مٹی کی اینٹوں کی مشین کی ترقی کی تاریخ اور تکنیکی جدت

تعارف

مٹی کی اینٹوں، جو کیچڑ اور آگ میں انسانی ترقی کی تاریخ کے طور پر جانا جاتا ہے، شاندار کرسٹلائزیشن سے بجھتی ہے، بلکہ زندہ "زندہ فوسل" میں تعمیراتی ثقافت کا ایک طویل دریا بھی ہے۔ انسانی بقا کی بنیادی ضروریات میں - خوراک، لباس، رہائش، اور نقل و حمل، رہائشی تہذیب کا ارتقا، اینٹوں اور ٹائلوں کی ناگزیر اہمیت کو بھی گہرائی سے اجاگر کرتا ہے۔

اینٹوں کو بنانے والی مشینوں کی ترقی

قدیم اینٹ بنانے کی ٹیکنالوجی

"چین کی پہلی اینٹ" لانٹیان، ژیان میں دریافت ہوئی، 5,000 سال سے زیادہ پر محیط ہے اور چینی آباؤ اجداد کی حکمت کی گواہی دیتی ہے۔ دو ہزار سال پہلے، کن اینٹوں اور ہان ٹائلوں کے دور میں، اینٹوں کی تیاری کی صنعت پہلے سے ہی اپنے ابتدائی دور میں تھی: کن خاندان نے مٹی کی اینٹوں کی معیاری پیداوار کو کھولنے میں پیش قدمی کی، اس عمل کی بنیاد "ایک فٹ لمبی، آدھا فٹ چوڑی اور تین انچ موٹی" کی خصوصیات کے ساتھ رکھی گئی، جس میں اضافی لکڑی کے پتھروں کو تیار کیا گیا۔ اور ابتدائی دنوں میں اینٹ سازی کی صنعت کی شکل کا خاکہ پیش کرنے کے لیے انسانوں اور جانوروں کی پیوند کاری اور اختلاط۔ تانگ، سونگ، منگ اور چنگ خاندانوں میں، واٹر وہیل کا تعارف، پانی سے چلنے والا مکسنگ ڈیوائس، اینٹ بنانے کے عمل کو افرادی قوت سے قدرتی قوتوں کے ذریعے بااختیار بنائے گئے ایک نئے مرحلے میں منتقلی کا نشان بناتا ہے، جس نے بعد میں صنعت کاری کی بنیاد رکھی۔

اینٹ بنانے والی مشین کی ٹیکنالوجی کی پیش رفت

بھاپ کے انجن کی ایجاد نے صنعت کاری کا باعث بنا، لیکن اینٹ بنانے کی صنعت کی ترقی کو بھی متاثر کیا، دستی لکڑی کے مولڈ کو اتارنے کے پچھلے ہزاروں سال کے جمود کو تبدیل کر دیا، 1850 میں، برطانیہ نے بھاپ کے انجن سے چلنے والی اینٹوں کو بنانے والے خالی جگہوں کے اطلاق میں برتری حاصل کی۔ دستی کے بجائے مکینیکل، صلاحیت میں درجنوں گنا اضافہ ہوا، اور پھر تیزی سے یورپ میں پھیل گیا، اور ہافمین بھٹے کی تازہ کاری اور بہتری کو فروغ دیا، 1873 میں جرمن Schlichtson نے ایکٹو لوئر سائلو پریشر کلے پلیٹ شافٹ کو ڈیزائن کیا، 1910 میں بھاپ کے انجن کی بجائے نئی ایجاد کردہ الیکٹرک موٹر، ​​تاکہ اسکرو ایکسٹروڈر مشین زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہو جائے، مٹی کی شکل بنانے کے لیے اخراج، اور اینٹ سازی کی صنعت کا مرکزی دھارا بن گیا ہے۔

عام اینٹوں کی مشینیں بنیادی طور پر خام مال کی اسکرو گردش کے ذریعے آئتاکار مٹی کی سلاخوں میں دباؤ ڈالتی ہیں، اور پھر کٹنگ بار کٹنگ مشین کے ذریعے سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اینٹوں کے خالی حصوں میں کاٹتی ہیں۔ سیدھے الفاظ میں، اینٹوں کی ایک عام مشین ایک بنیادی اصول پر مٹی کے سلنڈر میں گھومنے والا ایک ریڈوسر پلس ایک سکرو ہے۔

ویکیوم اینٹ بنانے والی مشین کی پیدائش اور مقبولیت

جرمن Linge کمپنی نے 1930 میں پہلی بار اینٹوں کی مشینوں کے لیے ویکیوم پمپ، ویکیوم مشین اینٹ بنانے والی مشین کا تعارف۔ کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ سکرو شروع ہونے سے پہلے

خام مال کو نکالنے سے، ویکیوم پمپ خام مال میں ہوا کو پمپ کرتا ہے، اینٹوں کے خفیہ سیلنگ بن میں منفی دباؤ کو کم کرتا ہے، بلٹ میں ہوا کو کم کرتا ہے، بلٹ کے ہوا کے بلبلوں کو ختم کرتا ہے، اور بلٹ کی کمپیکٹینس اور مضبوطی کو مزید بڑھاتا ہے۔

1950 کی دہائی میں، چین نے سابق سوویت یونین سے اینٹ سازی کی ٹیکنالوجی متعارف کرائی، جس سے اینٹوں کی صنعتی پیداوار کا پردہ کھل گیا۔ 1978 میں، اصلاحات اور کھلنے کی رفتار کے ساتھ، یورپ اور ریاستہائے متحدہ میں اینٹ بنانے کی جدید ٹیکنالوجی کو ملک میں متعارف کرایا گیا، اور پہلی ویکیوم بائی پولر ایکسٹروڈر قسم کی اینٹ بنانے والی مشین وجود میں آئی۔ اس ٹیکنالوجی نے ہینان، شیڈونگ، ہیلونگ جیانگ اور دیگر جگہوں کو جڑ پکڑنے کے لیے برتری حاصل کی، اور تیزی سے بڑے پیمانے پر پیداوار کا نمونہ تشکیل دیا۔

ویکیوم برک بنانے والی مشین کی بہتری

چین کی اینٹوں کی مشین کی صنعت میں کلے برک بنانے والی مشین بہترین اختراعی قوت کو ظاہر کرتی ہے - نہ صرف بین الاقوامی ٹیکنالوجی کے جوہر کو فعال طور پر جذب کرتی ہے، بلکہ حکمت اور کاریگری کے ساتھ مقامی سطح پر بہتری کو بھی فروغ دیتی ہے۔ ہینن وانگڈا برک مشینری فیکٹری کو ایک مثال کے طور پر لیں، اس کے "وانگڈا" برانڈ JKY55/55-4.0 اور اس سے اوپر کے ماڈلز نے کئی اہم تکنیکی کامیابیاں حاصل کی ہیں، جو صنعت کی اپ گریڈنگ کے لیے ایک بینچ مارک مثال بن گئی ہیں۔

1. ریڈوسر سسٹم: سخت گیئرز اور زبردستی پھسلن

ریڈوسر ایک سخت گیئر سسٹم اور ایک مضبوط چکنا کرنے والا آلہ اپناتا ہے۔ سخت گیئرز کو ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، اور پراسیس شدہ گیئرز کو خرابیوں اور تناؤ کے ارتکاز کو ختم کرنے کے لیے سیجج، بجھانے، اور نارملائز کرنے کے بعد دوبارہ بہتر کیا جاتا ہے۔ جن گیئرز کو ہیٹ ٹریٹ کیا گیا ہے وہ سخت گیئرز ہیں۔ اور پھر سختی ایک ہی وقت میں کم نہیں ہوتی ہے، دانتوں کی سطح کی سختی کو بہتر بناتے ہوئے، اور طاقت اور پہننے کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، جبری چکنا گیئر پمپ کے ذریعے چکنا کرنے والے تیل کو تیل کی پائپ لائن کے ذریعے چکنا کرنے والے پرزوں تک پہنچایا جاتا ہے، تاکہ ہر گیئر کی سطح اور ہر بیئرنگ کو تیل کی زیادہ سے زیادہ مقدار مل سکے۔

2. سپنڈل ڈھانچہ: شافٹ قسم کے کنکشن کا انعقاد اور فلوٹنگ شافٹ کا عمل

اسپنڈل ہولڈنگ شافٹ قسم کے کنکشن کو اپناتا ہے، جو بڑے شافٹ کی ارتکاز کو یقینی بناتا ہے اور مشین کے جسم کے دوغلے پن سے بچتا ہے۔ سپنڈل بیس تھرسٹ بیرنگ کو اپناتا ہے، کے استعمال کے ساتھ ڈبل کروی بیرنگ۔ ویکیوم باکس کی سیلنگ کو یقینی بنانے کے لیے آئل سیلنگ اور دیگر ملٹی چینل سیلنگ کے ساتھ ایسبیسٹوس ڈسک کے ساتھ بیئرنگ سیٹ۔ کیچڑ کے سلنڈر میں مین شافٹ ساکٹ فلوٹنگ کے عمل کے ساتھ بہتر ہوا ہے، خام مال کے داخل ہونے کے بعد تیرتی شافٹ کو خود ساختہ چونگ کنگ کیا جا سکتا ہے۔ فلوٹنگ شافٹ کا عمل تاکہ مین شافٹ کبھی نہ ٹوٹے، جسم کے جھولے کی وجہ سے بڑے شافٹ کے موڑنے سے بچنے کے لیے خود کو مرکز بنانا۔

3. مین سرپل: متغیر پچ ڈیزائن اور اعلی کروم مرکب مواد

اہم سرپل بہتری، سب سے پہلے، متغیر پچ ڈیزائن کی پچ میں، کھانا کھلانے کا استعمال، اور مضبوط دباؤ. دباؤ، مضبوط اخراج کے عمل، تاکہ بلٹ compactness 30٪ کی طرف سے اضافہ ہوا، Mu4.0 یا اس سے زیادہ کرنے کے لئے گیلے بلٹ کی طاقت، تقریبا پندرہ تہوں کی گیلی اینٹوں کے بلٹ یارڈ کی اونچائی، عام اینٹوں کی مشین گیلے بلٹ یارڈ سات تہوں. سرپل مواد اعلی کروم مرکب سے بنا ہے، زندگی عام کاربن اسٹیل سرپل سے 4-6 گنا ہے، جو سرپل لباس مزاحم بناتا ہے، سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے، اور دیکھ بھال کی تعداد کو کم کرتا ہے.