Основні переваги вакуумного екструдера для цегли марки Wanda

1. Переваги інноваційних процесів

   • Вакуумна дегазаціяПовністю видаляє повітря з сировини, усуваючи ефект еластичного відскоку під час екструзії та запобігаючи розтріскуванню.

   • Екструзія високого тискуТиск екструзії може досягати 2,5-4,0 МПа (традиційне обладнання: 1,5-2,5 МПа), що значно покращує щільність заготовки.

2. Покращення якості продукції

   • Точність розмірівПохибки можна контролювати в межах ±1 мм, зменшуючи кількість розчину, що використовується в кладці.

   • Якість поверхніГладкість досягає Ra ≤ 6,3 мкм, що дозволяє безпосереднє використання для відкритих бетонних стін.

3. Значні економічні вигоди

   • Знижений рівень дефектівПри річному виробництві 60 мільйонів стандартних цеглин щорічно виробляється приблизно на 900 000 менше дефектних цеглин, що дозволяє заощадити понад 200 000 юанів витрат.

   • Збільшений термін служби формиПокращений потік матеріалу зменшує знос форми на 30%-40%.

4. Внесок у навколишнє середовище

   • Дизайн шумозаглушенняЗакрита конструкція знижує рівень шуму з 90 дБ(А) до нижче 75 дБ(А).

   • Контроль пилуОснащений автоматичною системою змащування, що зменшує ймовірність обслуговування порожнини та знижує концентрацію пилу в цеху.

Вплив вакуумного екструдера марки Wanda на спечену цеглу

1. Покращені фізичні властивості

   • Збільшена щільністьКоли ступінь вакууму досягає від -0,08 до -0,095 МПа, швидкість утворення повітряних отворів у заготовці зменшується на 15-30%, а міцність на стиск після випалу збільшується на 10-25%.

   • Зменшення дефектівВнутрішні бульбашки, що спричиняють розшарування та тріщини, усуваються, при цьому коефіцієнт готової продукції зростає з 85% до понад 95%.

2. Підвищена адаптивність процесу

   • Толерантність до сировиниЗдатний обробляти високопластичні глинисті або низькопластичні суміші шлакових відходів з розширеним діапазоном вологості до 18%-22%.

   • Складне поперечне лиття: Частоту отворів у порожнистих цеглах можна збільшити до 40%-50%, а форми отворів стати більш рівномірними.

3. Зміни в споживанні енергії та ефективності

   • Скорочений цикл сушінняПочаткова вологість цегли рівномірна, що скорочує час сушіння на 20%-30%, тим самим знижуючи витрату палива.

   • Збільшене споживання енергії екструзієюВакуумна система збільшує споживання енергії приблизно на 15%, але загальне покращення виходу продукту компенсує додаткові витрати.

Короткий зміст

Застосування вакуумного екструдера знаменує собою перехід виробництва спеченої цегли від екстенсивного до точного виробництва. Це не тільки покращує характеристики продукції, але й спрямовує галузь до екологічно чистого, безпечного для навколишнього середовища та високододаної вартості розвитку. Він особливо підходить для виробництва високоякісної продукції, такої як високоякісна декоративна цегла, цегла для зовнішніх стін з бетону та енергозберігаюча цегла з високим відсотком отворів.