Wanda Marka Vakumlu Tuğla Ekstrüderinin Temel Avantajları

1. Süreç İnovasyonunun Avantajları

   • Vakumlu Gaz Giderme: Hammaddeden havayı tamamen uzaklaştırarak, ekstrüzyon sırasında elastik geri tepme etkilerini ortadan kaldırır ve çatlamaları önler.

   • Yüksek Basınçlı Ekstrüzyon: Ekstrüzyon basıncı 2,5-4,0 MPa'ya ulaşabilir (geleneksel ekipman: 1,5-2,5 MPa), yeşil gövdenin yoğunluğunu önemli ölçüde artırır.

2. Ürün Kalitesinin İyileştirilmesi

   • Boyutsal Doğruluk: Hatalar ±1mm'ye kadar kontrol altına alınabilir, böylece duvarcılıkta kullanılan harç miktarı azaltılabilir.

   • Yüzey Kalitesi: Pürüzsüzlük Ra ≤ 6,3 μm'ye ulaşır, bu da açıkta kalan beton duvarlarda doğrudan kullanıma olanak tanır.

3. Önemli Ekonomik Faydalar

   • Azaltılmış Kusur Oranı: Yıllık 60 milyon adet standart tuğla üretimiyle, yılda yaklaşık 900.000 adet daha az hatalı tuğla üretiliyor ve bu da yılda 200.000 yuandan fazla maliyet tasarrufu sağlıyor.

   • Uzatılmış Kalıp Ömrü: Malzeme akışının iyileştirilmesi kalıp aşınmasını %30-40 oranında azaltır.

4. Çevresel Katkı

   • Gürültü Azaltma Tasarımı:Kapalı yapı gürültüyü 90 dB(A)'dan 75 dB(A)'nın altına düşürür.

   • Toz Kontrolü:Otomatik yağlama sistemi ile donatılmış olup, boşluk bakımı olasılığını azaltır ve atölye toz konsantrasyonlarını düşürür.

Wanda Marka Vakum Ekstrüderinin Sinterlenmiş Tuğlalar Üzerindeki Etkisi

1. Geliştirilmiş Fiziksel Özellikler

   • Arttırılmış Yoğunluk: Vakum derecesi -0,08 ile -0,095 MPa'ya ulaştığında yeşil gövdedeki hava deliği oranı %15-30 azalır, fırınlama sonrası basınç dayanımı ise %10-25 artar.

   • Azaltılmış Kusurlar: Delaminasyona ve çatlaklara neden olan iç kabarcıklar ortadan kaldırılarak, bitmiş ürün oranı %85'ten %95'in üzerine çıkarılmıştır.

2. Gelişmiş Süreç Uyarlanabilirliği

   • Hammadde Toleransı: %18-22'ye kadar nem içeriği aralığına sahip, yüksek plastisiteli kil veya düşük plastisiteli atık cüruf karışımlarını işleyebilme kapasitesine sahiptir.

   • Karmaşık Kesitli Kalıplama: İçi boş tuğlaların delik oranı %40-50'ye kadar artırılabilir ve delik şekilleri daha homojen olur.

3. Enerji Tüketimi ve Verimlilik Değişiklikleri

   • Kısaltılmış Kurutma Döngüsü:Tuğlaların başlangıçtaki nem oranı homojen olduğundan kuruma süresi %20-30 oranında kısalır, dolayısıyla yakıt tüketimi düşer.

   • Arttırılmış Ekstrüzyon Güç Tüketimi: Vakum sistemi yaklaşık %15 daha fazla enerji tüketimine neden oluyor, ancak genel ürün verimindeki iyileşme ek maliyetleri telafi ediyor.

Özet

Vakum ekstrüderinin uygulanması, sinterlenmiş tuğla üretiminin kapsamlı imalattan hassas imalata dönüşümünü işaret ediyor. Bu teknoloji, ürün performansını iyileştirmenin yanı sıra sektörü çevre dostu, kirlilik içermeyen ve yüksek katma değerli bir üretime yönlendiriyor. Özellikle yüksek kaliteli dekoratif tuğlalar, brüt beton duvar tuğlaları ve yüksek delik oranlarına sahip enerji tasarruflu tuğlalar gibi üst düzey ürünlerin üretimi için uygundur.