Уводзіны
Гліняная цэгла, вядомая як гісторыя развіцця чалавецтва ў гразі і агні, згашаная з бліскучай крышталізацыі, але таксама доўгая рака архітэктурнай культуры ў жывым «жывым выкапні». У асноўных патрэбах выжывання чалавецтва — ежы, адзенні, жыллі і транспарце, эвалюцыі жылой цывілізацыі, таксама глыбока падкрэсліваецца неад'емная важнасць цэглы і пліткі.
Распрацоўка машын для вырабу цэглы
Старажытная тэхналогія вырабу цэглы
«Першая цэгла Кітая», знойдзеная ў Ланьцяні, правінцыя Сіань, налічвае больш за 5000 гадоў і сведчыць пра мудрасць кітайскіх продкаў. Дзве тысячы гадоў таму, у эпоху цэглы дынастыі Цынь і пліткі дынастыі Хань, цагляная прамысловасць ужо знаходзілася ў зачаткавым стане: дынастыя Цынь узяла на сябе ініцыятыву ў адкрыцці стандартызаванай вытворчасці глінянай цэглы, заклаўшы аснову працэсу са спецыфікацыямі «адзін фут у даўжыню, паўфута ў шырыню і тры цалі ў таўшчыню», дапоўненымі прымітыўнымі працэсамі вырабу драўляных формаў, драбнення каменя, а таксама ўціскання і змешвання людзьмі і жывёламі, каб акрэсліць контуры цаглянай прамысловасці ў раннія часы. У дынастыі Тан, Сун, Мін і Цын увядзенне вадзянога кола, прылады для змешвання з прывадам ад вады, азначала пераход працэсу вырабу цэглы ад чалавечай сілы да новага этапу, узмоцненага прыроднымі сіламі, заклаўшы аснову для наступнай індустрыялізацыі.
Прарывы ў тэхналогіі машын для вырабу цэглы
Вынаходніцтва паравога рухавіка прывяло да індустрыялізацыі, але таксама паўплывала на развіццё цаглянай прамысловасці, змяніўшы статус-кво папярэдніх тысячагоддзяў ручной ачысткі драўляных формаў. У 1850 годзе Вялікабрытанія заняла лідзіруючую пазіцыю ў выкарыстанні паравых цэглавых нарыхтовак. Механічная вытворчасць замест ручной павялічылася ў дзясяткі разоў, а затым хутка распаўсюдзілася па Еўропе, і гэта спрыяла мадэрнізацыі і ўдасканаленню печаў Хофмана. У 1873 годзе немец Шліхтсан распрацаваў актыўны ніжні сіласны вал з глінянай плітой пад ціскам, а ў 1910 годзе замест паравога рухавіка вынайшаў электрарухавік, дзякуючы чаму шнекавы экструдар для цэглы стаў больш зручным, абсталяванне больш кампактным, шнекавая экструзія надавала гліне форму, і гэта стала асноўным відам цаглянай прамысловасці.
Звычайныя цэгляныя машыны ў асноўным круцяць шрубу, сыравіну экструдуюць пад ціскам у прастакутныя гліняныя брускі, а затым разразаюць цэглу на нарыхтоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі па памеры. Проста кажучы, звычайная цэгланая машына ўяўляе сабой рэдуктар і шрубу, якія круцяцца ў цыліндры гліны па прынцыпе.
Нараджэнне і папулярызацыя вакуумнай машыны для вырабу цэглы
Нямецкая кампанія Linge ў 1930 годзе ўпершыню выпусціла вакуумны помпа для цэгляных машын, увёўшы вакуумную машыну для вырабу цэглы. Прынцып працы заключаецца ў тым, што перад пачаткам шрубы
Пры экструзіі сыравіны вакуумны помпа адпампоўвае паветра з сыравіны, мінімізуе адмоўны ціск у канфідэнцыйным герметычным бункеры для цэглы, памяншае колькасць паветра ў нарыхтоўцы, ліквідуе бурбалкі паветра ў нарыхтоўцы і яшчэ больш павышае кампактнасць і трываласць нарыхтоўкі.
У 1950-х гадах Кітай укараніў тэхналогію вытворчасці цэглы з былога Савецкага Саюза, адкрыўшы заслону прамысловай вытворчасці цэглы. У 1978 годзе, з тэмпамі рэформаў і адкрытасці, у Еўропе і Злучаных Штатах у краіне была ўкаранёна перадавая тэхналогія вытворчасці цэглы, і з'явілася першая вакуумная біпалярная экстрударная машына для вытворчасці цэглы. Гэтая тэхналогія заняла вядучае месца ў Хэнані, Шаньдуне, Хэйлунцзяне і іншых месцах, хутка сфарміраваўшы маштабную вытворчую мадэль.
Удасканаленне вакуумнай машыны для вырабу цэглы
Кітайская цагляная прамысловасць дэманструе выдатную інавацыйную актыўнасць, бо яна не толькі актыўна засвойвае сутнасць міжнародных тэхналогій, але і спрыяе лакальнаму ўдасканаленню з дапамогай мудрасці і майстэрства. Возьмем, напрыклад, завод па вытворчасці цэглы «Хэнань Вангда», дзе мадэлі «Вангда» маркі JKY55/55-4.0 і вышэй рэалізавалі шэраг ключавых тэхналагічных прарываў, якія сталі эталонным прыкладам для мадэрнізацыі галіны.
1. Рэдуктарная сістэма: загартаваныя шасцярні і прымусовая змазка
Рэдуктар выкарыстоўвае загартаваную сістэму зубчастых перадач і магутны змазачны прыбор. Загартаваныя зубчастыя перадачы праходзяць тэрмічную апрацоўку, а пасля прасочвання, загартоўкі і нармалізацыі зноў рафінуюцца для ліквідацыі дэфектаў і канцэнтрацыі напружанняў. Зубчастыя перадачы, якія прайшлі тэрмічную апрацоўку, з'яўляюцца загартаванымі. Пры гэтым трываласць не зніжаецца, што паляпшае цвёрдасць паверхні зуб'я, павялічвае трываласць і зносаўстойлівасць. Прымусовая змазка падаецца праз зубчасты помпа да змазачнага алею па алейным трубаправодзе да змазачных дэталяў, так што кожная паверхня зубчастага перадатка і кожны падшыпнік атрымліваюць аптымальную колькасць алею для зніжэння зносу кампанентаў і павелічэння тэрміну службы.
2. Канструкцыя шпіндзеля: злучэнне тыпу ўтрымлівальнага вала і працэс плаваючага вала
Шпіндзель выкарыстоўвае злучэнне тыпу ўтрымліваючага вала, што забяспечвае канцэнтрычнасць вялікага вала і прадухіляе ваганні корпуса машыны. Аснова шпіндзеля выкарыстоўвае ўпорныя падшыпнікі, двайныя сферычныя падшыпнікі з выкарыстаннем. Сядло падшыпніка з азбеставым дыскам з алейным ушчыльненнем і іншымі шматканальнымі ўшчыльняльнікамі для забеспячэння герметычнасці вакуумнай камеры. Галоўны вал у цыліндры буравога раствора палепшаны з дапамогай працэсу плавання ў гняздзе, плаваючы вал можа самастойна вызначацца пасля таго, як сыравіна паступае ўнутр. Працэс плаваючага вала дазваляе асноўнаму валу ніколі не ламацца, самацэнтравальны вал пазбягае вялікага выгібу вала, выкліканага ваганнямі корпуса.
3. Галоўная спіраль: канструкцыя са зменным крокам і матэрыял з высокахромнага сплаву
Асноўнае паляпшэнне спіралі, перш за ўсё, тычыцца кроку спіралі са зменным крокам, выкарыстання падачы і моцнага ціску. Ціск, моцны працэс экструзіі, павялічваюць кампактнасць нарыхтоўкі на 30%, трываласць вільготнай нарыхтоўкі дасягае Mu4.0 або больш, вышыня вільготнай цэглы каля пятнаццаці слаёў, а звычайная цэгла - сямі слаёў. Матэрыял спіралі выраблены з высокатрывалага хромавага сплаву, тэрмін службы якога ў 4-6 разоў вышэйшы, чым у звычайнай спіралі з вугляродзістай сталі, што робіць спіраль устойлівай да зносу, павялічвае тэрмін службы і памяншае колькасць рамонтных работ.
Час публікацыі: 10 чэрвеня 2025 г.