Bevezetés
Az agyagtéglák, melyeket az emberi fejlődés történetének mintázatában ismerünk, melyeket a ragyogó kristályosodás oltott ki a sárban és a tűzben, de az építészeti kultúra hosszú folyójaként is ismertek az élő „élő kövületekben”. Az emberi túlélés alapvető szükségleteiben – élelem, ruházat, lakhatás és közlekedés – a lakócivilizáció fejlődése is mélyen kiemeli a tégla és a cserép nélkülözhetetlen fontosságát.
Téglagyártó gépek fejlesztése
Ősi téglagyártási technológia
A Xi'an megyei Lantianban feltárt „Kína első téglája” több mint 5000 éves, és a kínai ősök bölcsességéről tanúskodik. Kétezer évvel ezelőtt, a Qin-tégla és a Han-cserép korában a téglagyártó ipar már gyerekcipőben járt: a Qin-dinasztia vezető szerepet töltött be az agyagtéglák szabványosított gyártásának bevezetésében, lerakva a folyamat alapjait az „egy láb hosszú, fél láb széles és három hüvelyk vastag” előírásokkal, kiegészítve a faforma-készítés, a kőaprítás, valamint az emberi és állati taposás és keverés primitív folyamataival, hogy körvonalazzák a téglagyártó ipar kontúrjait a korai időkben. A Tang, Song, Ming és Qing-dinasztiákban a vízkerék, egy vízzel hajtott keverőberendezés bevezetése jelentette a téglagyártási folyamat átmenetét az emberi erőtől a természeti erők által hajtott új szakaszba, lerakva az alapokat a későbbi iparosodáshoz.
Téglagyártó gépek technológiájának áttörései
A gőzgép feltalálása az iparosodáshoz vezetett, de hatással volt a téglagyártó ipar fejlődésére is, megváltoztatva az azt megelőző több ezer éves kézi faforma-eltávolítás status quóját. 1850-ben az Egyesült Királyság vezető szerepet vállalt a gőzgéppel hajtott téglagyártó nyersanyagok alkalmazásában. A kézi helyett mechanikus volt, a kapacitás több tucatszorosára nőtt, majd gyorsan elterjedt Európában, és elősegítette a Hoffman kemence korszerűsítését és fejlesztését. 1873-ban a német Schlichtson megtervezte az aktív, alacsonyabb silónyomású agyaglemez tengelyt, 1910-ben az újonnan feltalált villanymotort a gőzgép helyett, így a csavaros extruder téglagyártó gép kényelmesebb, a berendezés kompaktabb, a csavaros extrudálás az agyag formázását eredményezte, és a téglagyártó ipar főáramává vált.
A hagyományos téglagyártógépek főként a nyersanyagot nyomás alatt extrudálva téglalap alakú agyagrudakká alakítják, majd a vágópálcás vágógépen keresztül a méretkövetelményeknek megfelelő téglalapokat készítenek. Egyszerűen fogalmazva, egy hagyományos téglagyár egy reduktor és egy csavar, amely az agyaghengerben forog az alap elv alapján.
A vákuumos téglagyártó gép születése és népszerűsítése
A német Linge cég 1930-ban mutatta be először a téglagyártó gépekhez való vákuumszivattyút, a vákuumgépet. A működési elv az, hogy a csavar megindulása előtt
A nyersanyagok extrudálásával a vákuumszivattyú kiszivattyúzza a nyersanyagokban lévő levegőt, minimalizálja a tégla bizalmas tömítőtartályában fellépő negatív nyomást, csökkenti a tuskó levegőjét, kiküszöböli a tuskó légbuborékait, és tovább fokozza a tuskó tömörségét és szilárdságát.
Az 1950-es években Kína bevezette a volt Szovjetunióból származó téglagyártó technológiát, megnyitva az iparosodott téglagyártás függönyét. 1978-ban, a reformok és a nyitás ütemével, Európában és az Egyesült Államokban is bevezették a fejlett téglagyártó technológiát az országban, és létrejött az első vákuumos bipoláris extruder típusú téglagyártó gép. Ez a technológia vezető szerepet töltött be Henanban, Shandongban, Heilongjiangban és más helyeken, és gyorsan nagyszabású termelési mintát alakított ki.
Vákuumtégla-gyártó gép fejlesztése
A kínai téglagyártó iparágban a vályogtégla-gyártó gépek kiváló innovatív vitalitást mutatnak – nemcsak aktívan elsajátítják a nemzetközi technológia lényegét, hanem bölcsességgel és szakértelemmel elősegítik a helyi fejlesztéseket is. Vegyük például a Henan Wangda téglagyártó gépek gyárát, amelynek „Wangda” márkájú JKY55/55-4.0 és újabb modelljei számos kulcsfontosságú technológiai áttörést értek el, amelyek az iparág fejlesztésének mércéjévé váltak.
1. Reduktorrendszer: edzett fogaskerekek és kényszerkenés
A reduktor edzett fogaskerék-rendszert és erős kenőberendezést alkalmaz. Az edzett fogaskerekeket hőkezelési eljáráson dolgozzák fel, majd a feldolgozott fogaskerekeket szivárgás, edzés és normalizálás után újra finomítják, hogy kiküszöböljék a hibákat és a feszültségkoncentrációt. A hőkezelt fogaskerekek edzett fogaskerekek. És ezután a szívósság nem csökken egyidejűleg, javítva a fogfelület keménységét, és növelve a szilárdságot és a kopásállóságot, a kényszerített kenés a fogaskerék-szivattyún keresztül a kenőolajhoz jut az olajvezetéken keresztül a kenőalkatrészekhez, így minden fogaskerék-felület és minden csapágy optimális mennyiségű olajat kap, csökkentve az alkatrészek kopását és növelve az élettartamot.
2. Orsószerkezet: tartótengelyes csatlakozás és úszótengelyes eljárás
Az orsó tartótengelyes csatlakozással rendelkezik, amely biztosítja a nagy tengely koncentrikusságát és megakadályozza a géptest lengéseit. Az orsóalap axiális csapágyakat, dupla gömbcsapágyakat és azbeszt tárcsás, olajtömítésű és egyéb többcsatornás tömítésű csapágyüléseket használ a vákuumdoboz tömítésének biztosítására. Az iszaphengerben lévő főtengelyt a foglalatos lebegő tengely eljárással fejlesztették tovább, az lebegő tengely önállóan definiálható Chongqingban, miután a nyersanyag bekerült. Az lebegő tengely eljárásának köszönhetően a főtengely soha nem törik el, önközpontosító, hogy elkerülje a test lengéséből adódó nagy tengelygörbülést.
3. Fő spirál: változtatható menetemelkedésű kialakítás és magas krómtartalmú ötvözetből készült anyag
A spirál főbb fejlesztései közé tartozik mindenekelőtt a változtatható menetemelkedésű kialakítás, az előtolás és az erős nyomás alkalmazása. A nyomás és az erős extrudálási eljárás révén a buga tömörsége 30%-kal nőtt, a nedves buga szilárdsága elérte vagy meghaladta az Mu4.0-t, a nedves téglabúga magassága körülbelül tizenöt réteg, a hagyományos téglagyártógépeknél pedig hét réteg. A spirál anyaga magas krómtartalmú ötvözetből készült, élettartama 4-6-szorosa a hagyományos szénacél spirálénak, ami kopásállóvá teszi a spirált, növeli az élettartamot és csökkenti a karbantartások számát.
Közzététel ideje: 2025. június 10.