I. Giriş:
II. Yapı:
Tuğlalar fırın bölmesine istiflendikten sonra, her bölmeyi yalıtmak için kağıt bariyerler yapıştırılmalıdır. Ateşleme pozisyonunun hareket etmesi gerektiğinde, o bölmenin damperli kapağı açılarak içeride negatif basınç oluşturulur ve bu basınç alev cephesini bölmeye çekerek kağıt bariyeri yakar. Özel durumlarda, bir önceki bölmenin kağıt bariyerini yırtmak için bir ateş kancası kullanılabilir. Ateşleme pozisyonu her yeni bölmeye taşındığında, sonraki bölmeler sırayla bir sonraki aşamaya girer. Genellikle, bir damperli kapak henüz açıldığında, bölme ön ısıtma ve sıcaklık yükseltme aşamasına girer; 2-3 kapı ötedeki bölmeler yüksek sıcaklıkta pişirme aşamasına girer; 3-4 kapı ötedeki bölmeler yalıtım ve soğutma aşamasına girer vb. Her bölme sürekli olarak rolünü değiştirerek, hareketli bir alev cephesiyle sürekli bir döngüsel üretim oluşturur. Alev hareket hızı hava basıncından, hava hacminden ve yakıtın kalorifik değerinden etkilenir. Ayrıca, tuğla hammaddelerine göre de değişir (şeyl tuğlalar için saatte 4-6 metre, kil tuğlalar için saatte 3-5 metre). Bu sayede, hava basıncı ve hacmi damperler aracılığıyla kontrol edilerek ve yakıt beslemesi ayarlanarak ateşleme hızı ve çıktısı ayarlanabilir. Tuğlaların nem içeriği de alevin hareket hızını doğrudan etkiler: Nem içeriğindeki %1'lik bir azalma, hızı yaklaşık 10 dakika artırabilir. Fırının sızdırmazlık ve yalıtım performansı, yakıt tüketimini ve bitmiş tuğla çıktısını doğrudan etkiler.
Öncelikle, çıkış gereksinimine bağlı olarak fırının net iç genişliğini belirleyin. Farklı iç genişlikler farklı hava hacimleri gerektirir. Gerekli hava basıncı ve hacmine bağlı olarak, fırının hava girişlerinin, bacalarının, damperlerinin, hava borularının ve ana hava kanallarının özelliklerini ve boyutlarını belirleyin ve fırının toplam genişliğini hesaplayın. Ardından, tuğla ateşlemesi için yakıtı belirleyin; farklı yakıtlar farklı yanma yöntemleri gerektirir. Doğal gaz için, brülörlerin konumları önceden ayrılmalıdır; ağır yağ (ısıtıldıktan sonra kullanılır) için, nozul konumları ayrılmalıdır. Kömür ve odun için bile (talaş, pirinç kabuğu, fıstık kabuğu ve ısı değeri olan diğer yanıcı malzemeler) yöntemler farklıdır: kömür kırıldığı için kömür besleme delikleri daha küçük olabilir; kolay odun beslemesi için delikler buna göre daha büyük olmalıdır. Her fırın bileşeninin verilerine dayanarak tasarım yaptıktan sonra, fırın inşaat çizimlerini oluşturun.
III. Yapım Süreci:
① Jeolojik araştırma: Yeraltı suyu tabakasının derinliğini ve toprak taşıma kapasitesini (≥150 kPa olması gerekir) belirleyin. Yumuşak temeller için, değiştirme yöntemlerini (moloz temel, kazık temel veya sıkıştırılmış 3:7 kireç-toprak) kullanın.
② Temel işlemi tamamlandıktan sonra, önce fırın bacasını inşa edin ve su ve nem geçirmez önlemleri uygulayın: 20 mm kalınlığında su geçirmez harç tabakası uygulayın, ardından su geçirmez işlemi gerçekleştirin.
③ Fırın temeli, 200 mm'lik çift yönlü bir ızgaraya bağlı φ14 çelik çubuklardan oluşan betonarme bir radye levhadan oluşmaktadır. Genişlik tasarım gerekliliklerine uygun olup, kalınlık yaklaşık 0,3-0,5 metredir.
④ Genleşme derzleri: Her 4-5 bölme için bir genleşme derzi (30 mm genişliğinde) ayarlayın ve su geçirmez sızdırmazlık için asfaltlanmış kenevirle doldurun.
Fırın Gövdesi Yapımı:
① Malzeme hazırlığı: Temel tamamlandıktan sonra, alanı düzleştirin ve malzemeleri hazırlayın. Fırın malzemeleri: Hoffman fırınının iki ucu yarım daire şeklindedir; kıvrımlarda özel şekilli tuğlalar (trapez tuğlalar, yelpaze tuğlalar) kullanılır. İç fırın gövdesi şamot tuğlalarından yapılmışsa, özellikle hava girişlerinde ve kemer üstlerinde kullanılan kemer tuğlaları (T38, T39, genellikle "kanat tuğlaları" olarak adlandırılır) için şamot kili gerekir. Kemer üst kalıbını önceden hazırlayın.
② Kurulum: İşlenmiş temel üzerinde, önce fırının merkez hattını işaretleyin, ardından yer altı baca ve hava giriş konumlarına göre fırın duvar kenarlarını ve fırın kapısı konumlarını belirleyip işaretleyin. Fırın gövdesi için altı düz çizgi ve net iç genişliğe göre uç dirsekler için yay çizgileri işaretleyin.
③ Duvar Örgüsü: Önce bacaları ve hava girişlerini yapın, ardından alt tuğlaları yerleştirin (sızdırmazlığı sağlamak ve hava sızıntısını önlemek için sürekli derzsiz, tam harçlı, kademeli derzli duvar örgüsü gerektirir). Sıra şu şekildedir: işaretli temel çizgileri boyunca düz duvarlar örün, trapez tuğlalarla inşa edilen dirseklere geçiş yapın (izin verilen hata ≤3mm). Tasarım gereksinimlerine göre, iç ve dış fırın duvarları arasına bağlantı destek duvarları inşa edin ve yalıtım malzemeleriyle doldurun. Düz duvarlar belirli bir yüksekliğe kadar inşa edildiğinde, kemer üst kısmını inşa etmeye başlamak için kemer açılı tuğlaları (60°-75°) yerleştirin. Kemer kalıbını yerleştirin (izin verilen ark sapması ≤3mm) ve kemer üst kısmını her iki taraftan merkeze doğru simetrik olarak inşa edin. Kemer üst kısmı için kemer tuğlaları (T38, T39) kullanın; normal tuğlalar kullanılıyorsa, kalıbın kemerle yakın olduğundan emin olun. Her halkanın son 3-6 tuğlasını inşa ederken, kama şeklindeki kilitleme tuğlalarını (kalınlık farkı 10-15 mm) kullanın ve bunları lastik çekiçle sıkıca çakın. Tasarım gereksinimlerine göre kemerin üstündeki gözlem portlarını ve kömür besleme portlarını ayırın.
IV. Kalite Kontrol:
b. Düzlük: 2 metrelik bir cetvelle kontrol edin; izin verilen düzgünsüzlük ≤3mm olmalıdır.
c. Sızdırmazlık: Fırın örgüsü tamamlandıktan sonra negatif basınç testi (-50Pa) yapın; sızıntı oranı ≤0,5m³/h·m².
Gönderi zamanı: 05-Ağu-2025