Tel:+8615537175156
English

Mga panudlo alang sa Hoffman Kiln alang sa Paghimo sa Brick

I. Pasiuna:

Ang Hoffman kiln (nailhan usab nga "circular kiln" sa China) giimbento ni German Friedrich Hoffmann niadtong 1858. Sa wala pa ang pagpaila sa Hoffman kiln ngadto sa China, ang mga tisa nga yutang kulonon gipabuthan gamit ang earthen kilns nga mahimo lamang nga molihok sa intermittently. Kini nga mga tapahan, nga porma sama sa yurts o steamed buns, sagad gitawag nga "steamed bun kilns." Usa ka gahong sa kalayo gitukod sa ubos sa tapahan; sa dihang magpabuto ug mga tisa, ang uga nga mga tisa gipatong-patong sa sulod, ug human sa pagpabuto, ang kalayo gipalong para sa insulasyon ug pagpabugnaw sa dili pa ablihan ang pultahan sa tapahan aron makuha ang nahuman nga mga tisa. Nagkinahanglan og 8-9 ka adlaw ang pagpabuto og usa ka hugpong sa mga tisa sa usa ka tapahan. Tungod sa ubos nga output, daghang mga steamed bun kiln ang gisumpay-sumpay sa mga interconnected flue—human sa usa ka tapahan nga gipabuto, ang tambutso sa tapad nga tapahan mahimong maablihan aron magsugod sa pagpabuto. Kini nga matang sa tapahan gitawag nga "dragon kiln" sa China. Bisan kung ang tapahan sa dragon nagdugang sa output, dili gihapon kini makab-ot ang padayon nga produksiyon ug adunay grabe nga kahimtang sa pagtrabaho. Hangtud nga ang Hoffman kiln gipaila sa China nga ang problema sa padayon nga clay brick firing nasulbad, ug ang pagtrabaho nga palibot alang sa brick firing medyo milambo.

1

Ang tapahan sa Hoffman maoy rectangular sa porma, nga adunay nag-unang air duct ug mga damper sa tunga; ang naglihok nga posisyon sa kalayo gipasibo pinaagi sa pagkontrol sa mga damper. Ang sulod nga bahin naglangkob sa circular interconnected hurnohan chambers, ug daghang mga tapahan pultahan giablihan sa gawas nga bungbong para sa sayon loading ug unloading sa mga tisa. Ang gawas nga bungbong doble-layer nga adunay insulasyon nga materyal nga napuno sa taliwala. Sa dihang nangandam sa pagsunog sa mga tisa, ang uga nga mga tisa ibutang sa mga agianan sa tapahan, ug ang mga gahong sa pagsunog gihimo. Ang ignition gihimo sa mga materyales nga masunog; human sa stable ignition, ang mga damper gipaandar aron sa paggiya sa paglihok sa kalayo. Ang mga tisa nga gipatong sa mga agianan sa tapahan gipabuto sa nahuman nga mga produkto sa temperatura nga 800-1000 ° C. Aron masiguro ang padayon nga pagpabuto sa usa ka siga sa atubangan, kinahanglan nga adunay 2-3 nga mga pultahan alang sa brick stacking area, 3-4 nga mga pultahan alang sa preheating zone, 3-4 nga mga pultahan alang sa high-temperature firing zone, 2-3 nga mga pultahan alang sa insulation zone, ug 2-3 nga mga pultahan alang sa cooling ug brick unloading zone. Busa, ang usa ka tapahan sa Hoffman nga adunay usa ka siga sa atubangan nanginahanglan labing menos 18 ka mga pultahan, ug ang usa nga adunay duha ka mga siga sa kalayo nanginahanglan 36 o daghan pa nga mga pultahan. Aron mapauswag ang palibot sa pagtrabaho ug malikayan ang mga trabahante nga maladlad sa labi ka taas nga temperatura gikan sa nahuman nga mga tisa, pipila pa nga mga pultahan ang kasagarang idugang, mao nga ang usa ka nagdilaab nga atubangan nga Hoffman kiln kanunay nga gitukod nga adunay 22-24 nga mga pultahan. Ang matag pultahan gibana-bana nga 7 metros ang gitas-on, nga adunay kinatibuk-ang gitas-on nga mga 70-80 metros. Ang net internal nga gilapdon sa tapahan mahimong 3 metros, 3.3 metros, 3.6 metros, o 3.8 metros (standard nga mga tisa 240mm o 250mm ang gitas-on), busa ang mga kausaban sa gilapdon sa tapahan makalkula pinaagi sa pagdugang sa gitas-on sa usa ka tisa. Ang lain-laing mga internal nga gilapdon moresulta sa lain-laing mga gidaghanon sa stacked tisa, ug sa ingon gamay lain-laing mga output. Ang single-flame-front Hoffman kiln makahimo og gibana-bana nga 18-30 ka milyon nga standard brick (240x115x53mm) kada tuig.

2

II. Istruktura:

Ang Hoffman kiln naglangkob sa mosunod nga mga sangkap base sa ilang mga gimbuhaton: kiln foundation, kiln bottom flue, air duct system, combustion system, damper control, sealed kiln body, kiln insulation, ug observation/monitoring devices. Ang matag hurnohan nga hurno kay usa ka independenteng yunit ug bahin sa tibuok tapahan. Samtang naglihok ang posisyon sa kalayo, ang ilang mga tahas sa tapahan nagbag-o (preheating zone, sintering zone, insulation zone, cooling zone, brick unloading zone, brick stacking zone). Ang matag hurnohan adunay kaugalingong tambutso, air duct, damper, ug observation ports (coal feeding ports) ug kiln door sa ibabaw.

Prinsipyo sa pagtrabaho:
Human mabutang ang mga tisa sa usa ka hurnohan sa tapahan, ang mga babag sa papel kinahanglang idikit aron masilyohan ang tagsa-tagsa ka lawak. Kung ang posisyon sa sunog kinahanglan nga molihok, ang damper sa kana nga lawak ablihan aron makamugna ang negatibo nga presyur sa sulod, nga magdala sa atubangan sa siga sa kwarto ug masunog ang babag sa papel. Sa mga espesyal nga kaso, ang usa ka kaw-it sa kalayo mahimong gamiton sa paggisi sa papel nga babag sa miaging lawak. Sa matag higayon nga ang posisyon sa kalayo mobalhin sa usa ka bag-ong lawak, ang sunod nga mga lawak mosulod sa sunod nga yugto sa pagkasunodsunod. Kasagaran, kung ang usa ka damper bag-o lang giablihan, ang lawak mosulod sa preheating ug temperatura-pagtaas nga yugto; mga lawak nga 2-3 ka pultahan ang gilay-on mosulod sa taas nga temperatura nga yugto sa pagpabuto; mga lawak nga 3-4 ka pultahan ang gilay-on mosulod sa insulasyon ug makapabugnaw nga yugto, ug uban pa. Ang matag lawak padayon nga nagbag-o sa papel niini, nga nagporma usa ka padayon nga cyclic nga produksiyon nga adunay naglihok nga siga sa atubangan. Ang katulin sa pagbiyahe sa siga maapektuhan sa presyur sa hangin, gidaghanon sa hangin, ug kantidad sa kaloriya sa gasolina. Dugang pa, lainlain kini sa hilaw nga materyales sa tisa (4-6 metros kada oras para sa shale bricks, 3-5 metros kada oras para sa clay bricks). Busa, ang katulin sa pagpabuto ug output mahimong ma-adjust pinaagi sa pagkontrol sa presyur sa hangin ug gidaghanon pinaagi sa mga damper ug pag-adjust sa suplay sa gasolina. Ang kaumog nga sulod sa mga tisa direkta usab nga makaapekto sa katulin sa pagbiyahe sa siga: ang usa ka 1% nga pagkunhod sa kaumog nga sulod makadugang sa katulin sa mga 10 minutos. Ang sealing ug insulation performance sa tapahan direktang makaapekto sa fuel consumption ug nahuman nga brick output.

3

Disenyo sa tapahan:
Una, base sa gikinahanglan nga output, tinoa ang net internal width sa tapahan. Ang lainlaing mga gilapdon sa sulud nanginahanglan lainlaing mga volume sa hangin. Pinasukad sa gikinahanglan nga presyur ug gidaghanon sa hangin, tinoa ang mga espesipikasyon ug gidak-on sa mga inlet sa hangin sa tapahan, mga tambutso, mga damper, mga tubo sa hangin, ug mga nag-unang agianan sa hangin, ug kuwentaha ang kinatibuk-ang gilapdon sa tapahan. Dayon, hibal-i ang sugnod alang sa pagpabuto sa tisa-ang lain-laing mga sugnod nagkinahanglan og lain-laing mga paagi sa pagkasunog. Alang sa natural nga gas, ang mga posisyon alang sa mga burner kinahanglan nga pre-reserve; alang sa bug-at nga lana (gigamit human sa pagpainit), ang mga posisyon sa nozzle kinahanglan nga ireserba. Bisan alang sa karbon ug kahoy (sawdust, rice husks, peanut shells, ug uban pang masunog nga materyales nga adunay kantidad sa kainit), lahi ang mga pamaagi: ang karbon gidugmok, busa ang mga lungag sa pagpakaon sa karbon mahimong mas gamay; alang sa sayon nga pagpakaon sa kahoy, ang mga lungag kinahanglan nga mas dako sumala niana. Human sa pagdesinyo base sa datos sa matag component sa tapahan, paghimo sa mga drowing sa pagtukod sa tapahan.

III. Proseso sa Pagtukod:

Pagpili og usa ka site base sa mga drowing sa disenyo. Aron makunhuran ang gasto, pagpili og usa ka lokasyon nga adunay daghang hilaw nga materyales ug sayon ​​nga transportasyon alang sa nahuman nga mga tisa. Ang tibuok pabrika sa tisa kinahanglan nga nakasentro sa tapahan. Human matino ang posisyon sa tapahan, himoa ang pagtambal sa pundasyon:
① Geological survey: Tinoa ang giladmon sa lut-od sa tubig sa yuta ug kapasidad sa pagdala sa yuta (gikinahanglan nga ≥150kPa). Alang sa humok nga mga pundasyon, gamita ang mga pamaagi sa pag-ilis (pudpod sa mga rubble, pundasyon sa pile, o gipapilit nga 3:7 nga lime-soil).
② Human sa pagtambal sa pundasyon, buhata una ang kiln flue ug gamita ang waterproof ug moisture-proof nga mga lakang: 抹 usa ka 20mm nga gibag-on nga waterproof mortar layer, dayon ipahigayon ang waterproof treatment.
③ Ang kiln foundation naggamit ug reinforced concrete raft slab, nga adunay φ14 steel bars nga gigapos sa 200mm bidirectional grid. Ang gilapdon sumala sa mga kinahanglanon sa disenyo, ug ang gibag-on gibana-bana nga 0.3-0.5 metros.
④ Expansion joints: Paghan-ay og usa ka expansion joint (30mm ang gilapdon) alang sa matag 4-5 chambers, puno sa aspalto nga abaka alang sa waterproof sealing.
4

Pagtukod sa Lawas sa Kiln:
① Pag-andam sa materyal: Human mahuman ang pundasyon, patagon ang lugar ug andama ang mga materyales. Mga materyales sa tapahan: Ang duha ka tumoy sa tapahan sa Hoffman mga semicircular; espesyal nga porma nga mga tisa (trapezoidal nga mga tisa, fan-shaped nga mga tisa) gigamit sa mga likoanan. Kung ang sulod nga hurnohan gihimo gamit ang mga firebricks, gikinahanglan ang kalayo nga yutang kolonon, ilabina sa mga arko nga tisa (T38, T39, kasagarang gitawag nga "blade bricks") nga gigamit sa mga agianan sa hangin ug mga arko sa ibabaw. Pag-andam og porma alang sa arko nga abante.
② Pagpahimutang: Sa gitambalan nga pundasyon, markahi una ang sentro nga linya sa tapahan, dayon hibal-i ug markahi ang mga kilid sa dingding sa tapahan ug mga posisyon sa pultahan sa tapahan base sa mga posisyon sa tambutso sa ilawom sa yuta ug pagsulod sa hangin. Markahi og unom ka tul-id nga linya para sa kiln body ug arc lines para sa end bends base sa net internal width.
③ Pag-masonry: Pagtukod una sa mga tambutso ug mga agianan sa hangin, dayon ibutang ang ubos nga mga tisa (kinahanglan ang staggered joint masonry nga adunay bug-os nga mortar, walay padayon nga mga lutahan, aron masiguro ang pagsilyo ug malikayan ang pagtagas sa hangin). Ang han-ay mao ang: pagtukod og tul-id nga mga bungbong ubay sa gimarkahan nga mga linya sa pundasyon, pagbalhin ngadto sa mga liko, nga gitukod gamit ang trapezoidal nga mga tisa (gitugotan nga sayop ≤3mm). Sumala sa mga kinahanglanon sa disenyo, paghimo og mga nagdugtong nga mga bungbong sa suporta tali sa sulod ug sa gawas nga mga dingding sa tapahan ug pun-a ang mga materyales sa insulasyon. Sa diha nga ang tul-id nga mga bungbong matukod sa usa ka gitas-on, ibutang ang anggulo sa arko nga mga tisa (60°-75°) aron masugdan ang pagtukod sa arko ibabaw. Ibutang ang arch formwork (gitugotan nga arc deviation ≤3mm) ug tukora ang arko ibabaw nga simetriko gikan sa duha ka kilid ngadto sa tunga. Gamit ug arko nga mga tisa (T38, T39) alang sa arko ibabaw; kon ordinaryo nga mga tisa ang gigamit, siguroha nga duolon ang 贴合 sa formwork. Sa paghimo sa katapusang 3-6 ka brick sa matag singsing, gamita ang wedge-shaped locking bricks (gibag-on kalainan 10-15mm) ug martilyo kini og hugot gamit ang rubber martilyo. Reserve observation ports ug coal feeding ports sa ibabaw sa arko sumala sa mga kinahanglanon sa disenyo.

IV. Pagkontrol sa kalidad:

a. Verticality: Susihon gamit ang lebel sa laser o plumb bob; gitugot nga pagtipas ≤5mm/m.
b. Patag: Susiha gamit ang 2-metros nga tul-id; gitugot nga dili patas ≤3mm.
c. Pag-seal: Human makompleto ang kiln masonry, pagpahigayon og negatibong pressure test (-50Pa); leakage rate ≤0.5m³/h·m².
Oras sa pag-post: Ago-05-2025