Historija razvoja mašine za glinene cigle i tehničke inovacije

Uvod

Glinene cigle, poznate kao historija ljudskog razvoja u blatu i vatri ugašenoj iz briljantne kristalizacije, ali i duga rijeka arhitektonske kulture u živom "živom fosilu". U osnovnim potrebama ljudskog opstanka - hrani, odjeći, stanovanju i prijevozu, evoluciji stambene civilizacije, također duboko ističe nezamjenjivu važnost cigle i crijepa.

Razvoj mašina za proizvodnju cigle

Drevna tehnologija izrade cigle

„Prva kineska cigla“ iskopana u Lantianu, Xi'an, stara je više od 5.000 godina i svjedoči o mudrosti kineskih predaka. Prije dvije hiljade godina, u eri Qin cigle i Han crijepa, industrija proizvodnje cigle već je bila u povojima: dinastija Qin preuzela je vodstvo u otvaranju standardizirane proizvodnje glinenih cigli, postavljajući temelje procesa sa specifikacijama „dužine jedne stope, širine pola stope i debljine tri inča“, dopunjenim primitivnim procesima izrade drvenih kalupa, drobljenja kamena te gaženja i miješanja od strane ljudi i životinja kako bi se ocrtale konture industrije proizvodnje cigle u ranim danima. U dinastijama Tang, Song, Ming i Qing, uvođenje vodenog točka, uređaja za miješanje na vodeni pogon, označilo je prelazak procesa proizvodnje cigle sa ljudske snage na novu fazu osnaženu prirodnim silama, postavljajući temelje za kasniju industrijalizaciju.

1749540483555

Proboji u tehnologiji mašina za proizvodnju cigle

Izum parne mašine doveo je do industrijalizacije, ali je također utjecao na razvoj industrije proizvodnje cigle, mijenjajući status quo prethodnih hiljada godina ručnog skidanja drvenih kalupa. Godine 1850. Ujedinjeno Kraljevstvo preuzelo je vodeću ulogu u primjeni izrade cigle pokretane parnim motorom. Mehanički umjesto ručnih, kapacitet se povećao desetine puta, a zatim se brzo proširio u Evropi, promovirajući ažuriranja i poboljšanja Hoffman peći. Godine 1873. Nijemac Schlichtson dizajnirao je aktivno donje silosno vratilo za glinenu ploču, 1910. godine novoizumljeni električni motor umjesto parne mašine, tako da je mašina za ciglu s pužnim ekstruderom praktičnija, oprema kompaktnija, pužna ekstruzija za oblikovanje gline, te je postala glavni tok industrije proizvodnje cigle.

Obične mašine za ciglu uglavnom rotacijom vijka pretvaraju sirovinu pod pritiskom u pravougaone glinene šipke, a zatim se pomoću mašine za rezanje sijeku cigle kako bi se zadovoljili zahtjevi veličine. Jednostavno rečeno, obična mašina za ciglu je reduktor plus vijak koji se okreće u cilindru blata na osnovnom principu.

 

Rođenje i popularizacija mašine za vakuumsku proizvodnju cigli

Njemačka kompanija Linge je 1930. godine prvi put proizvela vakuumsku pumpu za mašine za ciglu, uvodeći mašinu za proizvodnju cigle. Princip rada je da prije nego što vijak počne...

Prilikom ekstruzije sirovina, vakuumska pumpa ispumpava zrak iz sirovina, minimizira negativni pritisak u spremniku za zaptivanje cigle, smanjuje količinu zraka u gredici, eliminira mjehuriće zraka iz gredice i dodatno poboljšava kompaktnost i čvrstoću gredice.

1749540645151

Pedesetih godina prošlog stoljeća, Kina je uvela tehnologiju proizvodnje cigle iz bivšeg Sovjetskog Saveza, otvarajući tako zavjesu industrijalizirane proizvodnje cigle. Godine 1978., s tempom reformi i otvaranja, Evropa i Sjedinjene Američke Države su u zemlju uvele naprednu tehnologiju proizvodnje cigle, a nastala je i prva mašina za proizvodnju cigle tipa vakuumskog bipolarnog ekstrudera. Ova tehnologija je preuzela vodeću poziciju u Henanu, Shandongu, Heilongjiangu i drugim mjestima, te je brzo formirala obrazac proizvodnje velikih razmjera.

Poboljšanje mašine za vakuumsku izradu cigli

Mašine za proizvodnju glinenih cigli u kineskoj industriji mašina za ciglu pokazuju odličnu inovativnu vitalnost - ne samo aktivno apsorbujući suštinu međunarodne tehnologije, već i promovišući lokalna poboljšanja mudrošću i vještinom. Uzmimo za primjer fabriku mašina za proizvodnju cigli Henan Wangda, čiji modeli marke „Wangda“ JKY55/55-4.0 i noviji ostvarili su niz ključnih tehnoloških otkrića, koja su postala referentni primjer za unapređenje industrije.

1. Sistem reduktora: kaljeni zupčanici i prisilno podmazivanje

Reduktor koristi kaljeni sistem zupčanika i snažan uređaj za podmazivanje. Kaljeni zupčanici se obrađuju procesom termičke obrade, a obrađeni zupčanici se ponovo rafiniraju nakon procjeđivanja, kaljenja i normalizacije kako bi se eliminirali nedostaci i koncentracija napona. Zupčanici koji su termički obrađeni su kaljeni zupčanici. A žilavost se istovremeno ne smanjuje, poboljšavajući tvrdoću površine zuba i povećavajući čvrstoću i otpornost na habanje, prisilno podmazivanje se vrši kroz zupčastu pumpu do ulja za podmazivanje kroz uljni cjevovod do dijelova za podmazivanje, tako da svaka površina zupčanika i svaki ležaj dobijaju optimalnu količinu ulja za smanjenje habanja komponenti i povećanje vijeka trajanja.

2. Struktura vretena: priključak tipa osovine za držanje i proces plutajućeg vratila

Vreteno usvaja spoj tipa osovine za držanje, što osigurava koncentričnost velike osovine i izbjegava oscilacije tijela mašine. Baza vretena koristi aksijalne ležajeve, dvostruke sferne ležajeve s upotrebom. Sjedalo ležaja s azbestnim diskom s uljnim zaptivačem i drugim višekanalnim zaptivačima osigurava zaptivanje vakuumske kutije. Glavno vratilo u cilindru za blato je poboljšano postupkom plutajućeg utičnice, plutajuće vratilo se može samodefinirati Chongqing nakon što sirovina uđe u vas. Postupak plutajućeg vratila tako da se glavno vratilo nikada ne lomi, samocentriranje kako bi se izbjeglo veliko savijanje vratila uzrokovano njihanjem tijela.

3. Glavna spirala: dizajn s promjenjivim korakom i materijal od legure visokog hroma

Glavno poboljšanje spirale, prije svega, u koraku dizajna s promjenjivim korakom, korištenju dovoda i jakom pritisku. Pritisak, jak proces ekstruzije, tako da se kompaktnost gredice povećava za 30%, čvrstoća mokre gredice do Mu4.0 ili više, visina gredice mokre opeke na jardu od oko petnaest slojeva, dok se kod obične mašine za mokru opeku na jardu od sedam slojeva. Materijal spirale je visokokvalitetna legura hroma, vijek trajanja je 4-6 puta duži od vijeka trajanja obične spirale od ugljičnog čelika, što spiralu čini otpornom na habanje, povećava vijek trajanja i smanjuje broj održavanja.


Vrijeme objave: 10. juni 2025.