Osnovne prednosti vakuumskog ekstrudera za cigle marke Wanda

1. Prednosti inovacije procesa

   • Vakuumsko degaziranjePotpuno uklanja zrak iz sirovina, eliminirajući elastične efekte odbijanja tokom ekstruzije i sprječavajući pucanje.

   • Ekstruzija pod visokim pritiskomPritisak ekstruzije može doseći 2,5-4,0 MPa (tradicionalna oprema: 1,5-2,5 MPa), značajno poboljšavajući gustinu zelenog tijela.

2. Poboljšanje kvaliteta proizvoda

   • Dimenzionalna tačnostGreške se mogu kontrolisati unutar ±1 mm, smanjujući količinu maltera koji se koristi u zidanju.

   • Kvalitet površineGlatkoća dostiže Ra ≤ 6,3 μm, što omogućava direktnu upotrebu za izložene betonske zidove.

3. Značajne ekonomske koristi

   • Smanjena stopa kvarovaSa godišnjom proizvodnjom od 60 miliona standardnih cigli, godišnje se proizvede približno 900.000 manje neispravnih cigli, što štedi više od 200.000 juana troškova.

   • Produženi vijek trajanja kalupaPoboljšani protok materijala smanjuje habanje kalupa za 30%-40%.

4. Doprinos okolišu

   • Dizajn za smanjenje bukeZatvorena struktura smanjuje buku sa 90 dB(A) na ispod 75 dB(A).

   • Kontrola prašineOpremljen automatskim sistemom podmazivanja, što smanjuje vjerovatnoću održavanja šupljine i smanjuje koncentraciju prašine u radionici.

Utjecaj vakuumskog ekstrudera marke Wanda na sinterovane cigle

1. Poboljšana fizička svojstva

   • Povećana gustoćaKada stepen vakuuma dostigne -0,08 do -0,095 MPa, brzina stvaranja zračnih rupa u sirovom tijelu smanjuje se za 15%-30%, a tlačna čvrstoća nakon pečenja povećava se za 10%-25%.

   • Smanjeni nedostaciUnutrašnji mjehurići koji uzrokuju delaminaciju i pukotine su eliminisani, a stopa gotovog proizvoda raste sa 85% na preko 95%.

2. Poboljšana prilagodljivost procesa

   • Tolerancija sirovinaSposoban za rukovanje mješavinama gline visoke plastičnosti ili otpadne zgure niske plastičnosti, sa rasponom sadržaja vlage proširenim na 18%-22%.

   • Kompleksno oblikovanje poprečnog presjekaBroj rupa kod šupljih cigli može se povećati na 40%-50%, a oblici rupa su ujednačeniji.

3. Promjene u potrošnji energije i efikasnosti

   • Skraćeni ciklus sušenjaPočetni sadržaj vlage u ciglama je ujednačen, što smanjuje vrijeme sušenja za 20%-30%, a time i potrošnju goriva.

   • Povećana potrošnja energije ekstruzijeVakuumski sistem povećava potrošnju energije za oko 15%, ali ukupno poboljšanje prinosa proizvoda kompenzira dodatne troškove.

Sažetak

Primjena vakuumskog ekstrudera označava transformaciju proizvodnje sinterovane opeke od ekstenzivne do precizne proizvodnje. Ne samo da poboljšava performanse proizvoda, već i usmjerava industriju ka ekološki prihvatljivom, nezagađujućem i visokododanom razvoju. Posebno je pogodan za proizvodnju vrhunskih proizvoda kao što su visokokvalitetne dekorativne opeke, zidne opeke od izloženog betona i energetski štedljive opeke sa visokim postotkom rupa.