Zavedení
Hliněné cihly, známé jako historie lidského vývoje v bahně a ohni uhašeném z brilantní krystalizace, ale také jako dlouhá řeka architektonické kultury v živoucí „živoucí fosilii“. V základních potřebách lidského přežití – jídle, oděvu, bydlení a dopravě, vývoji rezidenční civilizace také hluboce zdůrazňuje nepostradatelný význam cihel a tašek.
Vývoj strojů na výrobu cihel
Starověká technologie výroby cihel
„První cihla Číny“ objevená v Lantianu v provincii Si-an se datuje do více než 5 000 let a svědčí o moudrosti čínských předků. Před dvěma tisíci lety, v éře cihel Čchin a tašek Han, byl cihlářský průmysl již v plenkách: dynastie Čchin se ujala vedení v zahájení standardizované výroby hliněných cihel a položila základy procesu se specifikacemi „jeden metr dlouhý, půl metru široký a tři palce tlustý“, doplněnými primitivními procesy výroby dřevěných forem, drcení kamene a šlapání a míchání lidmi a zvířaty, aby nastínila obrysy cihlářského průmyslu v raných dobách. V dynastiích Tang, Song, Ming a Čching zavedení vodního kola, vodou poháněného míchacího zařízení, znamenalo přechod procesu výroby cihel od lidské síly k nové fázi, poháněné přírodními silami, a položilo základy pro následnou industrializaci.
Průlomy v technologii strojů na výrobu cihel
Vynález parního stroje vedl k industrializaci, ale také ovlivnil rozvoj cihlářského průmyslu a změnil status quo předchozích tisíců let ručního odstraňování dřevěných forem. V roce 1850 se Spojené království ujalo vedení v používání cihlářských polotovarů poháněných parními stroji. Mechanické stroje místo ručních se zvýšily v kapacitě a poté se rychle rozšířily v Evropě. Propagovaly se modernizace a vylepšení Hoffmanových pecí. V roce 1873 Němec Schlichtson navrhl aktivní spodní tlakovou hřídel sila s hliněnými deskami. V roce 1910 byl namísto parního stroje vynalezen nově vynalezený elektromotor. Díky tomu je šnekový extruder na výrobu cihel pohodlnější, zařízení kompaktnější a šnekové extrudery tvarují hlínu. To se stalo hlavním proudem v cihlářském průmyslu.
Běžné cihlové stroje se zabývají především rotací šneku, tlakovým vytlačováním suroviny do obdélníkových hliněných tyčí a následným řezáním řezací lištou na cihlových polotovarech, aby splňovaly požadavky na velikost. Jednoduše řečeno, běžný cihlový stroj je na principu reduktoru a šneku otáčejícího se v bahenním válci.
Zrození a popularizace vakuového stroje na výrobu cihel
Německá společnost Linge v roce 1930 poprvé uvedla na trh vakuové čerpadlo pro cihlářské stroje a zavedla tak vakuový stroj na výrobu cihel. Princip práce spočívá v tom, že před spuštěním šroubu...
Při vytlačování surovin vakuové čerpadlo odčerpává vzduch ze surovin, minimalizuje podtlak v těsnicím zásobníku cihel, snižuje množství vzduchu v sochoru, eliminuje vzduchové bubliny v sochoru a dále zvyšuje kompaktnost a pevnost sochoru.
V 50. letech 20. století Čína zavedla technologii výroby cihel z bývalého Sovětského svazu, čímž otevřela oponu industrializované výroby cihel. V roce 1978, s tempem reforem a otevírání se světu, byla v Evropě a Spojených státech zavedena pokročilá technologie výroby cihel a vznikl první vakuový bipolární extruder na výrobu cihel. Tato technologie se ujala vedení v provinciích Che-nan, Šan-tung, Chej-lung-ťiang a dalších místech a rychle se rozvinula velkovýroba.
Vylepšení vakuového stroje na výrobu cihel
Stroje na výrobu hliněných cihel v čínském cihlářském průmyslu vykazují vynikající inovativní vitalitu – nejen aktivně absorbují podstatu mezinárodních technologií, ale také podporují lokální zlepšování s moudrostí a řemeslným zpracováním. Vezměte si jako příklad továrnu na cihelny Henan Wangda Brick Machinery Factory, jejíž modely JKY55/55-4.0 a vyšší značky „Wangda“ dosáhly řady klíčových technologických průlomů, které se staly vzorem pro modernizaci odvětví.
1. Redukční systém: kalená ozubená kola a nucené mazání
Reduktor využívá kalený ozubený systém a silné mazací zařízení. Kalená ozubená kola jsou tepelně zpracována a po prosakování, kalení a normalizaci jsou znovu zušlechtěna, aby se odstranily vady a koncentrace napětí. Tepelně zpracovaná ozubená kola jsou kalená. Zároveň se nesnižuje houževnatost, což zlepšuje tvrdost povrchu zubu a zvyšuje pevnost a odolnost proti opotřebení. Mazání je nuceně přiváděno přes zubové čerpadlo k mazacímu oleji a olejovým potrubím k mazaným dílům, takže každý povrch ozubeného kola a každé ložisko dostává optimální množství oleje, což snižuje opotřebení součástí a prodlužuje životnost.
2. Struktura vřetena: připojení typu přídržné hřídele a proces s plovoucí hřídelí
Vřeteno využívá připojení typu přídržné hřídele, které zajišťuje soustřednost velké hřídele a zabraňuje kmitání tělesa stroje. Základna vřetena využívá axiální ložiska, dvojitá kulová ložiska s použitím. Ložiskové sedlo s azbestovým kotoučem s olejovým těsněním a další vícekanálové těsnění zajišťuje utěsnění vakuové skříně. Hlavní hřídel v kalovém válci je vylepšen procesem plovoucího objímky, plovoucí hřídel může být samovolně definována Chongqing po vstupu suroviny dovnitř. Proces plovoucí hřídele zabraňuje zlomení hlavní hřídele a samostředění, aby se zabránilo velkému ohýbání hřídele způsobenému kýváním tělesa.
3. Hlavní spirála: konstrukce s proměnnou roztečí a materiál s vysokým obsahem chromové slitiny
Hlavní vylepšení spirály spočívá především v proměnné stoupání spirály, použití podávání a silného tlaku. Tlakování a silný proces extruze zvyšují kompaktnost sochoru o 30 %, pevnost mokrého sochoru dosahují Mu4.0 nebo více, výška sochoru mokrého sochoru v yardu je asi patnáct vrstev, zatímco u běžného cihlářského stroje je výška sochoru mokrého sochoru sedm vrstev. Materiál spirály je vyroben z vysoce kvalitní chromové slitiny, jejíž životnost je 4–6krát delší než u běžné spirály z uhlíkové oceli, což spirálu činí odolnou proti opotřebení, prodlužuje její životnost a snižuje počet údržb.
Čas zveřejnění: 10. června 2025