyagok, például a zagyok jellemzőihez igazodik. Egy sor kezelés után képes a zagyot kiváló minőségű szinterelt téglákká alakítani.
A Wangda márkájú téglagyártó gép munkafolyamata főként négy fő lépésből áll: nyersanyag-feldolgozás, keverés, öntés és szinterezés.
Nyersanyag-feldolgozásElőször is, a begyűjtött zagyot átszitálják és összezúzzák, hogy eltávolítsák a nagyobb szennyeződéseket és idegen anyagokat, biztosítva, hogy a szemcseméret megfeleljen a későbbi feldolgozás követelményeinek. A szitálás és a zúzás után a zagyot egy erre a célra szolgáló nyersanyag-silóba töltik, ahol a feldolgozás következő lépésére várnak. [Illesszen be képeket a nyersanyag-feldolgozó berendezésekről (például zúzók és vibrációs sziták) működés közben]
KeverésA keverési szakaszban a feldolgozott zagyot és megfelelő mennyiségű adalékanyagot (például kötőanyagokat stb.) bizonyos arányban adagolják a keverőbe. A keverő nagy sebességű keverésével a zagy és az adalékanyagok teljesen és egyenletesen összekeverednek, így jó képlékenységű téglagyár alapanyagot képeznek. [Illesszen be képeket a keverőben lévő keverőlapátokról működés közben és a nyersanyagok keveréséről]
ÖntvényA jól összekevert alapanyagokat a téglagyártó gép öntőformájába szállítják. A Wangda márkájú téglagyártó gép fejlett hidraulikus formázási technológiát alkalmaz, amely rövid idő alatt képes a nyersanyagokat különféle specifikációjú és formájú téglalapokká préselni. A formázott téglalapok nagy sűrűséggel és szilárdsággal rendelkeznek, ami jó alapot teremt a későbbi szinterelési folyamathoz. [Dinamikus képek vagy vázlatos ábrák beillesztése a téglagyártó gép öntőformájáról, amelyen téglalapok készülnek]
SzinterelésMiután a téglagyártmányok elkészültek, egy magas hőmérsékletű szinterelő kemencébe kerülnek a szinterelési folyamathoz. A magas hőmérsékletű égetési környezetben a téglagyártmányokban található különféle káros kémiai szennyeződések elégnek, és végül nagy szilárdságú szinterelt téglák keletkeznek. A Wangda márkájú téglagyártó géphez kifejezetten illesztett szinterelő kemence energiahatékony és nagy teljesítményű kialakítású. Ez a kialakítás hatékonyan csökkenti az energiafogyasztást és növeli a termelési hatékonyságot. [Illesszen be képeket a szinterelő kemence külsejéről és a téglagyártmányok szinterelési folyamatáról belül.]
SzinterelésA téglagyártmányok elkészítése után azokat egy magas hőmérsékletű szinterelő kemencébe küldik szintereléshez. A magas hőmérsékletű égetési környezetben a téglagyártmányokban található különféle káros kémiai szennyeződések elégnek, és végül nagy szilárdságú szinterezett téglák képződnek. A Wangda márkájú téglagyártó géphez kifejezetten konfigurált szinterelő kemence energiatakarékos és nagy hatékonyságú kialakítású, amely hatékonyan csökkenti az energiafogyasztást és javítja a termelési hatékonyságot. [Képek beillesztése a szinterelő kemence megjelenéséről és a téglagyártmányok szinterelési folyamatáról]
Közzététel ideje: 2025. április 15.