Principaux avantages de l'extrudeuse de briques sous vide de marque Wanda

1. Avantages de l'innovation des procédés

   • Dégazage sous vide:Élimine complètement l'air des matières premières, éliminant les effets de rebond élastique lors de l'extrusion et empêchant les fissures.

   • Extrusion haute pression:La pression d'extrusion peut atteindre 2,5 à 4,0 MPa (équipement traditionnel : 1,5 à 2,5 MPa), améliorant considérablement la densité du corps vert.

2. Amélioration de la qualité des produits

   • Précision dimensionnelle:Les erreurs peuvent être contrôlées à ±1 mm, réduisant ainsi la quantité de mortier utilisée dans la maçonnerie.

   • Qualité de surface:La douceur atteint Ra ≤ 6,3 μm, permettant une utilisation directe pour les murs en béton apparent.

3. Avantages économiques importants

   • Taux de défauts réduit:Avec une production annuelle de 60 millions de briques standard, environ 900 000 briques défectueuses de moins sont produites chaque année, ce qui permet d'économiser plus de 200 000 yuans de coûts.

   • Durée de vie prolongée du moule:L'amélioration du flux de matériaux réduit l'usure du moule de 30 à 40 %.

4. Contribution environnementale

   • Conception de réduction du bruit:La structure fermée réduit le bruit de 90 dB(A) à moins de 75 dB(A).

   • Contrôle de la poussière:Équipé d'un système de lubrification automatique, réduisant la probabilité d'entretien de la cavité et diminuant les concentrations de poussière dans l'atelier.

Impact de l'extrudeuse sous vide Wanda sur les briques frittées

1. Propriétés physiques améliorées

   • Densité accrue:Lorsque le degré de vide atteint -0,08 à -0,095 MPa, le taux de trous d'air dans le corps vert diminue de 15 à 30 % et la résistance à la compression après cuisson augmente de 10 à 25 %.

   • Défauts réduits:Les bulles internes provoquant délaminage et fissures sont éliminées, le taux de produit fini passant de 85 % à plus de 95 %.

2. Adaptabilité améliorée des processus

   • Tolérance des matières premières:Capable de traiter des mélanges d'argile à haute plasticité ou de scories à faible plasticité, avec une plage de teneur en humidité étendue à 18 %-22 %.

   • Moulage de sections transversales complexes:Le taux de trous des briques creuses peut être augmenté jusqu'à 40 à 50 %, et les formes des trous sont plus uniformes.

3. Évolution de la consommation et de l'efficacité énergétiques

   • Cycle de séchage raccourci:La teneur en humidité initiale des briques est uniforme, ce qui réduit le temps de séchage de 20 à 30 %, diminuant ainsi la consommation de carburant.

   • Augmentation de la consommation d'énergie d'extrusion:Le système de vide ajoute environ 15 % de consommation d'énergie supplémentaire, mais l'amélioration globale du rendement du produit compense les coûts supplémentaires.

Résumé

L'utilisation de l'extrudeuse sous vide marque la transformation de la production de briques frittées, passant d'une production intensive à une fabrication de précision. Elle améliore non seulement les performances des produits, mais propulse également l'industrie vers un développement respectueux de l'environnement, sans pollution et à forte valeur ajoutée. Elle est particulièrement adaptée à la production de produits haut de gamme tels que les briques décoratives de haute qualité, les briques murales en béton apparent et les briques à économie d'énergie à taux de perforation élevé.