Balita - Mga tagubilin para sa Hoffman Kiln para sa Paggawa ng Brick

I. Panimula:

Ang Hoffman kiln (kilala rin bilang "circular kiln" sa China) ay naimbento ni German Friedrich Hoffmann noong 1858. Bago ang pagpapakilala ng Hoffman kiln sa China, ang mga clay brick ay pinaputok gamit ang earthen kilns na maaari lamang gumana nang paulit-ulit. Ang mga tapahan na ito, na hugis tulad ng yurts o steamed buns, ay karaniwang tinatawag na "steamed bun kilns." Isang fire pit ang itinayo sa ilalim ng tapahan; kapag nagpapaputok ng mga brick, ang mga tuyong brick ay nakasalansan sa loob, at pagkatapos ng pagpapaputok, ang apoy ay pinatay para sa pagkakabukod at paglamig bago buksan ang pinto ng tapahan upang ilabas ang mga natapos na brick. Inabot ng 8-9 na araw ang pagpapaputok ng isang batch ng mga brick sa isang tapahan. Dahil sa mababang output, ilang mga steamed bun kiln ang pinagsama-samang may magkakaugnay na mga tambutso—pagkatapos ng isang tapahan ay mabuksan, ang tambutso ng katabing tapahan ay maaaring buksan upang simulan ang pagpapaputok. Ang ganitong uri ng tapahan ay tinawag na "dragon kiln" sa China. Bagama't ang dragon kiln ay tumaas ang output, hindi pa rin ito makakamit ang tuluy-tuloy na produksyon at may malupit na kondisyon sa pagtatrabaho. Ito ay hindi hanggang sa ang Hoffman kiln ay ipinakilala sa China na ang problema ng tuluy-tuloy na clay brick firing ay nalutas, at ang nagtatrabaho kapaligiran para sa brick pagpapaputok ay medyo pinabuting.

Ang Hoffman kiln ay hugis-parihaba, na may pangunahing air duct at mga damper sa gitna; ang gumagalaw na posisyon ng apoy ay nababagay sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga damper. Ang panloob na bahagi ay binubuo ng mga pabilog na magkakaugnay na mga silid ng tapahan, at maraming mga pintuan ng tapahan ay binuksan sa panlabas na dingding para sa madaling pagkarga at pagbabawas ng mga ladrilyo. Ang panlabas na pader ay double-layered na may insulation material na puno sa pagitan. Kapag naghahanda sa pagsunog ng mga brick, ang mga tuyong brick ay nakasalansan sa mga sipi ng tapahan, at ang mga ignition pits ay itinatayo. Ang pag-aapoy ay ginagawa sa mga nasusunog na materyales; pagkatapos ng matatag na pag-aapoy, ang mga damper ay pinapatakbo upang gabayan ang paggalaw ng apoy. Ang mga brick na nakasalansan sa mga sipi ng tapahan ay pinaputok sa mga natapos na produkto sa temperatura na 800-1000°C. Upang matiyak ang tuluy-tuloy na pagpapaputok na may isang harap ng apoy, kailangang mayroong 2-3 pinto para sa brick stacking area, 3-4 na pinto para sa preheating zone, 3-4 na pinto para sa high-temperature firing zone, 2-3 pinto para sa insulation zone, at 2-3 pinto para sa cooling at brick unloading zone. Samakatuwid, ang Hoffman kiln na may isang flame front ay nangangailangan ng hindi bababa sa 18 na pinto, at ang isa na may dalawang flame front ay nangangailangan ng 36 o higit pang mga pinto. Upang mapabuti ang kapaligiran sa pagtatrabaho at maiwasan ang mga manggagawa na malantad sa labis na mataas na temperatura mula sa mga natapos na brick, kadalasang idinaragdag ang ilan pang mga pinto, kaya ang isang single-flame-front Hoffman kiln ay kadalasang ginagawa na may 22-24 na pinto. Ang bawat pinto ay humigit-kumulang 7 metro ang haba, na may kabuuang haba na mga 70-80 metro. Ang netong panloob na lapad ng tapahan ay maaaring 3 metro, 3.3 metro, 3.6 metro, o 3.8 metro (karaniwang mga brick ay 240mm o 250mm ang haba), kaya ang mga pagbabago sa lapad ng tapahan ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagtaas ng haba ng isang brick. Ang iba't ibang panloob na lapad ay nagreresulta sa iba't ibang bilang ng mga nakasalansan na brick, at sa gayon ay bahagyang naiiba ang mga output. Ang isang single-flame-front Hoffman kiln ay maaaring makagawa ng humigit-kumulang 18-30 milyong karaniwang brick (240x115x53mm) taun-taon.

II. Istruktura:

Ang Hoffman kiln ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi batay sa kanilang mga function: kiln foundation, kiln bottom flue, air duct system, combustion system, damper control, sealed kiln body, kiln insulation, at observation/monitoring device. Ang bawat silid ng tapahan ay parehong independiyenteng yunit at bahagi ng buong tapahan. Habang gumagalaw ang posisyon ng apoy, nagbabago ang kanilang mga tungkulin sa hurno (preheating zone, sintering zone, insulation zone, cooling zone, brick unloading zone, brick stacking zone). Ang bawat silid ng tapahan ay may sariling tambutso, air duct, damper, at observation port (coal feeding port) at mga pinto ng tapahan sa itaas.

Prinsipyo ng Paggawa:
Pagkatapos na isalansan ang mga brick sa silid ng tapahan, kailangang idikit ang mga hadlang sa papel upang ma-seal ang indibidwal na silid. Kapag ang posisyon ng apoy ay kailangang lumipat, ang damper ng silid na iyon ay bubukas upang lumikha ng negatibong presyon sa loob, na kumukuha ng apoy sa harap sa silid at sinusunog ang hadlang ng papel. Sa mga espesyal na kaso, maaaring gamitin ang fire hook upang mapunit ang paper barrier ng nakaraang kamara. Sa bawat oras na ang posisyon ng apoy ay lumipat sa isang bagong silid, ang mga kasunod na silid ay pumapasok sa susunod na yugto sa pagkakasunud-sunod. Karaniwan, kapag ang isang damper ay kakabukas pa lang, ang silid ay pumapasok sa preheating at temperatura-pagtaas na yugto; ang mga silid na 2-3 pinto ang layo ay pumapasok sa yugto ng pagpapaputok na may mataas na temperatura; ang mga silid na 3-4 na pinto ang layo ay pumapasok sa yugto ng pagkakabukod at paglamig, at iba pa. Ang bawat kamara ay patuloy na nagbabago ng papel nito, na bumubuo ng tuluy-tuloy na paikot na produksyon na may gumagalaw na harap ng apoy. Ang bilis ng paglalakbay ng apoy ay apektado ng air pressure, air volume, at fuel calorific value. Bukod pa rito, nag-iiba ito sa mga hilaw na materyales ng ladrilyo (4-6 metro kada oras para sa mga shale brick, 3-5 metro bawat oras para sa mga clay brick). Samakatuwid, ang bilis at output ng pagpapaputok ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagkontrol sa presyon at dami ng hangin sa pamamagitan ng mga damper at pagsasaayos ng supply ng gasolina. Direktang nakakaapekto rin ang moisture content ng mga brick sa bilis ng paglalakbay ng apoy: ang 1% na pagbaba sa moisture content ay maaaring tumaas ang bilis ng humigit-kumulang 10 minuto. Ang pagganap ng sealing at insulation ng tapahan ay direktang nakakaapekto sa pagkonsumo ng gasolina at natapos na brick output.

Disenyo ng tapahan:
Una, batay sa kinakailangan sa output, tukuyin ang netong panloob na lapad ng tapahan. Ang iba't ibang mga panloob na lapad ay nangangailangan ng iba't ibang dami ng hangin. Batay sa kinakailangang air pressure at volume, tukuyin ang mga detalye at sukat ng mga air inlet ng tapahan, mga tambutso, mga damper, mga air pipe, at mga pangunahing air duct, at kalkulahin ang kabuuang lapad ng tapahan. Pagkatapos, tukuyin ang gasolina para sa pagpapaputok ng ladrilyo—ang iba't ibang mga gasolina ay nangangailangan ng iba't ibang paraan ng pagkasunog. Para sa natural na gas, ang mga posisyon para sa mga burner ay dapat na pre-reserved; para sa mabigat na langis (ginamit pagkatapos ng pagpainit), dapat na nakalaan ang mga posisyon ng nozzle. Kahit na para sa karbon at kahoy (sawdust, rice husks, peanut shells, at iba pang nasusunog na materyales na may halaga ng init), ang mga pamamaraan ay naiiba: ang karbon ay durog, kaya ang mga butas sa pagpapakain ng karbon ay maaaring mas maliit; para sa madaling pagpapakain ng kahoy, ang mga butas ay dapat na mas malaki nang naaayon. Pagkatapos magdisenyo batay sa data ng bawat bahagi ng tapahan, buuin ang mga guhit sa pagtatayo ng tapahan.

III. Proseso ng Konstruksyon:

Pumili ng isang site batay sa mga guhit ng disenyo. Upang mabawasan ang mga gastos, pumili ng isang lokasyon na may masaganang hilaw na materyales at maginhawang transportasyon para sa mga natapos na brick. Ang buong pabrika ng laryo ay dapat na nakasentro sa paligid ng tapahan. Pagkatapos matukoy ang posisyon ng tapahan, magsagawa ng paggamot sa pundasyon:
① Geological survey: Tiyakin ang lalim ng layer ng tubig sa lupa at kapasidad ng pagdadala ng lupa (kinakailangan na ≥150kPa). Para sa malambot na pundasyon, gumamit ng mga paraan ng pagpapalit (rubble foundation, pile foundation, o compacted 3:7 lime-soil).
② Pagkatapos ng foundation treatment, buuin muna ang kiln flue at lagyan ng waterproof at moisture-proof measures: 抹 isang 20mm makapal na waterproof mortar layer, pagkatapos ay magsagawa ng waterproof treatment.
③ Ang kiln foundation ay gumagamit ng reinforced concrete raft slab, na may φ14 steel bar na nakatali sa isang 200mm bidirectional grid. Ang lapad ay ayon sa mga kinakailangan sa disenyo, at ang kapal ay humigit-kumulang 0.3-0.5 metro.
④ Expansion joints: Ayusin ang isang expansion joint (30mm ang lapad) para sa bawat 4-5 chamber, na puno ng aspalto na abaka para sa waterproof sealing.

Konstruksyon ng Katawan ng tapahan:
① Paghahanda ng materyal: Pagkatapos makumpleto ang pundasyon, ipantay ang lugar at maghanda ng mga materyales. Mga materyales sa tapahan: Ang dalawang dulo ng tapahan ng Hoffman ay kalahating bilog; ang mga espesyal na hugis na brick (trapezoidal brick, fan-shaped brick) ay ginagamit sa mga liko. Kung ang inner kiln body ay ginawa gamit ang mga firebricks, kailangan ang fire clay, lalo na para sa arch bricks (T38, T39, karaniwang tinatawag na "blade bricks") na ginagamit sa mga air inlet at arch top. Maghanda ng formwork para sa tuktok ng arko nang maaga.
② Paglabas: Sa ginagamot na pundasyon, markahan muna ang centerline ng tapahan, pagkatapos ay tukuyin at markahan ang mga gilid ng dingding ng tapahan at mga posisyon ng pinto ng tapahan batay sa mga posisyon ng tambutso sa ilalim ng lupa at air inlet. Markahan ang anim na tuwid na linya para sa kiln body at arc lines para sa dulo na baluktot batay sa net internal width.
③ Pagmamason: Buuin muna ang mga tambutso at mga pasukan ng hangin, pagkatapos ay ilatag ang ilalim na mga brick (nangangailangan ng staggered joint masonry na may full mortar, walang tuloy-tuloy na joints, upang matiyak ang sealing at maiwasan ang pagtagas ng hangin). Ang pagkakasunud-sunod ay: bumuo ng mga tuwid na pader sa kahabaan ng mga markang linya ng pundasyon, paglipat sa mga liko, na itinayo gamit ang mga trapezoidal na brick (pinahihintulutang error ≤3mm). Alinsunod sa mga kinakailangan sa disenyo, bumuo ng mga dingding na sumusuporta sa pagkonekta sa pagitan ng panloob at panlabas na mga dingding ng tapahan at punuin ng mga materyales sa pagkakabukod. Kapag ang mga tuwid na dingding ay itinayo sa isang tiyak na taas, maglagay ng mga brick anggulo ng arko (60°-75°) upang simulan ang pagbuo ng tuktok ng arko. Ilagay ang arch formwork (pinahihintulutang arc deviation ≤3mm) at buuin ang tuktok ng arko nang simetriko mula sa magkabilang panig hanggang sa gitna. Gumamit ng mga arch brick (T38, T39) para sa tuktok ng arko; kung ordinaryong brick ang ginagamit, tiyaking isara ang 贴合 sa formwork. Kapag itinatayo ang huling 3-6 na brick ng bawat singsing, gumamit ng wedge-shaped locking bricks (pagkakaiba ng kapal 10-15mm) at martilyo ang mga ito nang mahigpit gamit ang rubber martilyo. Magreserba ng mga observation port at coal feeding port sa tuktok ng arko ayon sa mga kinakailangan sa disenyo.

IV. Kontrol sa Kalidad:

a. Verticality: Suriin gamit ang isang antas ng laser o plumb bob; pinahihintulutang paglihis ≤5mm/m.
b. Flatness: Suriin gamit ang isang 2-meter straightedge; pinahihintulutang hindi pantay ≤3mm.
c. Pagse-sealing: Pagkatapos makumpleto ang masonry ng tapahan, magsagawa ng negative pressure test (-50Pa); rate ng pagtagas ≤0.5m³/h·m².

Oras ng post: Aug-05-2025