giriiş
İnsanlığın gelişiminin çamur ve ateşten sönmüş parlak kristalleşme tarihi olarak bilinen kil tuğlalar, aynı zamanda yaşayan "yaşayan fosil"deki mimari kültürün uzun nehridir. İnsanlığın temel ihtiyaçları olan beslenme, giyim, barınma ve ulaşım gibi konut medeniyetinin evrimi de tuğla ve kiremitin vazgeçilmez önemini derinden vurgular.
Tuğla Yapma Makinelerinin Geliştirilmesi
Antik Tuğla Yapım Teknolojisi
Xi'an, Lantian'da ortaya çıkarılan "Çin'in İlk Tuğlası", 5.000 yılı aşkın bir geçmişe sahip olup, Çin atalarının bilgeliğine tanıklık etmektedir. İki bin yıl önce, Qin tuğlası ve Han kiremiti döneminde, tuğla yapım endüstrisi henüz emekleme aşamasındaydı: Qin Hanedanlığı, kil tuğlaların standart üretimini başlatarak, "bir ayak uzunluğunda, yarım ayak genişliğinde ve üç inç kalınlığında" özelliklerle sürecin temellerini attı. Bu süreç, ilkel ahşap kalıp yapımı, taş kırma ve insan ve hayvan ezme ve karıştırma gibi ilkel süreçlerle desteklenerek tuğla yapım endüstrisinin ilk dönemlerindeki hatları çizildi. Tang, Song, Ming ve Qing hanedanlıklarında, suyla çalışan bir karıştırma cihazı olan su çarkının kullanılmaya başlanması, tuğla yapım sürecinin insan gücünden, doğal güçlerle güçlendirilen yeni bir aşamaya geçişini işaret ederek, sonraki sanayileşmenin temelini attı.
Tuğla yapım makinesi teknolojisindeki atılımlar
Buhar makinesinin icadı sanayileşmeye yol açmış, aynı zamanda tuğla yapım endüstrisinin gelişimini de etkilemiş, binlerce yıllık manuel ahşap kalıp çıkarma işleminin statükosunu değiştirmiştir. 1850'de Birleşik Krallık, buhar makinesiyle çalışan tuğla yapım boşluklarının uygulanmasında öncülük etmiştir. Manuel yerine mekanik üretim, kapasiteyi onlarca kat artırmış ve ardından hızla Avrupa'ya yayılmış, Hoffman fırını güncellemeleri ve iyileştirmeleri teşvik edilmiştir. 1873'te Alman Schlichtson, aktif alt silo basınçlı kil levha şaftını tasarlamış, 1910'da buhar makinesi yerine yeni icat edilen elektrik motoru, böylece vidalı ekstrüder tuğla makinesi daha kullanışlı, ekipman daha kompakt hale gelmiş, kili şekillendirmek için vidalı ekstrüzyon ve tuğla yapım endüstrisinin ana akımı haline gelmiştir.
Sıradan tuğla makineleri, hammaddenin basınçlı ekstrüzyonla dikdörtgen kil çubuklara vidalı dönüşle sıkıştırılması ve ardından kesme çubuğu kesme makinesi aracılığıyla boyut gereksinimlerini karşılayacak şekilde tuğla boşluklarının kesilmesiyle üretilir. Basitçe söylemek gerekirse, sıradan bir tuğla makinesi, temel prensipte çamur silindirinde dönen bir redüktör ve bir vidadan oluşur.
Vakumlu tuğla yapma makinesinin doğuşu ve yaygınlaşması
Alman Linge şirketi, 1930 yılında tuğla makineleri için ilk vakum pompasını geliştirdi ve vakum makinesini tuğla yapım makinesi olarak tanıttı. Çalışma prensibi, vidanın dönmeye başlamasından önce vakum pompasının devreye girmesidir.
Hammaddelerin ekstrüzyonu sırasında vakum pompası hammaddelerdeki havayı dışarı pompalar, tuğla gizli sızdırmazlık haznesindeki negatif basıncı en aza indirir, kütükteki havayı azaltır, kütükteki hava kabarcıklarını ortadan kaldırır ve kütüğün kompaktlığını ve mukavemetini daha da artırır.
1950'lerde Çin, eski Sovyetler Birliği'nden tuğla üretim teknolojisini ülkeye getirerek endüstriyel tuğla üretiminin perdesini araladı. 1978'de, reform ve dışa açılmanın hızıyla birlikte, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri ülkeye gelişmiş tuğla üretim teknolojisi getirdi ve ilk vakumlu bipolar ekstruder tipi tuğla üretim makinesi ortaya çıktı. Bu teknoloji Henan, Shandong, Heilongjiang ve diğer yerlerde kök salarak hızla büyük ölçekli bir üretim modeli oluşturdu.
Vakumlu Tuğla Yapma Makinesinin İyileştirilmesi
Çin tuğla makinesi endüstrisindeki Kil Tuğla Üretim Makinesi, mükemmel bir yenilikçi canlılık sergiliyor; yalnızca uluslararası teknolojinin özünü aktif olarak özümsemekle kalmıyor, aynı zamanda bilgelik ve işçilikle yerelleştirilmiş gelişmeyi de teşvik ediyor. Örnek olarak Henan Wangda Tuğla Makine Fabrikası'nı ele alalım; "Wangda" markalı JKY55/55-4.0 ve üzeri modelleri, sektörün gelişimi için bir mihenk taşı haline gelen bir dizi önemli teknolojik atılım gerçekleştirmiştir.
1. Redüktör sistemi: sertleştirilmiş dişliler ve zorunlu yağlama
Redüktör, sertleştirilmiş bir dişli sistemi ve güçlü bir yağlama cihazı kullanır. Sertleştirilmiş dişliler bir ısıl işlem sürecinden geçirilir ve kusurları ve gerilim yoğunlaşmasını gidermek için sızıntı, söndürme ve normalleştirme işlemlerinden sonra tekrar rafine edilir. Isıl işlem görmüş dişliler sertleştirilmiş dişlilerdir. Ancak tokluk aynı anda azalmaz, diş yüzeyinin sertliği iyileştirilir, mukavemet ve aşınma direnci artırılır. Zorunlu yağlama, dişli pompası aracılığıyla yağlama yağına, yağ boru hattı aracılığıyla yağlama parçalarına iletilir. Böylece her dişli yüzeyi ve her rulman optimum miktarda yağ alır, bileşenlerin aşınma ve yıpranmasını azaltır ve hizmet ömrünü uzatır.
2. Mil yapısı: tutma mili tipi bağlantı ve yüzer mil işlemi
Mil, büyük milin eşmerkezliliğini sağlayan ve makine gövdesinin salınımını önleyen tutma mili tipi bağlantıya sahiptir. Mil tabanı, basınç yatakları ve çift küresel yataklar kullanır. Vakum kutusunun sızdırmazlığını sağlamak için yağ keçeli asbest diskli yatak yuvası ve diğer çok kanallı sızdırmazlık elemanları kullanılmıştır. Çamur silindirindeki ana mil, soket yüzdürme işlemiyle iyileştirilmiştir; yüzdürme mili, hammadde girdikten hemen sonra kendi kendini tanımlayabilir. Yüzdürme mili işlemi, ana milin asla kırılmamasını ve gövde salınımından kaynaklanan büyük milin bükülmesini önlemek için kendi kendini merkezlemesini sağlar.
3. Ana spiral: değişken adımlı tasarım ve yüksek krom alaşımlı malzeme
Spiralin ana iyileştirmesi, her şeyden önce değişken adımlı tasarımın eğiminde, besleme kullanımında ve güçlü basınçtadır. Basınçlandırma, güçlü ekstrüzyon işlemi, böylece kütük kompaktlığı %30 artırılmış, ıslak kütüğün mukavemeti Mu4.0 veya daha fazlasına, ıslak tuğla kütük sahası yüksekliği yaklaşık on beş kat, sıradan tuğla makinesi ıslak kütük sahası yedi kattır. Spiral malzeme yüksek krom alaşımından yapılmıştır ve ömrü sıradan karbon çelik spiralin 4-6 katıdır, bu da spirali aşınmaya dayanıklı hale getirir, hizmet ömrünü artırır ve bakım sayısını azaltır.
Gönderi zamanı: 10 Haz 2025