Вступ
Глиняна цегла, відома як історія розвитку людства в багнюці та вогні, що згасає з блискучої кристалізації, а також довга річка архітектурної культури в живій «живій скам'янілості». В основних потребах виживання людства — їжі, одязі, житлі та транспорті, еволюції житлової цивілізації, також глибоко підкреслюється незамінна важливість цегли та черепиці.
Розробка машин для виробництва цегли
Стародавня технологія виготовлення цегли
«Перша цегла Китаю», знайдена в Ланьтяні, Сіань, охоплює понад 5000 років і свідчить про мудрість китайських предків. Дві тисячі років тому, в епоху цегли Цінь та черепиці Хань, цегляна промисловість вже перебувала в зародковому стані: династія Цінь взяла на себе ініціативу у відкритті стандартизованого виробництва глиняної цегли, заклавши основу процесу зі специфікаціями «один фут завдовжки, півфута завширшки та три дюйми завтовшки», доповненими примітивними процесами виготовлення дерев'яних форм, дроблення каменю, а також утрамбовування та змішування людьми та тваринами, щоб окреслити контури цегляної промисловості на ранніх етапах. За часів династій Тан, Сун, Мін та Цін впровадження водяного колеса, змішувального пристрою, що працює на воді, ознаменувало перехід процесу виробництва цегли від людської сили до нового етапу, що підкріплюється природними силами, закладаючи основу для подальшої індустріалізації.
Прориви в технології цегляних машин
Винахід парового двигуна призвів до індустріалізації, але також вплинув на розвиток цегляної промисловості, змінивши статус-кво попередніх тисячоліть ручного видалення дерев'яних форм. У 1850 році Велика Британія стала лідером у застосуванні цегляних заготовок, що приводяться в дію паровими двигунами. Механічна потужність замість ручної збільшилася в десятки разів, а потім швидко поширилася в Європі, сприяючи оновленню та вдосконаленню печей Гофмана. У 1873 році німець Шліхтсон розробив активний нижній силосний вал з глиняною плитою, а в 1910 році замість парового двигуна винайшов нещодавно винайдений електродвигун, завдяки чому цегляна машина зі шнековим екструдером стала зручнішою, обладнання компактнішим, шнекова екструзія надавала глині форму, і це стало основним напрямком цегляної промисловості.
Звичайні цегляні машини в основному за допомогою обертання шнека перетворюють сировину під тиском на прямокутні глиняні бруски, а потім за допомогою різальної машини нарізають цегляні заготовки відповідно до вимог до розміру. Простіше кажучи, звичайна цегляна машина являє собою редуктор плюс шнек, що обертається в циліндрі бурового розчину за базовим принципом.
Народження та популяризація вакуумної машини для виготовлення цегли
Німецька компанія Linge у 1930 році вперше виготовила вакуумний насос для цегляних машин, впровадивши вакуумну машину для виготовлення цегли. Принцип роботи полягає в тому, що перед початком роботи гвинта...
Під час екструдування сировини вакуумний насос відкачує повітря з сировини, мінімізує негативний тиск у контейнері для конфіденційного герметизування цегли, зменшує кількість повітря в заготовці, усуває бульбашки повітря в заготовці та додатково підвищує компактність та міцність заготовки.
У 1950-х роках Китай запровадив технологію виробництва цегли з колишнього Радянського Союзу, відкривши завісу промислового виробництва цегли. У 1978 році, з темпами реформ та відкритості, Європа та Сполучені Штати впровадили в країні передову технологію виробництва цегли, і з'явилася перша вакуумна біполярна екструдерна машина для виробництва цегли. Ця технологія стала провідною в Хенані, Шаньдуні, Хейлунцзяні та інших місцях, швидко вкоренившись і сформувавши масштабну виробничу схему.
Удосконалення вакуумної машини для виготовлення цегли
Машини для виробництва глиняної цегли в китайській цегляній промисловості демонструють чудову інноваційну життєздатність — вони не лише активно впроваджують суть міжнародних технологій, але й сприяють локальному вдосконаленню з мудрістю та майстерністю. Візьмемо, наприклад, завод з виробництва цегли Henan Wangda, його моделі JKY55/55-4.0 та вище марки «Wangda» здійснили низку ключових технологічних проривів, які стали еталоном для модернізації галузі.
1. Система редуктора: загартовані шестерні та примусове змащення
Редуктор використовує загартовану систему передач та потужний пристрій змащення. Загартовані шестерні проходять процес термічної обробки, а оброблені шестерні знову рафінуються після просочування, гартування та нормалізації для усунення дефектів та концентрації напружень. Шестерні, що пройшли термічну обробку, є загартованими. При цьому в'язкість не знижується, що покращує твердість поверхні зуба, а також підвищує міцність та зносостійкість. Примусове змащування здійснюється через шестерний насос до мастила через масляний трубопровід до деталей змащування, таким чином, кожна поверхня шестерні та кожен підшипник отримують оптимальну кількість масла для зменшення зносу компонентів та збільшення терміну служби.
2. Конструкція шпинделя: з'єднання типу утримувального вала та процес плаваючого вала
Шпиндель використовує з'єднання типу утримувального вала, що забезпечує концентричність великого вала та запобігає коливанням корпусу машини. Основа шпинделя використовує опорні підшипники, подвійні сферичні підшипники з використанням. Сідло підшипника з азбестовим диском з масляним ущільненням та іншими багатоканальними ущільненнями забезпечує герметичність вакуумної камери. Головний вал у циліндрі бурового розчину покращено за допомогою процесу плаваючого гнізда, плаваючий вал може бути самовизначений після того, як сировина потрапляє в нього. Процес плаваючого валу запобігає ламанню головного вала, самоцентрування запобігає значному вигину вала, спричиненому коливаннями корпусу.
3. Основна спіраль: конструкція зі змінним кроком та матеріал з високоякісного хромованого сплаву
Основне покращення спіралі, перш за все, стосується кроку конструкції зі змінним кроком, використання подачі та сильного тиску. Під тиском та сильним процесом екструзії компактність заготовки збільшується на 30%, міцність мокрої заготовки досягає Mu4.0 або більше, висота мокрої цегляної заготовки становить близько п'ятнадцяти шарів, а звичайна цегляна машина - сім шарів. Матеріал спіралі виготовлений з високоякісного хромового сплаву, термін служби якого в 4-6 разів вищий, ніж у звичайної спіралі зі вуглецевої сталі, що робить спіраль зносостійкою, збільшує термін служби та зменшує кількість технічного обслуговування.
Час публікації: 10 червня 2025 р.