A Wanda márkájú vákuumtégla-extruder fő előnyei

1. Folyamat innováció előnyei

   • Vákuum gáztalanításTeljesen eltávolítja a levegőt az alapanyagokból, kiküszöböli az extrudálás során fellépő rugalmas visszapattanási hatásokat és megakadályozza a repedéseket.

   • Nagynyomású extrudálásAz extrudálási nyomás elérheti a 2,5-4,0 MPa-t (hagyományos berendezések: 1,5-2,5 MPa), ami jelentősen javítja a zöld test sűrűségét.

2. Termékminőség-javítás

   • MéretpontosságA hibák ±1 mm-en belül szabályozhatók, így csökkenthető a falazatban felhasznált habarcs mennyisége.

   • Felületi minőségA simaság eléri az Ra ≤ 6,3 μm értéket, így közvetlenül használható látszóbeton falakon.

3. Jelentős gazdasági előnyök

   • Csökkentett hibaszázalékÉvente 60 millió szabványos tégla gyártásával körülbelül 900 000 hibás téglával kevesebbet gyártanak, ami több mint 200 000 jüan költséget takarít meg.

   • Meghosszabbított penészélettartamA jobb anyagáramlás 30%-40%-kal csökkenti a szerszámkopást.

4. Környezetvédelmi hozzájárulás

   • Zajcsökkentő kialakításA zárt szerkezet 90 dB(A)-ról 75 dB(A) alá csökkenti a zajszintet.

   • PorvédelemAutomatikus kenőrendszerrel van felszerelve, ami csökkenti az üregek karbantartásának valószínűségét és a műhelyben lévő por koncentrációját.

A Wanda márkájú vákuumextruder hatása a szinterezett téglákra

1. Javított fizikai tulajdonságok

   • Megnövekedett sűrűségAmikor a vákuum foka eléri a -0,08 és -0,095 MPa közötti értéket, a zöld testben lévő léglyukak aránya 15–30%-kal csökken, a nyomószilárdság az égetés után pedig 10–25%-kal nő.

   • Csökkentett hibákA belső buborékok, amelyek delaminációt és repedéseket okoznak, megszűnnek, a késztermék aránya 85%-ról több mint 95%-ra emelkedik.

2. Fokozott folyamatalkalmazkodóképesség

   • Nyersanyag-toleranciaKépes nagy képlékenységű agyag vagy alacsony képlékenységű salakhulladék keverékek kezelésére, 18%-22%-ra bővített nedvességtartalommal.

   • Komplex keresztmetszetű öntésAz üreges téglák lyukaránya 40%-50%-ra növelhető, és a lyukak alakja egyenletesebb.

3. Energiafogyasztás és hatékonyság változásai

   • Rövidített szárítási ciklusA téglák kezdeti nedvességtartalma egyenletes, ami 20-30%-kal csökkenti a száradási időt, ezáltal csökkenti az üzemanyag-fogyasztást.

   • Megnövekedett extrudálási energiafogyasztásA vákuumrendszer körülbelül 15%-kal több energiafogyasztást eredményez, de a teljes termékhozam javulása ellensúlyozza a többletköltségeket.

Összefoglalás

A vákuumextruder alkalmazása a szinterezett téglagyártás átalakulását jelzi az extenzív gyártásról a precíziós gyártásra. Nemcsak javítja a termék teljesítményét, hanem az iparágat is a környezetbarát, szennyezésmentes és magas hozzáadott értékű fejlesztés felé tereli. Különösen alkalmas prémium termékek, például kiváló minőségű dísztéglák, látszóbeton faltéglák és energiatakarékos, nagy lyukbőségű téglák gyártására.