Introducción
Los ladrillos de arcilla, conocidos como la historia del desarrollo humano en el barro y el fuego extinguidos tras su brillante cristalización, pero también como el largo río de la cultura arquitectónica en el "fósil viviente". En las necesidades básicas de la supervivencia humana —alimentación, ropa, vivienda y transporte—, la evolución de la civilización residencial también resalta profundamente la importancia indispensable del ladrillo y la teja.
Desarrollo de máquinas para fabricar ladrillos
Tecnología antigua para fabricar ladrillos
El "Primer Ladrillo de China", desenterrado en Lantian, Xi'an, abarca más de 5000 años y es testigo de la sabiduría de los antepasados chinos. Hace dos mil años, en la era del ladrillo Qin y la teja Han, la industria ladrillera ya estaba en sus inicios: la dinastía Qin lideró la producción estandarizada de ladrillos de arcilla, sentando las bases del proceso con las especificaciones de "un pie de largo, medio pie de ancho y tres pulgadas de grosor", complementadas con los procesos primitivos de fabricación de moldes de madera, trituración de piedra y pisada y mezcla por humanos y animales, para delinear los contornos de la industria ladrillera en sus inicios. En las dinastías Tang, Song, Ming y Qing, la introducción de la rueda hidráulica, un dispositivo mezclador accionado por agua, marcó la transición del proceso de fabricación de ladrillos de la mano de obra a una nueva etapa impulsada por las fuerzas naturales, sentando las bases para la posterior industrialización.
Avances tecnológicos en las máquinas para fabricar ladrillos
La invención de la máquina de vapor impulsó la industrialización, pero también afectó el desarrollo de la industria ladrillera, cambiando el statu quo de los milenios previos de desmoldeo manual de madera. En 1850, el Reino Unido se posicionó a la vanguardia en la aplicación de piezas brutas para la fabricación de ladrillos accionadas por máquinas de vapor. La sustitución de la fabricación manual por la mecánica multiplicó por diez la capacidad, extendiéndose rápidamente por Europa e impulsando las actualizaciones y mejoras del horno Hoffman. En 1873, el alemán Schlichtson diseñó el eje de placa de arcilla a presión para silo inferior activo. En 1910, la invención del motor eléctrico, en lugar de la máquina de vapor, hizo que la extrusora de tornillo para ladrillos fuera más práctica, el equipo más compacto, la extrusión de tornillo para dar forma a la arcilla, y se convirtió en la corriente principal de la industria ladrillera.
Las máquinas de ladrillos comunes se basan principalmente en la extrusión presurizada de la materia prima mediante la rotación del tornillo en barras rectangulares de arcilla, que luego, mediante una máquina cortadora de barras, se cortan en bloques de ladrillo para cumplir con los requisitos de tamaño. En resumen, una máquina de ladrillos común se compone de un reductor y un tornillo que gira en el cilindro de lodo según un principio básico.
El nacimiento y la popularización de la máquina para fabricar ladrillos al vacío
En 1930, la empresa alemana Linge introdujo por primera vez una bomba de vacío para máquinas de fabricación de ladrillos, lo que supuso la introducción de la máquina de vacío para fabricar ladrillos. El principio de funcionamiento es que, antes de que el tornillo comience a funcionar,
Al extruir las materias primas, la bomba de vacío bombea el aire de las materias primas, minimiza la presión negativa en el contenedor de sellado confidencial del ladrillo, reduce el aire en el tocho, elimina las burbujas de aire del tocho y mejora aún más la compacidad y la resistencia del tocho.
En la década de 1950, China introdujo tecnología de fabricación de ladrillos de la antigua Unión Soviética, abriendo el camino a la producción industrializada de ladrillos. En 1978, con el ritmo de la reforma y la apertura, Europa y Estados Unidos introdujeron en el país tecnología avanzada para la fabricación de ladrillos, y nació la primera máquina extrusora bipolar de vacío. Esta tecnología se impuso en Henan, Shandong, Heilongjiang y otras ciudades, y rápidamente estableció un modelo de producción a gran escala.
Mejora de la máquina para fabricar ladrillos al vacío
Las máquinas para fabricar ladrillos de arcilla en la industria ladrillera china demuestran una excelente capacidad innovadora, no solo incorporando activamente la esencia de la tecnología internacional, sino también impulsando mejoras locales con sabiduría y artesanía. Por ejemplo, la fábrica de maquinaria para ladrillos Wangda de Henan, cuyos modelos JKY55/55-4.0 y superiores de la marca "Wangda" han logrado una serie de avances tecnológicos clave, convirtiéndose en un referente para la modernización de la industria.
1. Sistema reductor: engranajes endurecidos y lubricación forzada
El reductor utiliza un sistema de engranajes endurecidos y un potente dispositivo de lubricación. Los engranajes endurecidos se someten a un tratamiento térmico y se refinan tras la filtración, el temple y la normalización para eliminar defectos y la concentración de tensiones. Los engranajes tratados térmicamente son endurecidos. Esto no reduce la tenacidad, lo que mejora la dureza de la superficie del diente y aumenta la resistencia y la resistencia al desgaste. La lubricación forzada se realiza mediante una bomba de engranajes que suministra aceite lubricante a través de la tubería hasta las piezas de lubricación, de modo que cada superficie del engranaje y cada rodamiento recibe la cantidad óptima de aceite para reducir el desgaste de los componentes y prolongar su vida útil.
2. Estructura del husillo: conexión tipo eje de sujeción y proceso de eje flotante
El husillo adopta una conexión de eje de retención, lo que garantiza la concentricidad del eje principal y evita la oscilación del cuerpo de la máquina. La base del husillo utiliza cojinetes de empuje y cojinetes esféricos dobles. El asiento del cojinete cuenta con un disco de asbesto con sellado de aceite y otros sellados multicanal para asegurar el sellado de la caja de vacío. El eje principal del cilindro de lodo se ha mejorado mediante un proceso de flotación de enchufe, que permite su autodefinición tras la entrada de la materia prima. Este proceso evita que el eje principal se rompa y se autocentra para evitar la flexión del eje principal causada por la oscilación del cuerpo.
3. Espiral principal: diseño de paso variable y material de aleación de cromo de alto contenido.
Las principales mejoras de la espiral se centran principalmente en el diseño de paso variable, el uso de alimentación y una fuerte presión. La presurización y el proceso de extrusión robusta aumentan la compacidad de la palanquilla en un 30%, la resistencia de la palanquilla húmeda alcanza Mu4.0 o superior, y la altura de la plataforma de palanquilla húmeda es de aproximadamente quince capas, mientras que la de una máquina de ladrillos convencional es de siete capas. El material de la espiral es una aleación de alto cromo, con una vida útil de 4 a 6 veces superior a la de una espiral convencional de acero al carbono, lo que la hace resistente al desgaste, aumenta su vida útil y reduce el mantenimiento.
Hora de publicación: 10 de junio de 2025