Højeffektiv energibesparende automatisk tunnelovn
Produktbeskrivelse
Vores virksomhed har erfaring med at bygge tunnelovne i både ind- og udland. Den grundlæggende situation for teglfabrikken er som følger:
1. Råmaterialer: blød skifer + kulgang
2. Ovnens størrelse: 110m x 23m x 3,2m, indvendig bredde 3,6m; To brændeovne og en tørovn.
3. Daglig kapacitet: 250.000-300.000 stykker/dag (kinesisk standard murstenstørrelse 240x115x53mm)
4. Brændstof til lokale fabrikker: kul
5. Stablingsmetode: ved hjælp af automatisk murstensstablingsmaskine
6. Produktionslinjemaskineri: Kasseføder; Hammerknuser; Blander; Ekstruder; Murstensskæremaskine; Murstenstablemaskine; Ovnvogn; Færgevogn, Ventilator; Skubbevogn osv.
7- Billeder af byggepladsprojektet
Struktur
Tunnelovne kan opdeles i forvarmningszone, brændingszone og kølezone.
1. Forvarmningszonen udgør 30-45% af ovnens samlede længde, temperaturområdet er fra stuetemperatur til 900 ℃; Køretøjets grønne karosseri opvarmes gradvist ved at komme i kontakt med røggas, der genereres ved forbrænding af brændstoffet fra forbrændingszonen, for at fuldføre forvarmningsprocessen for det grønne karosseri.
2. Brændzonen udgør 10-33% af ovnens samlede længde, og temperaturområdet er fra 900 ℃ til den højeste temperatur. Ved hjælp af den varme, der frigives ved brændstofforbrænding, opnår ovnen den højeste brændingstemperatur, der kræves for at fuldføre ovnens brændingsproces.
3. Kølezonen tegner sig for 38-46% af ovnens samlede længde, og temperaturområdet er fra den højeste temperatur til produktets temperatur uden for ovnen; Produkterne, der er brændt ved høj temperatur, kommer ind i kølebåndet og udveksler varme med en stor mængde kold luft fra enden af ovnen for at fuldføre køleprocessen af kroppen.
Fordele
Tunnelovne har en række fordele sammenlignet med gamle ovne.
1.Kontinuerlig produktion, kort cyklus, stor produktion, høj kvalitet.
2.Brugen af modstrømsprincippet betyder, at varmeudnyttelsesgraden er høj, og at der opnås en god brændstoføkonomi. På grund af god udnyttelse af varmetilbageholdelse og spildvarme er der meget brændstofbesparelse. Sammenlignet med en inverteret flammeovn kan man spare omkring 50-60% brændstof.
3. Brændetiden er kortere. Det tager 3-5 dage fra fyldning til tømning for almindelige store ovne, mens tunnelovne kan færdiggøres på omkring 20 timer.
4.arbejdsbesparende. Ikke alene er betjeningen enkel under fyring, men også betjeningen af påfyldning og tømning af ovnen udføres uden for ovnen, hvilket er meget bekvemt, forbedrer operatørernes arbejdsforhold og reducerer arbejdsintensiteten.
5. Forbedre kvaliteten. Temperaturen i forvarmningszonen, brændingszonen og kølezonen holdes ofte inden for et bestemt område, så det er nemt at mestre brændingsreglen, så kvaliteten er bedre, og skadesraten er mindre.
6. Ovn og ovnværktøj er holdbare. Fordi ovnen ikke påvirkes af hurtig afkøling og varme, har ovnhuset en lang levetid, normalt 5-7 år at reparere én gang.
Produktionsflow
Murstensprøver
Succesfulde projekter
NR. 1-Pprojektin Jian,produktionKapacitet 300.000-350.000 stk./dag; (murstensstørrelse: 240x115x50 mm)
NR. 2-Pprojektin Fuliang,produktionKapacitet: 250.000-350.000 stk./dag (murstenstørrelse: 240x115x50 mm)
NR. 3-Pprojekt i Muse, Myanmar.produktionKapacitet: 100.000-150.000 stk./dag (murstenstørrelse: 240x115x50 mm)
NR. 4-Pprojektin Yongshan,produktionKapacitet 300.000-350.000 stk./dag; (murstensstørrelse: 240x115x50 mm)
NR. 5-Pprojektin Zhagang,produktionKapacitet: 100.000-150.000 stk./dag; (murstenstørrelse: 240x115x50 mm)
NR. 6 - Projektin Sanlong,produktionkapacitet: 150000-180000 stk/dag; (murstenstørrelse: 240x115x50mm)
NR. 7 - Projektin Lutian,produktionkapacitet: 200.000-250.000 stk./dag; (murstenstørrelse: 240x115x50 mm)
NR. 8 - Projektin Nepal,produktionkapacitet: 100.000-150.000 stk./dag; (235x115x64 mm)
NR. 9 - Projekt i Mandalay, Myanmar,produktionkapacitet: 100.000-150.000 stk./dag; (250x120x64 mm)
NR. 10 - Projekt i Mozambjeg,produktionkapacitet: 20000-30000 stk/dag; (300x200x150mm)
NR. 11 - Projektin Qianshuitan,produktionkapacitet: 250000-300000 stk/dag; (240x115x50mm)
NR. 12 - Projektin Usbekistan,produktionkapacitet: 100.000-150.000 stk./dag; (250x120x88 mm)
Emballage og forsendelse
(ovnmateriale: ildsten, lastning og forsendelse af linjemaskiner)
Vores tjenester
Vi har et stabilt og professionelt team til projektledelse i udlandet (herunder: identifikation og design af jord; vejledning til ovnkonstruktion; vejledning til maskininstallation; mekanisk test af produktionslinjer, produktionsvejledning osv.)
Værksted
Ofte stillede spørgsmål
1- Q: Hvilken slags detaljer bør kunden kende?
A: Materialetype: ler, blød skifer, kulgang, flyveaske, byggeaffaldsjord osv.
Murstensstørrelse og -form: Kunden skal vide, hvilken slags mursten han ønsker at producere, og hvilken størrelse de har.
Daglig produktionskapacitet: hvor mange færdige mursten kunden ønsker at producere pr. dag.
Stablingsmetode for friske mursten: automatisk eller manuel.
Brændstof: kul, knust kul, naturgas, olie eller andet.
Ovntype: Hofman-ovn, Hoffman-ovn med et lille tørrekammer; tunnelovn, roterovn
Jord: Hvor meget jord skal kunden forberede?
De ovennævnte detaljer er meget vigtige, så når kunden ønsker at bygge en teglfabrik, skal han vide det.
2- Q: hvorfor vælge os:
A: Vores virksomhed har mere end ti års erfaring med at bygge teglfabrikker i udlandet. Vi har et stabilt serviceteam i udlandet. Skiltning og design af markområder; ovnkonstruktion, mekanisk installation og testproduktion, gratis træning for lokalt personale osv.
