Ventajas principales de la extrusora de ladrillos al vacío de la marca Wanda

1. Ventajas de la innovación de procesos

   • Desgasificación al vacío:Elimina completamente el aire de las materias primas, eliminando los efectos de rebote elástico durante la extrusión y evitando el agrietamiento.

   • Extrusión de alta presión:La presión de extrusión puede alcanzar 2,5-4,0 MPa (equipo tradicional: 1,5-2,5 MPa), mejorando significativamente la densidad del cuerpo verde.

2. Mejora de la calidad del producto

   • Precisión dimensional:Los errores se pueden controlar con una precisión de ±1 mm, lo que reduce la cantidad de mortero utilizado en la mampostería.

   • Calidad de la superficie:La suavidad alcanza Ra ≤ 6,3 μm, lo que permite su uso directo en paredes de hormigón visto.

3. Beneficios económicos significativos

   • Tasa de defectos reducidaCon una producción anual de 60 millones de ladrillos estándar, se producen aproximadamente 900.000 ladrillos defectuosos menos al año, lo que supone un ahorro de más de 200.000 yuanes en costes.

   • Mayor vida útil del molde:El flujo de material mejorado reduce el desgaste del molde entre un 30% y un 40%.

4. Contribución ambiental

   • Diseño de reducción de ruido:La estructura cerrada reduce el ruido de 90 dB(A) a menos de 75 dB(A).

   • Control del polvo:Equipado con un sistema de lubricación automática, reduciendo la probabilidad de mantenimiento de la cavidad y disminuyendo las concentraciones de polvo en el taller.

Impacto de la extrusora de vacío de la marca Wanda en los ladrillos sinterizados

1. Propiedades físicas mejoradas

   • Mayor densidad:Cuando el grado de vacío alcanza de -0,08 a -0,095 MPa, la tasa de agujeros de aire en el cuerpo verde disminuye entre un 15% y un 30% y la resistencia a la compresión después de la cocción aumenta entre un 10% y un 25%.

   • Defectos reducidos:Se eliminan las burbujas internas que provocan delaminación y grietas y el rendimiento del producto terminado aumenta del 85 % a más del 95 %.

2. Adaptabilidad mejorada del proceso

   • Tolerancia de la materia prima:Capaz de manejar mezclas de arcillas de alta plasticidad o escorias de desecho de baja plasticidad, con un rango de contenido de humedad ampliado a 18%-22%.

   • Moldeo de secciones transversales complejas:La tasa de agujeros de los ladrillos huecos se puede aumentar al 40%-50% y las formas de los agujeros son más uniformes.

3. Cambios en el consumo y la eficiencia energética

   • Ciclo de secado acortado:El contenido de humedad inicial de los ladrillos es uniforme, reduciendo el tiempo de secado en un 20%-30%, disminuyendo así el consumo de combustible.

   • Aumento del consumo de energía de extrusión:El sistema de vacío añade alrededor de un 15% más de consumo de energía, pero la mejora general del rendimiento del producto compensa los costos adicionales.

Resumen

La aplicación de la extrusora de vacío marca la transformación de la producción de ladrillos sinterizados, pasando de una fabricación extensiva a una fabricación de precisión. No solo mejora el rendimiento del producto, sino que también impulsa la industria hacia un desarrollo respetuoso con el medio ambiente, libre de contaminación y de alto valor añadido. Es especialmente adecuada para la producción de productos de alta gama, como ladrillos decorativos de alta calidad, ladrillos para paredes de hormigón visto y ladrillos de bajo consumo energético con alta tasa de agujeros.